Выщелачивание руд и подготовка растворов к электролизу

Выщелачивание руд и подготовка раствора к электролизу [c.34]

Марганец — один из наиболее электроотрицательных металлов, который еще удается получить электролизом водных растворов. Это происходит потому, что перенапряжение выделения водорода на марганце велико. В природе марганец встречается в виде окисленных (МпОг, МпгОз) и карбонатных руД. Технология получения электролитического марганца состоит из следующих стаций подготовка руды для выщелачивания, выщелачивание марганца, очистка растворов и электролиз. [c.311]

В металлургии широко используются разнообразные процессы химической и механической технологии. При подготовке руд часто применяются дробление и измельчение, гравитационное, флотационное, электромагнитное и электростатическое обогащение спекание (агломерация) отгонка легколетучих соединений металлов сушка и обжиг. Основными процессами металлургии черных и цветных металлов являются восстановление, окисление, плавление и кристаллизация. В металлургии цветных, редких и благородных металлов также используются процессы выщелачивания, выпаривания, осаждения, сорбции, ионного обмена, цементации (вытеснения в осадок), амальгамации, перегонки и электролиза водных растворов и расплавленных солей. [c.123]

Приготовление электролита для электролиза состоит из следующих стадий подготовка руды или концентрата с целью перевода их в растворимую форму растворение (выщелачивание) руды очистка полученного раствора от вредных для электролиза примесей корректировка электролита. Все эти операции составляют понятие — гидрометаллургия в отличие от пирометаллургии, которая для извлечения металлов из руд или концентратов использует высокотемпературные процессы. [c.374]

Применение электролиза в металлургии олова. Хотя для выделения олова из растворов электролизом предложено, изучено и испытано много способов, но ни один из них не получил широкого применения. Это объясняется как технологическими трудностями, так и экономическими причинами. Пирометаллургия олова при переработке чистых и богатых руд довольно проста. Металл получают достаточной чистоты. Правда, в последнее время приходится перерабатывать и руды, содержащие значительное количество примесей, загрязняющих получаемое олово. Но касситерит 8пОг не поддается непосредственному выщелачиванию, и для гидрометаллургической переработки требуется довольно сложная подготовка руды. [c.498]

Для повышения степени извлечения цинка выщелачивание ведут обычно в две стадии. В первой (кислой) — практически весь цинк исходной загрузки вместе с примесями растворяется в избытке кислоты. При этом получают слабокислые растворы (3— 10 г/л Н2504), которые идут на вторую стадию выщелачивания (нейтральную). Этими раств9рами обрабатывают избыток огарка, в результате чего остаточная кислота раствора полностью нейтрализуется. Раствор после нейтрального выщелачивания идет на дальнейшую подготовку к электролизу, а частично выщелоченный остаток от нейтральной стадии поступает на кислое выщелачивание в качестве исходной загрузки. Гидролитическая очистка раствора протекает одновременно с нейтральным выщелачиванием. [c.51]

Электролизу должны подвергаться очищенные от вредных примесей водные растворы электролитов, которые перед этим должны проходить специальную подготовку. Приготовление электролита состоит из следующих стадий подготовка руды или концентрата с целью перевода металла, подлежащего извлечению, в растворимую форму растворение (выщелачивание) руды очистка полученного раствора от вредных для электролиза примесей корректировка электролита. Все эти операции составляют общее понятие—гидрометаллургия в отличие от пирометаллургии, которая для извле-. чения металлов из руд или концентратов использует высокотемпературные процессы. [c.295]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология