Регулирование производительности компрессорных установок

Регулирование воздействием на привод осуществляется повторными остановками компрессора или изменением числа оборотов двигателя. Повторная остановка компрессора производится остановкой двигателя либо отсоединением его от компрессора. В этом случае изменение производительности компрессора прерывистое. Регулирование остановкой двигателя применяют в компрессорных установках с асинхронными электродвигателями мощностью до 200 кВт. Запуск и остановку двигателя осуществляют автоматические пусковые устройства, управляемые регулятором производительности. При регулировании отсоединением двигателя от компрессора пуск и остановка компрессора производятся посредством электромагнитных муфт, управляемых автоматически. [c.218]

Система регулирования производительности компрессорной установки должна отвечать требованиям технологического процесса и обеспечивать безопасный и экономичный режим работы. [c.36]

В инструкции по эксплуатации компрессора должны быть отражены следующие вопросы техническая характеристика компрессора и его назначение подготовка к пуску и пуск компрессора в работу на рабочем газе при нормальной технологической схеме пуск компрессора после кратковременной остановки и после ремонтов переход с компрессора на компрессор правила работы при нормальном технологическом режиме уход за работающим и неработающим компрессором остановка компрессора на непродолжительный срок, текущий или капитальный ремонты защитные блокировки, аварийно-производственная и кодовая сигнализация указания по смазке и охлаждению компрессорной установки регулирование производительности действия при возникновении неполадок в, работе и аварий. [c.215]

Система автоматизации группы компрессоров предусматривает не только контроль и блокировку параметров, обеспечивающих надежную нормальную работу компрессорной установки, но также ее дистанционное управление, пуск и остановку. Система автоматизации группы компрессоров позволяет осуществить автоматическое изменение производительности от 100 до 70% путем присоединения дополнительных емкостей и более глубокое регулирование — от 70 до 0% — путем байпасирования газа от коллектора нагнетания IV ступени в коллектор всасывания I ступени через холодильники. [c.35]

В большинстве случаев регулирование производительности компрессорной установки сводится к поддерживанию постоянного наивыгоднейшего давления нагнетания независимо от изменения отбора газа. [c.470]

Регулирование может быть ручным или автоматическим. Первое применяют в случаях, когда изменять производительность требуется редко, и только при условии, что у компрессорной установки имеется дежурный персонал, например у крупных компрессоров химической промышленности, где по условиям производства расход газа относительно устойчив. [c.532]

График рис. Х.И выражает зависимость от сг и е, где — относительное увеличение удельной индикаторной работы многоступенчатого сжатия при регулировании, е — среднее в ступенях отношение давлений при полной производительности. Значение следует отсчитывать по той шкале, которая соответствует числу ступеней компрессора. График построен для адиабатического сжатия без учета влияния мертвых пространств, которое при многоступенчатом сжатии незначительно, Повышение температуры, возникающее в последней ступени компрессора при дросселировании на всасывании, может выйти за пределы допустимого и в случае сжатия воздуха стать причиной взрыва компрессорной установки. Пределы регулирования могут быть расширены, если предусмотреть в последней ступени при нормальной производительности пониженное отношение давлений. [c.542]

В общем случае при эксплуатации компрессорной установки производительность компрессора принимает значения выше и ниже a — 0,5. В том и другом случае компрессор будет работать с частотой циклов регулирования 2 < [c.611]

Многие элементы системы регулирования производительности компрессоров и особенно приводных турбин выполнены как узлы машины и являются ее конструктивным продолжением. Использование элементов автоматики общепромышленного применения весьма ограниченно. Именно поэтому специалисты по автоматизации и персонал служб КИПиА практически не привлекаются к обслуживанию систем регулирования этих агрегатов. Вместе с тем, разработку и конструирование этих систем также, как и их действие, осуществляют по законам, являющимся предметом изучения в теории автоматического регулирования. В соответствии со сказанным персонал, обслуживающий компрессорную установку, должен знать основные положения теории регулирования и особенности конструктивного выполнения системы регулирования. Эти требования в равной мере относятся и к ремонтному персоналу, поскольку, не зная принципов действия системы регулирования, нельзя произвести высококачественный ремонт ее и невозможно проверить правильность сборки и выполнить необходимую наладку после ремонта. Это подтверждается, в частности, [c.82]

Нормальная работа потребителей газа, сжимаемого в компрессорной установке, обеспечивается в том случае, если его количество и параметры отвечают требованиям технологического процесса. Между тем, расход газа зависит от характера процессов, для которых он предназначен, характеристик аппаратов, машин и режима их работы, а также от числа его потребителей. Масса газа, подаваемого компрессором, зависит от температуры, давления, его влажности на входе в компрессор, величины утечек из последнего и т. д. Задача регулирования производительности компрессора состоит в том, чтобы обеспечить соответствие его производительности требуемому потребителем расходу газа в каждый момент времени. [c.84]

На рис. 10.29 показан клапан с отжимным устройством, который устанавливают с регулятором давления, осуществляющим пневматическую передачу импульса. При увеличении давления в напорной системе компрессорной установки повышается давление в пространстве и над упругой мембраной. В результате этого сжимается пружина 3, а вилка 2 подается в седло 5, от которого отжимается пластина 4. При достижении нормального давления в напорном газопроводе давление над мембраной 1 понижается, вилка 2 под действием пружины 3 возвращается в исходное положение и освобождает пластину клапана. На рис. 10.30 приведена индикаторная диаграмма работы компрессора при осуществлении регулирования производительности компрессора описанным способом. Процесс сжатия, вернее, процесс вытеснения газа из цилиндра в приемный трубопровод осуществляется по кривой 1—5. Линия 5—1 характеризует заполнение цилиндра газом. [c.239]

Регулирование производительности поршневых компрессоров таким способом может быть использовано в установках с приводом от паровой машины, от двигателя внутреннего сгорания и электродвигателя постоянного тока. Однако паровые машины для привода компрессоров применяются только в единичных случаях. Двигатели внутреннего сгорания используются главным образом в передвижных установках и на некоторых газоперекачивающих станциях для природного газа. Электродвигатели постоянного тока также очень редко применяются для привода компрессорных машин (главным образом в лабораториях). Основным приводом поршневых компрессоров являются электродвигатели переменного тока, а они не позволяют плавно изменять число оборотов. Это и является основной причиной ограниченного применения способа регулирования с помощью изменения числа оборотов. [c.353]

Преимуществами этого типа машин являются способность работать в широком диапазоне давлений, возможность регулирования производительности за счет изменения числа оборотов агрегата или объема вредного пространства в компрессорных цилиндрах, длительный срок службы, способность привода работать на транспортируемом газе. Существенными недостатками газомотокомпрессоров являются низкая производительность и степень сжатия в двигателе, ограниченная мощность привода, очень большой вес установки на единицу мощности (63 кг л. с.), большая динамическая неуравновешенность, требующая сооружения массивного фундамента, неравномерная подача газа, сложная конструкция узлов привода и компрессора. [c.22]

Регулирование может быть ручным или автоматическим. Ручное регулирование допустимо лишь при редком изменении производительности и постоянном наблюдении за работой компрессорной установки. Его применяют, например, в химической промышленности для крупных компрессоров, где по условиям производства [c.177]

С ростом отношения давлений повышается температура нагнетания последней ступени, которая может стать недопустимо высокой. При этом ухудшаются условия смазки, повышается износ движущихся в цилиндре частей. В случае сжатия воздуха возможен взрыв компрессорной установки. Пределы регулирования могут быть расширены, если при номинальной производительности предусмотреть в последней ступени пониженное отношение давлений. [c.181]

Так, например, фирмой изготавливается воздушный компрессор производительностью 5,56 м /сек 20 000 м /ч), сжимающий воздух до давления 0,294 Мн/м (3 кГ)см ), с приводом от паровой турбины. Все агрегаты компрессорной установки компактно размещены рядом с компрессором и турбиной. Паровая турбина широко используется фирмой в качестве привода, что обеспечивает экономичное регулирование производительности компрессора за счет изменения частоты вращения (числа оборотов). [c.111]

Теоретическая производительность Ул является паспортной характеристикой компрессоров объемного сжатия и служит o h iboh для их подбора. Необходимый суммарный объем Vh можно обеспечить при различных вариантах подбора. Число работающих компрессоров зависит от стабильности тепловой нагрузки установки и должно обеспечить экономичное регулирование холодопроизводитель-ности. Кроме того, для предприятий с непрерывным режимом работы необходимо предусмотреть резерв машинного оборудования. В данном случае выбираем компрессорный агрегат А220-7-2 (Vh = 0,167 м с [c.176]

Для поршневых компрессоров, особенно для крупных газовых компрессоров химической промышленности, регулирование производительности является одним из важнейших вопросов, определяющих экономичность расхода энергии в компрессорной установке. Однако до настоящего времени проектирование и применение тех или иных устройств для регулирования производительности мало изучено в крупном компрессоростроении, что вызывает необходимость проведения дальнейших работ в этом направлении. [c.124]

На компрессорных станциях сжатый воздух применяют не только для пуска газомоторпых компрессоров или двигателей внутреннего сгорания, но и для питания приборов регулирования производительности газомоторных компрессоров, приборов регулирования температуры воды, охлаждающей двигатели и газомоторные компрессоры, а также других контрольно-измерительных приборов. Сжатый воздух на питание приборов подается из баллона 19 после снижения давления регулятором 21, а также после осушки его в специальной установке 20. Кроме того, сжатьп воздух системы пуска применяется при монтаже и ремонте двигателей и газомоторпых компрессоров для продувки узлов и деталей. Для этой цели воздух из системы отбирается через штуцера на свече 13. [c.301]

Винтовые компрессоры с внутренним охлаждением применяются в первую очередь в передвижных компрессорных установках, где необходимо иметь агрегат большой производительности, приемлемых габаритов и допустимого веса. Обычный привод передвижных установок — двигатель дизеля наиболее выгоден для винтовых компрессоров с внутренним охлаждением, поскольку допускает регулирование производительности изменением скорости вращения. Такое регулирование не вызывает опасности столь низкого охлаждения машины и масла, которое могло бы привести к конденсации влаги из сжимаемого газа. Невысокая температура воздуха, нагнетаемого этими установками с внутренним охлаждением, увеличивает в значительной степени долговечность шлангов, которыми пневматические инструменты подсоединяются к компрессорной установке. [c.117]

Фиг. 8. 3, Комбинированное регулирование производительности компрессора изменением числа оборотов и отжимом всасывающих клапанов у передвижной компрессорной установки фирмы Арпик.

Наряду с автоматическим регулированием производительности в компрессорных установках применяют автоматы 1) для разгрузки компрессора при пуске 2) для спуска воды из холодильников и масло-водоотделителей 3) для открытия и закрытия подачи охлаждающей воды 4) для блокирования приводного двигателя при отсутствии подачи смазки или прекращении подачи воды 5) для защиты электродвигателя от перегрузки или короткого замыкания 6) для сигнализации (оптической или акустической) при недопустимом повышении давления нагнетания, или температуры, при прекращении подачи охлаждающей воды и подобных причинах, могущих вызвать аварию. [c.293]

Так как компрессорные установки часто работают в очень пыльной среде, компрессор и двигатель снабжают мощными масляными фильтрами. Чтобы масло из фильтра не было бы выброшено наружу при отжиме всасывающих клапанов (этот вид регулирования производительности чаще всего применяют у передвижных установок), фильтр снабжают клапаном, сбрасывающим при обратном ходе поршня во время отжима клапана воздух прямо в атмосферу, минуя масляную ванну. [c.299]

Vo — относительная скорость раствора в газе, м/сек. Преимуществами пневматического распыления являются возможность распыливания большинства растворов и суспензий, а также возможность регулирования, недостатками — значительный расход энергии по сравнению с другими способами распыла растворов, составляющий 50—60 кет ч/т раствора. Кроме того, при больших производительностях установок приходится устанавливать до 35 форсунок. Пневматический распыл обычно требует наличия энергоемкой компрессорной установки. [c.144]

Регулирование может быть управляемым вручную или автоматически. Первое применяют лишь в случаях, когда изменять производительность требуется редко, и только при условии, что компрессорная установка обеспечена постоянным обслуживанием например, в крупных компрессорах химической промышленности, где по условиям производства расход газа относительно устойчив, но и там в последнее время переходят на автоматику. [c.508]

Получают распространение регуляторы частоты вращения электродвигателя (рис. 2.154). Для компрессорных агрегатов регуляторы частоты применяют редко, так как компрессорные агрегаты имеют свои системы регулирования производительности, менее дорогостоящие и эффективные. Регуляторы частоты вращения применяют в холодильной технике для изменения характеристик насосов и вентиляторов. Монтаж таких приборов осуществляется в щит, в линию между автоматом и электродвигателем. Последние модификации могут быть закреплены непосредственно на клеммной коробке электродвигателя. Часто с помощью регуляторов частоты вращения стараются исправить неправильный подбор насосов, электродвигатели которых сильно греются после зажатия нагнетания насоса затворами и различными балансировочными клапанами. Следует знать, что область регулирования характеристик насоса таким способом весьма небольшая, практически в каждом случае установка регулятора частоты вращения, переточка колеса и подобные действия ведут к сгоранию электродвигателя насоса. [c.199]

Блочно-комплектное оборудование различного назначения, в том числе компрессорные агрегаты и КС, теплообменное оборудование, установки переработки нефти и конденсата (рис. 2), установки комплексной подготовки газа (УПГ) производительностью 50 и 500 млн мЗ/год. УПГ предназначены для извлечения ШФУ й воды из нефтяного газа с целью подготовки его к дальнейшей транспортировке в комплект поставки входят колонное, теплообменное, емкостное, насосное оборудование, а также средства связи, автоматизированного управления и регулирования. [c.50]

Промысловые сооружения й установки оснащаются средствами местной автоматики, контроля и защиты а) групповые замерные установки — автоматическим переключением скважин на замер по местной программе, измерением количества жидкости, газа и чистой нефти, контролем за производительностью скважин, автоматической защитой от аварийных режимов б) сепарационные установки первой ступени сепарации — местным регулированием давления и уровня г) водяные насосные станции — защитой насосов при аварийных режимах, автоматическим включением резервного насоса д) нефтяные насосные — защитой насосов при аварийных режимах е) компрессорные станции — регулированием и местным контролем за режимными параметрами, защитой при аварийных режимах. [c.221]

В предлагаемой книге при рассмотрении ремонта систем маслоснабжения, охлаждения и регулирования производительности центробел<ных компрессорных машин использованы передовой опыт работы отечественных ремонтных служб и данные зарубежных фирм. Особое внимание уделено ремонту агрегатов с паротурбинным приводом. Хотя книга рассчитана на читателя, которому знакомы компрессорные установки, в ней изложены особенности работы системы регулирования и маслоснабжения, поясняющие обоснованность установления требований к ремонту рассматриваемого оборудования. По мнению автора, понимание особенностей работы этих систем позволит ремонтному персоналу не только квалифицированно выполнить ремонт, но и проявить творческую инициативу, направленную на повышение качества и снижение трудоемкости ремонтных операций. [c.3]

Регулирование производительности плавное, ручное в пределах 100—60% посредством вентиля, установленного в средней плоскости цилиндра, и байпасного вентиля на коммуникации. Привод осуществляется от электродвигателя мощностью 292 кет, ротор которого насажен непосредственно на кривошипный вал компрессора. Л1ощ-ность, потребляемая на валу компрессора, составляет 268 кет. Число оборотов кривошипного вала 125 в минуту. Габаритные размеры установки длина (с учетом выемки поршня) 9560, ширина 4300, высота 4500 мм. Вес компрессорной установки составляет около 30 ООО кг. [c.11]

В последнее время за рубежом винтовые компрессорные машины находят широкое дримекение в схемах холодильных установок, так как винтовые машины имеют бесступенчатое плавкое регулирование производительности, что особенно важно для холодильных установок, работающих с большим диапазоном изменения нагрузок. Поскольку в рабочем цикле холодильной машины необходимо получать высокие степени повышения давления, в холодильных установках используют в основном винтовые компрессоры маслозаполненного типа, позволяющие получить требуемую степень повышения давления в одной ступени. Хотя система смазки (масляный насос, емкость, теплообменник и маслоотделитель) усложняет конструкцию холодильной установки, все же влияние этого недостатка на технико-экономические показатели установки невелико при увеличении холодопроизводительности компрессора. [c.70]

Теоретическая производительность К является паспортной характеристикой компрессоров объемного сжатия и служит основой для их подбора. Необходимый суммарный объем 1 1 можно обеспечить при различных вариантах подбора. Число работающих компрессоров зависит от стабильности те[1ловой нагрузки установки и должно обеспечить экономичное регулирование холодильной мощности. Кроме того, для предприятий с непрерывным режимом работы необходимо предусмотреть резерв машинного оборудования. В данном случае выбираем компрессорный агрегат А220-7-2 (У =0,167 м /с) [9], укомплектованный на базе компрессора П220 унифицированной серии (ОСТ 26.03.943—77). Число работающих агрегатов / = =0,507/0,167 = 3. Дополнительно устанавливаем один резервный агрегат того же типа. Общее число установленных агрегатов — 4. [c.358]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология