Основные технологическая в нормальных

Важной операцией инженерно-технологического анализа отказов, необходимой для построения диаграмм смены типов состояний элементов, подсистем и ХТС в целом, является сбор, накопление и систематизация статистических данных, характеризующих надежность элементов и ХТС в целом в некотором интервале времени [О, нормальной эксплуатации. Источником этих данных является эксплуатационная документация о процессах функционирования и об отказах действующих ХТС (журналы начальников смен, дефектные ведомости, журналы учета пробега основного технологического оборудования и производственно-технические отчеты). Отметим, что, несмотря на большое число эксплуатационных документов, информация об отказах элементов и ХТС в целом не всегда является полной и достоверной. Поэтому предлагается использовать следующую методику сбора, накопления и обработки статистической информации о функционировании технологического оборудования ХТС [1, 2, 102]. [c.153]

Оборудование первой группы характерно для многих технологических процессов нефтеперерабатывающих заводов, и по нему имеется многочисленная литература [99, 101, 171, 172]. В данной главе описано основное технологическое оборудование установок коксования и прокаливания, которое отражает специфику данно- го производства и влияет на качество вырабатываемой продукции в большей степени и нормальную работу установок. [c.111]

Экспериментальные расчеты показывают, что по отношению к основным технологическим процессам НПП может быть принята гипотеза о нормальном распределении и независимости случайных величин а,у (со) ИЙ,-(со). [c.65]

Основным технологическим объектом всех перекачивающих станций являются насосы, режим работы которых определяет работу всех остальных сооружений. Нормальная работа вспомогательных сооружений является необходимым условием для безотказной работы основного оборудования. Система сбора утечек от торцевых уплотнений, централизованная система смазки и охлаждения подшипников аналогичны соответствующим системам при дегазированной перекачке. [c.80]

В результате автоматизации управления основными технологическими узлами можно осуществлять дистанционный контроль и управление технологическим процессом, а следовательно, устанавливать значительную часть оборудования вне здания, что тоже способствует значительному улучшению санитарно-гигиенических условий работы. При этом понижение температуры зимой даже до —25° С не препятствует нормальной эксплуатации производства. [c.186]

Для агрегатов парокислородной конверсии природного газа под давлением 22—24 атм на Невинномысском химическом комбинате вышеперечисленные основные показатели нормального технологического режима находятся в следующих пределах [c.62]

Нормально протекающие процессы сбраживания осадков характеризуются основными технологическими показателями, указанными в табл. 15. [c.187]

Основные технологические показатели при нормальной работе электролизера [c.473]

Системы АМК-У обеспечивают двухпозиционное регулирование основных технологических параметров котлоагрегата (давления пара, уровня воды в котле, температуры горячей воды на выходе, подачи воздуха в соответствии с подачей газа), автоматику безопасности (подача газа к котлу прекращается при аварийном повышении давления пара или температуры горячей воды, понижении давления воздуха, падении разрежения, изменении давления газа, погасании пламени горелки, отсутствии электроэнергии), световую сигнализацию о нормальной работе котлоагрегата (горят лампы Напряжение и Нормальная работа ), аварийную световую и звуковую сигнализацию, полуавтоматический пуск и останов котлоагрегата. [c.527]

Поскольку по технологическому оборудованию имеется достаточно много литературы, в данной главе описано основное технологическое оборудование установок замедленного коксования, от конструкции и технического состояния которого зависит качество вырабатываемых продуктов, а также нормальная работа установки. [c.47]

Система световой и звуковой сигнализации об отклонении основных технологических параметров от нормальных значений 48 [c.48]

ФЕРМЕНТАЦИЯ. Биохимический процесс превращения веществ при переработке растительного и животного сырья. При Ф. главным образом формируются специфические свойства того или иного продукта, его вкус, цвет, аромат и др. Поэтому в пищевой, легкой и фармацевтической промышленности Ф.— основной технологический процесс. Примерами в этом отношении являются чайная, табачная, хлебопекарная отрасли промышленности. Предполагали, что Ф.—микробиологический процесс. Но в настоящее время благодаря исследованиям советских ученых окончательно установлен ферментативный характер этих превращений. Главную ро.иь в этом процессе играют ферменты, как ускорители процессов превращения веществ. Для нормального течения Ф. необходимо прежде всего разрушение тканей и клеток растительного и животного сырья, например помол зерна в мукомольно-хлебопекарном производстве, раздавливание виноградной ягоды в виноделии, томление и сушка табачного листа, скручивание завяленного чайного листа и т. д. Для нормального течения Ф. требуется также создание определенных условий — температура, относительная влажность воздуха и др. Чайный лист после завяливания подвергается скручиванию на специальных машинах — роллерах, где происходит разрушение тканей и клеток листа, содержимое которых подвергается биохимическим изменениям с участием ферментов. Листья чая содержат сложную смесь катехинов, которые при Ф. претерпевают окислительную конденсацию с образованием более сложных соединений. Катехины взаимодействуют не только между собой, но и с разными аминокислотами, образуя соединения, обладающие разными запахами, с сахарами, белками и другими соединениями. В результате сложных превращений при Ф. образуются цвет, вкус, аромат черного байхового чая. Ф. табака — автолитический процесс, происходящий в убитых тканях листьев после их томления и сушки. При этохм окончательно формируются характерные признаки качества табака, как сырья для получения табачных изделий. Изменяется химический состав табака, уменьшается содержание белкового азота и идет накопление растворимых азотистых соединений, ул1еньшается содержание никотина, идет распад углеводов, накопление ароматических со- [c.317]

Постоянство давления и температуры пара, поступающего в цех, является основным условием нормального технологического процесса поэтому на паропроводе, подводящем пар в цех, устанавливают редукционный клапан, который регулирует давление пара, уменьшая его с высокого до требуемого давления. До и после редукционного клапана устанавливают указывающие или регистрирующие манометры, а также ртутные термометры. [c.277]

Одним ИЗ основных технологических процессов изготовления электровакуумных приборов, определяющих в значительной мере их качество и долговечность, является процесс вакуумной обработки. Вакуумная обработка приборов преследует цель получения такой степени вакуума внутреннего объема обрабатываемого прибора и таких условий для сохранения достигнутого вакуума, которые должны обеспечить нормальное функционирование и работоспособность обработанного электровакуумного прибора на протяжении заданного срока службы. Вакуумная обработка представляет целый комплекс различных операций, больщинство которых производится при непрерывном удалении газов из внутреннего объема обрабатываемого прибора. В связи с этим вакуумная обработка проводится на специальном оборудовании, базой которого является вакуумная система, снабженная различными вспомогательными устройствами для осуществления отдельных операций технологического процесса вакуумной обработки. В качестве этих вспомогательных устройств используются различного рода печи (вплоть до печей с программным управлением), генераторы высокой частоты, различные источники питания для обработки катода и электронной бомбардировки электродов приборы контроля, измерения и записи результатов измерения вакуума, температуры, токов и т. д. Таким образом, для проведения вакуумной обработки требуется довольно сложное специализированное откачное оборудование, выполненное с учетом характерных особенностей откачиваемых приборов. [c.160]

Основные показатели нормального технологического режима описанного процесса приведены ниже [c.429]

Основные показатели нормального технологического режима концентрирования азотной кислоты [c.87]

Соблюдение технологического режима — обязательное условие нормальной работы цеха. Отклонения от нормы в работе даже одного аппарата может повлечь за собой серьезные нарушения на других стадиях процесса и даже остановку цеха. Ниже приводятся основные показатели нормального технологического режима получения мочевины. [c.153]

В связи с тем что основное технологическое оборудование может быть установлено не только в помещении, но и вне его, на открытой площадке (см. гл. 6.1), важно правильно выбрать конструкции аппаратов или машин, с тем чтобы обеспечить их нормальную эксплуатацию в условиях открытой установки. [c.23]

Изготовление штампованного тройника производят из заготовки, представляющей собой отрезок трубы. Основной технологической операцией при штамповке является горячая отбортовка горловины, обеспечивающая бесшовное сопряжение горловины с корпусом, что существенно повышает прочность детали по сравнению со сварными тройниками, так как резко снижается концентрация напряжений. При отбортовке происходит утонение стенки, поэтому то.ищина стенки корпуса тройника всегда больше толщины горловины (5о > 5). Чтобы обеспечить нормальную стыковку с трубопроводом, торцы тройников механически обрабатывают. В зависимости от конструктивных размеров различают тройники равнопроходные, разнопроходные и с увеличенной высотой горловины. [c.161]

Основной технологической операцией при изготовлении сотовых конструкций является вклеивание сотового заполнителя между обшивками. Слой клея, расположенный между обшивками и сотовым заполнителем, одновременно выполняет функции соединительного и демпфирующего элемента, а также защищает обшивки от коррозии. Сотовый заполнитель воспринимает напряжения, возникающие при местном изгибе обшивок, и обеспечивает совместную работу несущих слоев как при изгибе, так и при воздействии нормальных и касательных напряжений [322, с. 15]. [c.183]

Основными исходными данными для компоновки оборудования являются принципиальная технологическая схема со спецификацией и чертежи или эскизы оборудования, на которых нанесены габаритные размеры. Ориентировочная компоновка оборудования выполняется в виде планов и разрезов корпуса, на которых показано расположение основного технологического и вспомогательного оборудования, а также всех производственных, вспомогательных, административно-хозяйственных и бытовых помещений, необходимых для нормального функционирования производственного объекта. Малогабаритное оборудование на планы и разрезы можно не наносить, предусматривая для него соответствующие площади и объемы сооружения. [c.113]

Области применения. Осуществление основных технологических процессов в химических установках связано с транспортированием различных сред (растворов кислот, щелочей, смесей и т. п.), обладающих повышенными коррозионными или токсичными свойствами. Часто необходимы особые условия проведения процессов (высокое давление, высокая температура и т. д.). При этом должна применяться арматура, приспособленная для работы в таких условиях. Однако во многих случаях для обеспечения нормального хода технологических процессов требуется непрерывная или периодическая подача воды, пара, воздуха или нефтепродуктов при сравнительно низких энергетических параметрах (давление и температура). Для этих сред и многих других химически нейтральных газов и жидкостей может быть использована пароводяная и газовая арматура общетехнического назначения. [c.8]

Значительный резерв улучшения использования оборудования заключается также в ликвидации непроизводительных затрат времени работы оборудования — на брак, на отступление от нормальной технологии. Этот резерв не может быть выявлен путем анализа отчетности об использовании фонда времени работы оборудования ввиду отсутствия необходимых данных. Поэтому путем обработки первичной документации и материалов непосредственных наблюдений собирают сведения о времени, дополнительно затраченном сверх основного технологического процесса (исправление брака, неустранимый брак, простои из-за работ, не учтенных основным технологическим процессом, и прочие простои). [c.113]

Основным условием нормального проведения процесса является строгое соблюдение норм технологического режима. [c.182]

Основным условием нормальной работы аппаратов дистилляции является точное соблюдение норм технологического режима. Отклонения и нарушения установленного регламента приводят к возникновению различных неполадок. В табл. 34 приведены наиболее характерные неполадки в работе отделения дистилляции, указаны причины их возникновения и способы устранения. [c.341]

Проектирование ВРУ начинают с составления ее принципиальной технологической схемы, на которой показываются линии нормального технологического режима установки и обозначают машины, аппараты и арматуру, в которых происходит изменение основных технологических параметров потоков. Построение схемы установки зависит от состава, количества, давления и агрегатного состояния продуктов разделения и ряда других факторов, поэтому имеется большое многообразие схем ВРУ. Рассмотрим две типовые схемы ВРУ, широко применяемые в промышленности, а именно схемы среднего и низкого давления. [c.19]

В книге рассмотрены методы получения основных соединений хрома, имеющих промышленное значение, а также приведено аппаратурное оформление производств. Описаны основные технологические процессы, их физико-химические основы, материальные и тепловые балансы. Освещены нормальные режимы работы отдельных участков, наиболее часто встречающиеся отклонения от нормальных режимов и методы их исправления, а также вопросы контроля производства. [c.2]

В аппаратах непрерывного действия выполнение всех операций (по поддержанию нормального течения процесса, регулирование и контроль заданных параметров, забор сырья и выдача готового продукта) осуществляется во время работы аппарата. Непрерывность основного технологического процесса в данном случае предопределяет непрерывную многосменную работу. В аппаратах периодического действия отдельные фазы технологического процесса могут протекать циклично, с возможными перерывами между началом одной фазы и окончанием другой. Кроме того, для периодических процессов характерна необходимость остановки аппарата как для подачи сырья и выдачи готового продукта, так и для осуществления регулирования и контроля процесса во время этих остановок. При периодических процессах в зависимости от требований технологии получения готового продукта производственный процесс [c.39]

Системы водоснабжения, включающие ряд сооружений, должны иметь централизованное (диспетчерское) управление и контроль. Для этого водопроводные сооружения необходимо оборудовать средствами автоматики, а диспетчерскую службу — средствами связи, управления и контроля. Для нормальной работы водопроводных сооружений необходим автоматический контроль основных технологических параметров уровня воды в резервуарах и баках, давления и расхода воды в водопроводных сетях. Средствами автоматики следует оснащать все основные сооружения водозаборы, насосные станции, очистные сооружения, резервуары, водонапорные башни, водоводы и сети. [c.146]

Для расчета автокорреляционной функции концентрации использованы данные лабораторного химического анализа, собранные за несколько месяцев. За это время качество сырьевых продуктов оставалось неизменным и не проводилось перенастроек основного технологического оборудования. В таких условиях случайный процесс изменения контролируемой концентрации можно отнести к типу гауссовских (нормальных) случайных процессов, полностью [c.125]

Для технологии электродов и электроугольных материалов большое значение имеет тот факт, что углерод не плавится при нормальных давлениях, а также имеет низкое давление паров углерода. По существу эти свойства предопределили основные технологические приемы производства. [c.6]

Проектирование воздухоразделительной установки начинается с составления ее принципиальной технологической схемы, на которой показаны линии нормального технологического режима установки и обозначены те машины, аппараты и вентили, в которых происходит изменение основных технологических параметров потоков. Часто для упрощения на принципиальную схему не наносят специальные аппараты для очистки воздуха, а отдельные теплообменные аппараты совмещают. [c.155]

В связи с тем что основное технологическое оборудованне может быть установлено не только в по.мещенпн, но п вне его, на открытой площадке (см. 7.1), важно правильно выбрать конструк-цпп аппаратов плп машин, чтобы обеспечить их нормальную эксплуатацию. [c.55]

Особенность совмещенных процессов состоит в том, что, помимо фазового равновесия, необходимо рассматривать и химическое равновесие. А это значит, что необходимо исследовать кинетику возможных химических реакций в условиях, создаваемых при ректификации. Следует заметить, что при медленных химических реакциях и при низких тепловых эффектах процесс практически не отличается от обычной ректификации. Имеющееся отличие будет сказываться лишь при большом времени пребывания реагентов и проявляться в накоплении продуктов побочных реакций в продуктах разделения. При наличии же больших тепловых эффектов и скоростей реакций могут быть совершенно неожиданные результаты. Так, при экзотермической реакции с большим тепловым эффектом возможно полное испарение потока жидкости в зоне реакции и, наоборот, при эндотермической — захолаживание жидкости и конденсация парового потока. Поэтому при попытке совмещения ректификации и реакции важнейшей задачей является обеспечение условий нормального функционирования процесса, т. е. его устойчивости и управляемости. Отсюда следует, что хеморектификация протекает в более жестких границах изменения основных технологических параметров. Выход за допустимые границы (например, по теплоотводу) может привести к взрыву в случае сильно экзотермической реакции и останову процесса массообмена между потоками пара и жидкости в случае эндотермической реакции. Интересным моментом является то, что возникает проблема рационального использования выделяемого тепла внутри схемы, например, на образование парового потока с целью снижения энергетических затрат на ведение процесса. [c.365]

Копрессориое оборудование. От нормальной работы компрессорного оборудования зависит безаварийная работа всей установки н ее технико-экономнческие показатели. В целом компрессоры, применяемые в усгаиовкал каталитического риформинга, соответствуют паспортным данным и выдерживают основные технологические параметры, требуемые для проведения процесса. [c.217]

В распространенных случаях, когда жидкий углеводород расходуется не полностью и образуется равновесная паро-газовая смесь, взрывобезопасность реактора нитрования (окисления) обеспечивается его термоста-тированием. Пределы взрываемости смесей, образующихся в технологических процессах, изучены экспериментально в основном для нормальных условий. Пределы, соответствующие более высоким давлениям, могут быть вычислены по величине барического коэффициента е [см. уравнение (3.3)], который можно определить для модельного компонента. Значения в для смесей с окислами азота примерно такие же, как для смесей с кислородом. [c.82]

Среди анионных ПАВ, производимых в нашей стране, наибольший удельный вес занимают алкилбензолсульфонаты (АБС) и алкилсульфаты. АБС получают по двум основным технологическим схемам алкилированием бензола хлорированными углеводородами или а-олефинами. Для этой цели используют а-олефины 180—240°С, получаемые термическим крекингом парафинов, тетрамеры пропилена. Для хлорирования используют w-парафины, нормальные углеводороды керосиновой фракции 185—267 °С. АБС, производимые хлорным методом, имеют биоразлагаемость около 65%- Учитывая, что биоразла-гаемость ПАВ должна быть не ниже 80%, в этом процессе необходимо использовать парафины узкого фракционного состава и подвергать их дополнительной очистке. Производство АБС из тетрамеров пропилена является бесперспективным методом ввиду низкой биоразлагаемости получаемого продукта (37%). Наиболее перспективным следует считать производство АБС иа основе а-олефинов, получаемых олигомеризацией этилена, биоразлагаемость такого продукта составляет 90—92%. Сравнение себестоимости АБС, получаемых различными методами, показывает, что себестоимость АБС на основе а-олефинов олигомеризации этилена значительно выше себестоимости АБС на основе хлорированных углеводородов (rt-парафинов и керосина соответственно). [c.378]

Данные замеров показывают, что температура стенок труб в печах основных технологических установок при нормальном ведении ре-лшма находится в допустимых пределах и не превышает 600° С. [c.65]

Преимущества формировочного конвейера перед стационарными баками состоят в увеличении производительности труда почти вдвое, в совмещении во вре.мени операций транспортировки и обработки баков с основным технологическим процессом формирования, в ликвидации тяжелых транспортных работ в формировочном цехе, в создании нормальных условий труда благодаря сосредоточению рабочих операций (загрузка, разгрузка, заливка баков электролитом, пайка и т. д.) на фиксированных местах вне зоны с интенсивны.м газовыделением и т. д. [c.148]

Нормативное хозяйство для анализа затрат на регенерационно-рекуперационные установки включает нормы выхода отходов (в том числе и отходящих газовоздушных или газовых смесей), направляемых на регенерацию или рекуперацию. К таким отходам обычно относят твердые и жидкие вещества, частично потерявшие свои исходные свойства (например, капроновая крошка, образовавшаяся при получении смолы капрон, ацетоновоздушные смеси, возникшие при получении ацетатного волокна при сухом способе прядения, и т. п.). Важное значение для анализа затрат на регенерацию растворителей из газовых, газовоздушных смесей или отработавших жидкостей имеют текущие нормы возврата при заданном режиме функционирования основного технологического оборудования, а также нормы загрязненности отработавших растворов. Нормы загруженности и возврата являются сопряженными, находящимися в обратно пропорциональной зависимости (при соблюдении нормальных условий работы регенерационно-рекупера-циониых установок). Отклонения от норм возврата регенерированных или рекуперированных продуктов учитывают по каждой установке в отдельности с выявлением причин и ответственных лиц или инициаторов. Снижение эффективности работы этих установок немедленно сказывается на повышении расходных коэффициентов. Поэтому учет отклонений от указанных норм ведут по сменам, а также итогами по цеху (производству.) в целом. [c.200]

Алкиларилсульфонаты являются наиболее распространенной группой ПАВ. Сульфонаты незамещенных ароматических углеводородов— бензола, нафталина, антрацена — почти не обладают поверхностно-активными свойствами. При наличии одного или более алифатического или циклоалифатического заместителя в ароматическом ядре поверхностно-активные и моющие свойства существенно улучшаются. Эти свойства зависят от природы ароматического углеводорода, от длины и числа заместителей и их структуры. Для получения алкиларилсульфонатов применяют главным образом бензол, реже толуол, нафталин, дифенил. Алкилбензолсульфонаты готовят по двум основным технологическим схемам. По одной бензол алкилируют хлорированными углеводородами, а по другой — олефинами. Затем алкилбензолы сульфируют и полученные алкил-бензолсульфокислоты нейтрализуют NaOH. Алкилбензолсульфонаты натрия известны под общим названием сульфонолы. На основе хлоралканов получают хлорный сульфонол на основе а-олефинов нормального строения — сульфонол-НП-3. [c.334]

В цехах компрессии и аргоно-водородном аппаратчики, машинисты, слесари по ремонту основного технологического оборудования премируются за выполнение и перевыпойнение пла-яа, обеспечение нормального технологического режима, за качественное выполнение режима в установленные сроки и отсутствие внеплановых простоев в размере до 40% от тарифных ставок, остальные рабочие — в размере 15—25% при условии выполнения плана цехом. [c.107]

Эффективность регулирования по косвенным параметрам (температура, давление, расход) часто оказывается незначительной, так как основной показатель нормального протекания технологического процесса — качество выпускаемого продукта при этом не регулируется. Следующим шагом в развитии автоматизации химических производственных процессов явился переход к управлению по качественным показателям при помощи непрерывнодействующих специальных автоматических анализаторов. Примером такого регулирования является авто- [c.239]

Для обеспечения нормальной работы отделения или установки важное значение имеет прием и сдача смены. Принимая смену, аппаратчик должен подробно ознакомиться с состоянием аппаратуры и оборудования, ходом технологического режима, итогами работы предыдущей смены. Он делает отметку в журнале о состоянии отделения, о замеченных ненормальностях и расписывается о приеме смены. С этого момента он становится ответственным за обслуживание отделения. В сменном рапорте (цеховом журнале) аппаратчик, сдающий смену, фиксирует основные технологические параметры процесса, количество выработанного продукта, расход сырья и материалов, результаты анализов продуктов, собственные замечания о ходе работы в смене. Перечень главнейщих параметров технологического режима, регистрируемых в рапортах и журналах, составляется начальником цеха и утверждается главным инженером завода. [c.147]

Распределение электроэнергии в цехах с нормальной средой осуществляется от силовых пунктов типа ПР-9000 с установочными автоматами серии А-3100 (см. рис. 1Х-13). В некоторых цехах (например, прессовых и литьевых изделий) для распределения электроэнергии применяют распределительные шинопроводы типа ШРА, от которых получают питание прессы, термопластоавтоматы и другое основное технологическое оборудование. Отпайки от шинопровода к отдельным токоприемникам выполняют с помощью автоматов серии А-3100, установленных в oтвeтвиteльныx коробках шинопровода. В цехах с наличием вз(рывоопасных сред раапределение электроэнергии выполняют бронированным кабелем или изолированными проводами в стальных трубах от силовых пунктов, установленных в электропомещениях. [c.201]

Проектирование воздухоразделительной установки начинают с составления ее принципиальной технологической схемы, на которой показаны линии нормального технологического режима установки и обозначены те машины, аппараты и вентили, в которых происходит изменение основных технологических параметров потоков. Часто для упрощения на принципиаль- [c.153]

На опытном производстве усилиями инженеров, техников и передовых рабочих продолжалось освоение технологических процессов по производству изопрена из изопенг ана, а также процессов полимеризации и выделения изопренового каучука по основной технологической схеме. Уже летом 1965 года начались пуско-паладочшле работы на установке таомеризации нормального пентана в изопентан. В процессе освоения установки специалисты установили, что очистка метано-водородной фракции по проектной схеме не обеспечивает требуемую чисто гу. [c.262]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология