Остальное оборудование

Для оборудования химических производств с непрерывным технологическим процессом периодическое ТО может проводиться во время планово-периодической остановки (ППО) оборудования в соответствии с требованиями технологических регламентов с целью проведения технологической чистки от осадков емкостей, аппаратов, агрегатов, мащин, магистральных трубопроводов и другого оборудования, которое не имеет резерва и без которого технологическая система работать не может. Для остального оборудования в период нахождения оборудования в резерве или в нерабочий период. [c.120]

Концентрирование кислоты осуществляется упариванием при атмосферном давлении или под вакуумом. Предпочтительнее упаривание вести под вакуумом, чтобы снизить температуру и уменьшить образование кокса. Условия осуществления процесса (высокая температура — около 200 °С и агрессивность среды) делают этот узел наиболее тяжелым в эксплуатации. Оборудование узла упарки кислоты изготовляется из монель-металла, тантала, графита, освинцованного металла. Почти все остальное оборудование может быть изготовлено из обычной стали. [c.726]

Во-первых,— это специфика технологического процесса. Например, получение некоторых продуктов (в основном катализаторов) требует особой чистоты и определенной влажности окружающего воздуха. Оборудование таких производств приходится размещать в закрытых корпусах. Аппараты, содержащие жидкости с ВЫСОКОЙ температурой кристаллизации (10—15°С), размещают а отапливаемых помещениях во избежание их застывания. Процессы, связанные с выделением агрессивных веществ (пары различных кислот, сильно пылящие продукты), также следует проводить в помещениях, изолированных от остального оборудования. [c.128]

Время на проведение ремонта и осмотров оборудования в прерывном и непрерывном производстве определяется по типовому оборудованию по единым нормам . В этих нормах приводятся периодичность ремонтов, длительность простоя оборудования в ремонте и трудоемкость ремонта. По остальному оборудованию— по аналогии или на базе прогрессивных показателей предприятий. Если фактические результаты работы лучших ремонтных бригад на предприятии обеспечивают сокращение времени простоя оборудования в ремонте по сравнению с установленными отраслевыми нормами, то при расчете фонда времени должны быть учтены эти прогрессивные показатели. [c.150]

В соответствии со своим назначением печи в производстве целевых продуктов являются основным термотехнологическим оборудованием в технологических линиях цехов (производств), и их работа жестко связана с работой остального оборудования этих, а иногда и других цехов (подготовка сырья, шихтовки), различных складов сырья и т. д., поэтому их проектируют только совместно со всем оборудованием, связанным с этим производством, как часть единого целого, учитывая при этом, что транспортные средства его подают в печь исходные материалы и отводят iз нее полученные продукты. [c.133]

После разработки чертежей конструкции печи и других устройств, а также выбора оборудования средств обеспечения выполняются монтажные чертежи печного комплекса с увязками его с остальным оборудованием цеха (производства). [c.136]

Оборудование, размещаемое на корпусе резервуара, монтируют до окончательного гидравлического испытания резервуара. Оборудование, устанавливаемое на кровле, монтируют в период выполнения работ по монтажу кровли резервуара. Остальное оборудование резервуара (подъемную трубу с шарниром, ручные лебедки для шарнирных труб, пенокамеры, подогревательные змеевики) можно монтировать независимо от проведения других работ при соблюдении правил безопасного ведения работ. [c.304]

Насыщенный хемосорбент (нижняя фаза из Е-1) вначале поступает на колонну-дегазатор К-2, где выделяются физически растворенные углеводороды С4, которые возвращаются в процесс. Стабилизированный поток направляется на колонну-регенератор К-3. В нижнюю часть этой колонны подается острый дар, играющий одновременно роль теплоносителя и разбавителя. В колонне К-3 происходит гидролиз изобутилсерной кислоты и дегидратация ТМК. Из нижней части колонны выходит 45— )%-ная кислота, которая подвергается упарке под атмосферным давлением или под вакуумом в концентраторе К-4 (содержание кислоты доводится до начального— 60— 65%). Выходящие с верха колонны пары, содержащие кроме изобутилена воду, ТМК, олигомеры и унесенную кислоту, промываются горячим водным раствором щелочи в скруббере К-5 и частично конденсируются в теплообменнике Т-3, откуда конденсат поступает в отстойник Е-3. Жидкая фаза из Е-3, представляющая собой водный раствор ТМК с примесью олигомеров, направляется на колонну выделения ТМК (на схеме не показана), откуда ТМК возвращается в регенератор К-3. Пары изобутилена из емкости -5 проходят дополнительную водную отмывку в скруббере и поступают во всасывающий коллектор компрессора Н-3. Сжиженный продукт подвергается осушке и ректификации, после чего используется по назначению. На практике извлечение изобутилена проводится как в две, так и в три ступени. Вместо насосов-смесителей Н-1 и Н-2 могут применяться реакторы с мешалками, в том числе типа Вишневского, а также смесители инжекционного типа. Существенную сложность представляет узел концентрирования серной кислоты, аппаратура которого изготавливается нз тантала, графита, свинца или хастеллоя (в % (масс.) N1 — 85 Л — И Си — 4]. Остальное оборудование практически полностью изготовляется из обычной углеродистой стали. [c.299]

Производительность компрессора и вакуум-насосов можно определить на основании опытных данных. Для ориентировочного расчета производительности вакуум-насосов и воздуходувок можно пользоваться данными НИИХИММАШа (табл. 9). Остальное оборудование выбирают по справочным данным [1]. [c.67]

Схемы регенерации отсепарированным неосушенным газом возможно использовать со сбросом газа регенерации в линию осушенного газа. Данные схемы предусматривают наиболее полное использование энергии давления газа и перепада, возникающего в схе.ме осушки. Поэтому для осуществления циркуляции газа в начальный период работы установки в течение 7-10 лет используется избыточная энергия, а затем компрессоры минимальной мощности. Остальное оборудование схем аналогично вышеуказанным. [c.25]

Прн среднем ремонте производятся те же работы, что и при текущем ремонте. Кроме того, ремонтируются отдельные узлы с заменой части деталей, футеровки, сменяются прокладки и уплотнения, крепежные детали, чистятся конденсаторы, холодильники, сепараторы и т. п. Результаты ремонта заносятся в ремонтную карту. Отремонтированное основное оборудование принимается начальником цеха и отделом главного механика, а остальное оборудование — начальником смены. Средний ремонт производится по графику. [c.192]

При известных количествах ведущих агрегатов возможно на основе описанной модели определить все остальное оборудование комплекта, т. е. достигнуть пропорциональности и предусмотреть это в перспективных и годовых планах. [c.251]

Исследования показали, что кольцевые трещины, и содействующие их образованию отдулины, достигают 1,5...2 м длины и, соединяясь с такой же трещиной, приводят к аварийной остановке печи [29, 49]. То есть корпус разрушается по кольцевому шву на две части, разламывая при падении топку и остальное оборудование печи. [c.24]

Отдельные схемы позволяют производить регенерацию отсепарированным неосушенным газом, используя перепад на входных регуляторах давления. Как показывает опыт Медвежьего месторождения, необходимый Д1Я этого перепад на входных регуляторах существует на установках 7-10 лет с начала их эксплуатации. Дальнейшее применение данных схем возможно с применением компрессоров газа регенерации с 50% м.ощностью от компрессоров месторождения Медвежье. Мощность остального оборудования таких схем регенерации зависит от расхода газа регенерации, его параметров и наличия теплообмена. При переходе на эксплуатацию с ДКС сброс газа возможно осуществлять на его вход. [c.25]

Текущий ремонт включает тщательную проверку и замену быстроизнашивающихся узлов и деталей. Текущий ремонт насосно-компрессорного оборудования выполняют без остановки технологической установки (при наличии резервного оборудования), остального оборудования — при полной его остановке. При наличии резервного основного оборудования (реакторов, регенераторов и др.) текущий ремонт можно проводить без остановки установки. Длительность ремонта зависит от сложности установки и составляет в среднем 120 ч. [c.100]

Остальное оборудование принимает из среднего ремонта начальник смены пли лицо, уполномоченное им, о чем делается отметка в ремонтном журнале. [c.56]

А—шибер а, Ъ и с—датчики давления, которые управляют уровнем давления в центральной камере d путем открытия клапанов, е и f с электромагнитным приводом выпускная линия является внешней по отношению к остальному оборудованию и полностью исключает пульсации давления процесс подачи также регулируется с помощью блока синхронизации g и h — предохранительные клапаны I — компрессор /, и /2 —воздушные резервуары низкого и высокого давления Б — поворотная заслонка с выводными отверстиями, просверленными в неподвижном корпусе. [c.136]

Характеристика остального оборудования установки приведена в табл. 4.16. [c.122]

Хотя давление и уменьшает выход N0, в промышленности процесс проводят под повышенным давлением. Широкое распространение получил разработанный в России процесс под давлением 0,73 МПа (рис. 6.51, а), величина которого обоснована оптимальностью ХТС в целом. Увеличение давления значительно улучшают абсорбцию [реакция (6.14)] вместо 6-8 абсорбционных колонн, используемых при атмосферном давлении, при Р = 0,7 МПа достаточно одной колонны. Уменьшаются габариты и остального оборудования. Еше одним нео- [c.416]

В остальном оборудование, необходимое для проточной хроматографии, не отличается от аппаратуры, применяемой при хроматографировании по методу Цвета. Для отбора элюата применяют колбы с пришлифованными пробками, из которых непосредственно можно отгонять растворители. Практически достаточно иметь две колбы — в одну отбирается элюат, в то время как из другой отгоняется растворитель. [c.363]

С точки зрения работоспособности остального оборудования схемы этиленовых установок, запроектированных на бензиновом сырье, допустимая доля указанных газов к бензинам, оценивается в 20% от перерабатываемого сырья. Пиролиз сжиженных газов — н-бутана и пропана, а также ШФЛУ как показано выше (см. также Приложение 8), характеризуется более низкими по сравнению с бензином выходами пироконденсата и особенно, тяжелых жидких продуктов — пиролиза. В связи с этим усложняется работа узла первичного фракционирования и циркуляционного контура по тяжелым жидким продуктам. Указанная концентрация газообразного потока в смеси с бензином обеспечивает нормальную работу узла первичного фракционирования. Данные Приложения 8 показывают также, что замена бензинового сырья на газообразное в количестве 20% приводит к уменьшению расхода сырья на 1 т целевых олефинов, одновременно увеличивается выработка метановодородной и пропан-пропиленовой фракции. Поэтому при использовании смешанного сырья ограничивающим условием стабильной работы этиленового производства является пропускная способность метановой и пропан-пропиленовой колонны узла газоразделения, а также усложнение эксплуатации узла первичного фракционирования. [c.166]

По агрегатам, лимитирующим общее время простоя установки-в ремонте, составляются графики последовательности выполнения работ. По продолжительности выполнения ремонтных работ лимитирующего агрегата принимается продолжительность ремонта всей установки, считая при этом, что время ремонта остального оборудования перекрывается продолжительностью ремонта этого агрегата. [c.763]

Как следует из таблицы, замена моноэтаноламиновой очистки способом Сульфинол позволяет увеличить почти в 1,5 раза нагрузку по газу. При этом для обеспечения нормальной работы регенератора его диаметр пришлось увеличить в 1,5 раза. Регенератор имел 18 клапанных тарелок, остальное оборудование — теплообменники, холодильники, хранилище, узел приготовления раствора— могут быть такими же, как и при моноэтаноламиновой очистке. По данным [188], регенерацию ведут нри 65 °С. Общий расход пара нри очистке методом Сульфинол снижается в 2—2,5 раза по сравнению с моноэтаноламиновой очисткой и на 10% по сравнению с очисткой горячими растворами поташа. Это объясняется уменьшением количества отдувочного нара и значительным снижением расхода нара на покрытие недорекуперации в теплообменниках, так [c.244]

Подробные сведения об остальном оборудовании (насосы, компрессоры и др.) можно найти в работах [14—16]. [c.42]

Насос, электродвигатель и емкость для воды являются оборудованием установки замедленного коксования и находятся в насосной высокого давления. Остальное оборудование размещено за ее пределами. На приборном щите водяной насосной установлены манометр, показывающий давление воды на выкиде насоса, регистратор расхода воды и амперметр, замеряющий силу тока электродвигателя. Задвижка, смонтированная в начале подводящего трубопровода, служила для отключения подачи воды к испытательному стенду. [c.271]

Все остальное оборудование служит для выделения бензола и спирта, уносимого из верхней части колонны 1 в составе тройного азеотропа. При охлаждении тройной азеотроп образует две фазы, которые разделяются в сепараторе. Верхняя, богатая бензолом фаза, которая содержит при 28° 85,6 вес. % бензола, 11,6 вес.% спирта и 2,8 вес.% воды, направляется в колонну 5 для выделения бензола в этой колонне получается безводный бензол в виде жидкости в кубе и тройной азеотроп в дестилляте последний возвращается в сепаратор. [c.324]

В течке между мельницей и секторным питателем был установлен постоянный магнит для улавливания металлических частиц, так как металлические частицы, попав в мельницу, разогреваются от ударов кулачков вращающегося диска до высокой температуры и становятся источником взрыва. В день аварии через полтора часа после загрузки сырой композиции в сушилку и пуска остального оборудования, расположенного после сушилки, в бункере и в стандартизаторе произошли взрывы пылевоздушной смеси. Мембрана предохранительного взрывного клапана стандартизато-ра была разрушена. [c.274]

Периодический контроль во время эксплуатации проводят в следуюшие сроки первый — не позже, чем через 20 ООО ч работы оборудования и трубопроводов последующие — для оборудования группы А и оборудования и трубопроводов фуппы В, изготовленных из труб или оболочек с продольными сварными швами, не позднее, чем через каждые 30 ООО ч работы, исчисляемых от проведенного предьщущего периодического контроля для остального оборудования и трубопроводов, подлежащих контролю — через каждые 45 ООО ч работы, отсчитываемых от проведенного предьщущего контроля. [c.94]

Компактно было смонтировано и остальное оборудование котлов-утилизаторов барабаны, главное и вспомогательное оборудование размещено в котельной-двухэтажном здании, расположенном вокруг [c.29]

Часть оборудования водоумягчительных установок имеет специфическое устройство остальное оборудование — аналогичное описанному выше. [c.983]

При использовании сушилок встречаются опасности двух видов. Прежде всего необходимо предохранить сушилку от возникновения пожара в огнеопасных узлах. Оборудование, предназначенное для защиты от пожара, обычно более сложное, чем все остальное оборудование. Отказ защитного оборудования часто настолько опасен, что обычно используют дублированные системы. Одна система служит для обнаружения огня, как это делается обычно, а вторая непрерывно анализирует на предмет взрывоопасности продукты сгорания в сушилке. Любая из двух систем может выключить оборудование. [c.494]

Основное оборудование по номенклатуре, утвержденной главным инженером предпрвйтия, отремонтированное цеховым ремонтным персоналом, принимается из среднего ремонта техническим руководством цеха и представителем отдела главного механика предприятия с составлением приемочного акта. Остальное оборудование из среднего ремонта принимает начальник смены нлн лицо им уполномоченное, о чем делается отметка в ремонтном журнале или ремонтной карте. [c.266]

Вычислительные машины серий ЕС ЭВМ и АСВТ в наибольшей степени удовлетворяют требованиям, которые предъявляются к техническим средствам АСПХИМ. Благодаря агрегатному принципу построения и унифицированной системе внешних связей машины серий ЕС ЭВМ и АСВТ позволяют строить ИВС различной конфигурации и изменять их конфигурацию путем доукомплектования ИВС нужными устройствами без изменения остального оборудования и программ. Работа центрального процессора в этих машинах совмещается по времени с работой внешних устройств, что позволяет повысить эффективное быстродействие ИВС возможность мультипрограммной работы позволяет подключа.ть специальные внешние устройства ввода— вывода информации — графопостроители, координатографы и дисплеи, не занимая практически времени процессора на их обслуживание. В этих машинах ряд удобств для программирования сложных задач проектйрова--ния химических производств дает большой набор универсальных команд (в том числе команды обработки символьной информации и возможность работы с операндами переменной длины). Развитая система аппаратного контроля обеспечивает достоверность результатов счета, что намного облегчает программирование при использовании ЭВМ этих серий в АСПХИМ. [c.132]

Гидролитическое гидрирование крахмала в сорбит предложили Натта и Беати [20], применив для этой цели никель на кизельгуре в присутствии фосфорной кислоты. Для создания кислой среды Использована не только свободная фосфорная кислота, но и вещества, дающие кислую реакцию лишь при нагревании, — пропитанные фосфорной кислотой адсорбенты (диатомит, активный уголь и т. п.) или гидролизующиеся при высокой температуре вещества (дигексилсульфат), сульфат натрия и оксихлорид сурьмы. Кислую среду при гидролитическом гидрировании крахмала в сорбит могут создавать также соли слабого основания и сильной кислоты — хлориды магния, кальция, никеля, олова, сульфаты магния и никеля [21]. Исключая применение свободной кислоты, можно в кислотоупорном исполнении изготовлять лишь подогреватель, реактор и холодильник, остальное оборудование не требует специальной защиты. [c.76]

В случае использования таких схем необходимо иметь компрессоры газа регенерации мощнее, че.м в схемах закрьгтого цикла (или близких к ним) в два раза, а по сравнению со схемами, которые используют перепад линии осушки, в 5-6 раз. Мощность остального оборудования в данных схемах зависит от расхода газа регенерации, необходимых его параметров и нaJ ичия теплообменного оборудования. [c.24]

Образовавшаяся в реакторе (1) сажа и продукты разложения (III) охлаждаются в холодильнике (5). После охлаждения эта смесь поступает затем в циклон (6), где выделяется основная часть сажи. Оставшуюся часть сажи доулавливают в фильтре (7). Сажа (IV) из циклона и фильтра элеватором (10) направляется в сепаратор (8) для отделения от посторонних примесей. Очищенная сажа (VI) шнеком (9) и элеватором (10) направляется в бункер (11) и затем на упаковку в крафт-мешки. При разогреве реактора в его нижнюю часть подается газ (I) и воздух (II). Газообразные продукты сгорания газа удаляются через выхлопную трубу (3), расположенную в верхней части генератора (1). Нижний клапан (4), соединяющий генератор с остальной аппаратурой, в это время закрыт. Происходит разогрев насадки генератора (2). После того, как температура достигнет 1550°С доступ газа и воздуха в генератор прекращают. Клапан выхлопной трубы (3 закрывают и открывают клапан (4), соединяющий генератор с остальным оборудованием. Вслед за этим включают подачу углеводородного газа ( I) в верхнюю часть аппарата (1). Он проходит через раскаленную насадку и разлагается с образованием сажи и водорода. Постепенно температура в ап (арате снижается. Когда она достигает 1200°С, прекращают подачу газа на разложение и повторяют разогрев. [c.42]

Остальное оборудование секции реактора и колонна стабилизации риформата повторно использовались в конверсии, обеспечивая значительную экономию. Описанная выше установка, в настоящее вртя находится в стадии дизайна наряду с другими установками, модернизируемыми для конверсии в установки Плат рминга НРК. [c.47]

Из остального оборудования только по линиям 1-й и 2-й стадии сборки покрышек 320-508Р отсутствуют возможности повысить до нормы уровень загрузки. [c.478]

В том случае, когда речь идет о проектировании нового оборудования, расчет барабанов и колоколов сводится к определению единовременной загрузки (го объему или массе), годовой гронзводственной программы, цеховых площадей и габарнтных размеров остального оборудования, к выбору вида и условий обработки (стационарная ванна, механизированная или автоматизированная линия). При этом необходимо читывать габаритные размеры ванн, определенные каталогами еаводов-изготовитслен. [c.136]

В ожижителях Коллинса обычно используются два или три детандера, а также предусмотрено предварительное азотное охлаждение. Рассмотрим ожижитель Коллинса с двумя детандерами (рис. 86). Корпус представляет металлический сосуд Дьюара 5, внутри которого расположена вся аппаратура, прикрепленная к крышке 4. Внутренняя полость заполнена гелием под давлением обратного потока, что облегчает уплотнение. Поперечно-точные однорядные теплообменники из оребренных трубок навиты на сердечник большого диаметра, внутри которого размеш,ены детандеры 2 и 3 с угольными адсорберами перед ними, а также все остальное оборудование. Теплообменники из оребренных трубок имеют малые скорости и малое гидравлическое сопротивление по обратному потоку. Во внутреннюю полость вставлена камера — труба 6, в которую помеш,ают охлаждаемый объект исследования чем ниже расположение объекта, тем ниже его температура. Дополнительный змеевик 7 может использоваться для ожижения любого другого газа. Детандеры имеют к. п. д. 90—95"о, что обеспечивает высокую степень обратимости цикла. При переработке 45 м ч гелия давлением 1,5 Мн1м производительность ожижителя 2 л1ч, а при использовании азотного охлаждения возрастает до 4 л ч. [c.167]

Выбор проектной мощности данной дистилляционной колонны чаще всего определяется сопоставлением колонны с остальным оборудованием завода. Обычно экономически невыгодно ставить колЬнну с пропускной способностью большей, чем мощность основных агрегатов оборудования, применяемого в данном процессе. Гибкость колонны должна быть определена в начале проектирования. [c.376]

Каркас. Конфигурация каркаса соответствует ф орме трубчатой печи. Каркас (см. рис. 10) выполнен из профильного проката (уголков, швеллеров и косынок, сваренных друг с другом) и представляет собой шарнирную рамную ферму, стойки которой крепятся к опорам, выполненным в виде литых шарниров. Нижняя плита шарниров анкерными болтами прикреплена к фундаменту. По длине печи установлено пять рамных ферм, соединенных между собой балками с закрепленными подвесками для кирпичей и печных труб. Наклонный ригель каркаса сверху закрыт асбоцементными волнистыми листами. Каркас печи воспринимает всю нагрузку от веса труб, кровли, обмуровки, металлоконструкций и остального оборудования. Тепловое расширение ригеля компенсируется поворотом стоек каркаса в шарнирах. [c.51]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология