Раствор дли подготовки тита

Подготовка катализатора. В двух емкостях (рис. 2.2), продутых инертным газом, приготавливают 5%-ный раствор четыреххлористого титана в бензине и 5%-ный раствор триэтилалюминия в бензине. Емкости продувают инертным газом в течение 10 мин. При необходимости в боковой мерный отросток отбирают определенное количество раствора компонента катализатора. Затем трехходовой кран 2, находящийся в положении, продувают инертным газом 1—2 мин и переключают в положение. Шприцем отбирают нужное количество раствора. [c.33]

Растворы для подготовки титана № его сплавов. Раствор для снятия окалины готовят исходя из плотности азотной кислоты. В полученный раствор добавляют при перемешивании фтористый аммоний. Раствор заменяют по мере загрязнения. [c.253]

Затем раствор переносят в сосуд для титрования, разбавляют водой до 45— 50 мл и титруют стандартным раствором хлористого титана при комнатной температуре в атмосфере Oj или N2 до первого скачка потенциала. Можно продолжить титрование и до второго скачка потенциала [до полного перехода Ru (IV) bRu (III)], однако в этом случае следует предварительно нагреть раствор. Если при подготовке раствора к титрованию хлор не был полностью удален, его присутствие в растворе обнаружится по величине потенциала электрода в начале титрования (свыше 650— 700 м.в). Восстановление хлора происходит перед восстановлением рутения и сопровождается отчетливым скачком потенциала. Число миллилитров восстановителя, пошедшее на титрование хлора, учитывают при расчете содержания рутения. [c.149]

Азотная кислота, свободная плавиковая кислота, ванадий, молибден и некоторые другие элементы влияют на определение. Реагент можно приготовить, растворив чистую титановую стружку в серной кислоте. Приготовленный раствор следует хранить под слоем инертного углеводорода, на раствор не должен попадать прямой солнечный свет. Растворы сульфата титана (III) очень легко окисляются, и при подготовке раствора к анализу необходимы специальные меры предосторожности. Опыт работы с сульфатом титана (III) показал, что, если результаты должны быть точными, необходимо часто проверять титр раствора. [c.273]

Подготавливают прибор (см. рис. 23.2) к титрованию так, как это указано в описании порядка работы на титраторе, включая электролиз фонового раствора. После выполнения всех действий проводят электролиз проверочного раствора хлорида натрия (раствора II). Для этого в электролизер наливают 5 мл фонового раствора, 5 мл проверочного раствора и 5 капель раствора желатина. Помещают электролизер под электроды на столике титровального блока (тумблер 7 находится в положении подготовка ). Ручкой 15 производят сброс показаний счетчика времени 2. Тумблером 18 включают мешалку и после того, как сила тока в цепи индикации станет менее 4 мкА, переводят переключатель 7 в режим титрование . При загорании сигнальной лампочки 6 конец титрования тумблер 7 переключают на режим подготовка и выключают мешалку. Записывают время электролиза, зафиксированное на циферблате счетчика времени 2 (/). С новыми порциями проверочного раствора по 5,0 мл тит- [c.288]

Подобно алюминию титан обычно покрыт пассивной пленкой, состоящей из окиси титана. Электрохимические методы подготовки титана непригодны, так как при катодной происходит наводораживание, а при анодной — пассивирование его поверхности. Иногда применяют обезжиривание титана в четыреххлористом углероде с последующей протиркой порошком пемзы, смоченным в растворе, содержащем NaOH (50 г/л) и NaXOj (50 г/л). После этого травление ведут в соляной кислоте (1,18) при 20 —30° С в течение [c.62]

Материалы электродов. При получении диоксида марганца применяют графитовые, свинцовые или титановые аноды. Графитовые и свинцовые аноды рассчитаны на одноразовое использование, так как ири отделении от них осадка МпОг графит разрушается, а свинец деформируется. При использовании титановых анодов их предварительно подвергают обработке для снятия оксидной пленки. Подготовка анодов из титана осуществляется пескоструйной обработкой, обработкой 35%-ным раствором НС1 или 0,5—5%-ным раствором НР. Применяется также предварительная обработка анодов путем- их кратковременной катодной поляризаций. [c.191]

Можно рекомендовать еще один метод подготовки титановых деталей перед покрытием обезжирить детали из титана и травить в 40 % ном растворе серной кислоты при температуре 80 С в течение 30 мин или 8 растворе 35 %-ной соляной кислоты при температуре 50 °С в течение 20 мин После этого детали погружают на 2—3 с в раствор содержащий 220 г/л сернокислого никеля 120 мл/л соляной кислоты (плотностью 1 19) и 20—40 г/л фтористого аммония [c.31]

A. И. Рабинович полагал, что основной путь разработки проблемы устойчивости гидрофобных коллоидов (по крайней мере, в ее химическом аспекте) лежит в установлении связи между закономерностями адсорбции ионов и коагуляцией [9]. Первый цикл работ В. А. Каргина и был посвящен этой проблеме. Этому предшествовала разработка электрохимической методики. Точное электрометрическое определение адсорбции во многих коллоидных растворах — трудная задача вследствие побочных процессов и реакций на электродах. Большое внимание было уделено подбору соответствующих электродов. В это исследование было вовлечено большое число типичных коллоидных систем золи гидрата окиси железа, сернистого мышьяка, вольфрамовой кислоты, двуокиси титана, пятиокиси ванадия, кремнекислоты, гидроокиси алюминия и др. Отдельные из этих работ могут служить образцами тонкого и продуманного эксперимента, проведенного после тщательной методической подготовки, отдельные этапы которой имеют и самостоятельное значение. Из последних отметим обнаруженную неэквивалентность обмена ионов и открытие молекулярной адсорбции. Была показана сложность адсорбционного процесса и возникновение побочных реакций в адсорбционном слое и дисперсной среде, в том числе при добавлении нейтральных электролитов. [c.83]

Подготовка пробы. Отвешивают 1 г очень тонко растертой, и высушенной пробы и переносят в высокий стакан. Пробу смачивают затем 5 мл дистиллированной воды и растирают стеклянной палочкой. Добавляют 15 мл концентрированной соляной кислоты и 1 мл азотной кислоты. Нагревают на водяной бане в стакане, покрытом часовым стеклом, до окончания реакции. Раствор выпаривают почти досуха и выпаривание повторяют еще один раз с Ь мл концентрированной соляной кислоты. По охлаждении прибавляют 5—8 мл концентрированной серной кислоты и выпаривают снова до выделения белых паров. По охлаждении раствор разбавляют водой до 150 мл и дают отстояться нерастворившемуся остатку. Затем фильтруют, собирая фильтрат в мерную колбу емкостью 250 мл, остаток на фильтре промывают холодной водой и спиртом и объем жидкости в колбе доводят до метки. Фильтрат (А) содержит растворимые сульфаты цинка, алюминия, магния, железа и марганца наряду со следами кремнекислоты, свинца, меди, кадмия, молибдена, титана и мышьяка. Остаток на фильтре (А ), помимо кремнекислоты, содержит сульфаты свинца и кальция (бария, стронция). [c.467]

При подготовке поверхностей изделий из титана и его сплавов перед покрытием рекомендуется гнд-ридная обработка в растворах серной кислоты (800—1390 г/л) или хлороводородной (420—450 г/л) при температуре 15—30 °С в течение 30—120 мин. В зависимости от марки сплава к серной кислоте можно добавлять хлороводородную кислоту или хлорид натрия. При травлении титана образуется тонкий слой гидрида титана, который защищает покрываемую поверхность от окисления и способствует надежному сцеплению покрытия с основой. [c.141]

Подготовка редуктора. Редуктор (см. рис. VI. 1) представляет собой стеклянную трубку длиной 40 см, диаметром 17—18 мм с расширенной верхней частью и загнутым нижним концом. Снизу редуктор закрывают стеклянной ватой и насыпают в него слой гранулированного цинка высотой 28—30 см. В нерабочем состоянии редуктор должен быть наполнен водой, чтобы избежать образования основных солей цинка, мешающих восстановлению титана. Перед определением из редуктора удаляют воду и активируют цинк, пропуская через него 10 мл 5%-ного раствора серной кислоты. [c.352]

Неоднократно предлагалось заменить кислотное травление восстановлением окалины до металлического состояния при помощи расплавленного гидрида натрия [117], растворов хлористого олова или хлористого титана [157], а также растворением ее в силикатных расплавах [158]. Однако в практике подготовки стальных изделий к эмалированию эти способы еще не нашли применения. [c.118]

Для подготовки поверхности титана и его сплавов перед покрытием другими металлами предложены следующие способы травление в концентрированных кислотах (Н2504 или НС1) н травление в растворе, содержащем 185—200 мл/л НР (48%-ный) и 8—10 мл/л НЫОз ( 65%-ная), при 18—23 °С в течение 30—60с с последующим нанесением тонкой пленки цинка без тока или катодно ( к 1 А/дм ) при следующих условиях [c.428]

В пробах, содержащих большие количества титана, подобная подготовка раствора не допустима. Гидролиз титана с об- [c.84]

Определение железа и титана. Подготовка раствора. Для определения железа при большом его содержании (более 1—2%) применяют титрование марганцевокислым калием или двухромовокислым калием после восстановления железа в редукторе, амальгамой или хлористым оловом, как описано в 104 и 109. При небольшом содержании железа обычно пользуются колориметрическим методом, подробно описанным в 66. [c.459]

Серьезные проблемы возникают при эксплуатации, особенно при повышенных температурах, клеевых соединений титана вследствие перехода поверхностной пленки Т102 из анатазной формы в рутильную, что сопровождается снижением адгезионной прочности. Резкое повышение стабильности анатазной формы и увеличение ресурса работы соединений примерно в 10 раз достигается при подготовке титана к склеиванию путем травления во фторид-фосфатных растворах [27]. Металлические субстраты могут повышать термостабильность соединений. Например соединение фторсодержащего сополимера с хромом более стабильно, чем с полиимидом [28], хотя по водостойкости наблюдается обратная картина. [c.133]

Определение железа и титана. Подготовка раствора. Для определения железа при большом его содержании (более 1—2%) применяют титрование марганцовокислым калием или двухромовокислым калием после вссстановления железа в редукторе, амальгамой или [c.467]

Подготовка. Сульфат титанила можно приготовить из оксида титана (IV) поместить в фарфоровый тигель около 1 г ТЮ2 и облить двойным количеством концентри рованной Н2504. Затем осторожно нагреть под тягой да образования белых паров. По охлаждении полученную массу небольшими порциями ввести в 250 мл холодной воды. Если раствор получился мутный, дать отстояться а затем слить или профильтровать. [c.22]

При определении содержания железа, титана, алюминия в силикате пробу сплавляют со щелочными плавнями при определении суммы щелочных металлов — спекают с СаО и СаСОз. Способ разложения пробы и переведения ее в раствор определяется также целью анализа и во многом зависит от выбранного аналитического метода. Например, различаются подготовки проб при определении органических соединений в биологических объектах хроматографическими или спектрофотометрическими методами. [c.45]

Большую роль в достижении высокой длительной прочности играет правильная подготовка поверхности под склеивание. Особенно это относится к металлам. В зависимости от способа подготовки алюмцния и титана долговечность меняется в пределах двух порядков [36, 37], Повышенной долговечностью отличаются соединения алюминия, подвергнутые хромовокислому травлению или анодированию, и соединения титана с анатазной формой окиси поверхности металла. Стабилизация анатазной формы обеспечивается при обработке титана кислыми растворами с добавкой сульфата натрия [17]. [c.53]

При химическом способе подготовки поверхности титана и его сплавов следует обращать особое внимание на то, что, несмотря на высокую коррозионную стойкость, в некоторых случаях они вступают во взаимодействие с компонентами растворов и (или) их поверхность наводороживается (значительное растворение в сплаве выделяющегося при обработке атомарного водорода). Это может привести к значительному снижению его прочности, что отрицательно скажется на прочности и надежности клееной конструкции. В связи с этим в каждом отдельном случае необходимо выяснить, как влияет используемый для повышения адгезии клея химический способ обработки поверхности на прочность клеевых соединений титана и его сплавов. [c.59]

Общие приемы подготовки раствора образца к фотометриро-ванию близки к используемым при определении кальция и включают часто предварительное групповое выделение щелочноземельных металлов или отделение от алюминия, титана, фосфатов и т. п. [c.247]

Адамс [345] показал, что щелочные металлы могут быть определены в окиси алюминия, двуокиси титана и циркония пламенноэмиссионным методом с использованием методик, разработанных для комитета Е2 Американского общества по испытанию материалов (ASTM). Очевидно, что эта простая методика подготовки образца может быть пригодна и для определения щелочных металлов методом атомной абсорбции. Образцы двуокиси титана сплавляют с бисульфатом аммония и растворяют в концентрированной H2SO4. Окись алюминия растворяют в НС1, нагревая запаянную стеклянную трубку с кислой шламообразной смесью до 350° С в муфельной печи. Двуокись циркония сплавляют с боратом кальция, а полученный продукт растворяют в H I. [c.189]

Поверхность тантала обрабатывали механически. Из многих, описанных в литературе способов подготовки поверхности титана [4—6], лучшие результаты дало травление в горячем растворе серной кислоты (1 1). Травление проводили при 70—80° С в течение 1—2 мин. Более длительная выдержка приводила к излиш- [c.67]

Подготовка поверхности тит а новых сплавов. Для этой цели широко используют травление в растворах минеральных кислот различного состава, например травление при 90 °С в течение 5—10 мин в концентрированной H2SO4 или травление при комнатной температуре в течение 2—3 мин в водном растворе 5% (масс.) тринатрийфосфата, 0,9% (масс.) фтористого натрия и 1,6% (масс.) плавиковой кислоты с последующей тщательной промывкой и сушкой при 65—70°С [б]. [c.203]

При химическом способе подготовки поверхности титана и его сплавов следует обращать особое внимание на то, что в некоторых случаях сплавы вступают во взаимодействие с компонентами растворов и (или) их поверхность наводороживается (растворение в сплаве выделяющегося при обработке атомарного водорода). Это может привести к значительному снижению прочности сплава. Учитывая это, необходимо выяснить, как влияет химический способ обработки поверхности на прочность клеевых соединений титановых сплавов [7]. [c.204]

Длительная прочность в значительной степени зависит от подготовки поверхности и технологии склеивания. Лучшие результаты для алюминиевых сплавов получаются при анодном (особенно в фосфорной кислоте) или химическом оксидировании, для стали — при пескоструйной обработке, а для титана — при травлении в фосфатфторидном растворе [23—26, 53]. Изменение технологии оксидирования существенно отражается на скорости расслаивания соединений алюминия под нагрузкой [24]. Иногда снижает длительную прочность плакирование алюминиевого сплава [24, 26] и склеивание в прессе, а не в автоклаве [54]. Опескоструивание стеклопластика снижает начальную прочность его клеевых соединений, но повышает коэффициент длительной прочности при продолжительности испытаний 3 года (/Сдл=0,65 для исходного стеклопластика и /Сдл=0,95 для опескоструенного материала) [26]. [c.230]

Подготовка полимерных, особенно неполярных и высококристаллических, материалов к склеиванию а-цианакрилатами-также требует гидроксилсодержащих модификаторов, но по-сравнению с ранее названными их активность должна быть пониженной. Наиболее распространена обработка слабыми растворами щелочей, однако регулирование глубины протекающих процессов в этом случае весьма затруднено. Эффективнее применение органических соединений переходных металлов, например титана [422] и особенно алюминия [423]. Их омыление в процессе взаимодействия с адгезивом приводит к генерированию функциональных групп, ускоряющих анионную полимеризацию а-цианакрилатов. Примерами активаторов подобного типа служат хелаты и алкоголяты алюминия обработка поверхности полиэтиленовой пленки толщиной 0,2 мм триэти-л ацетоацетатом, ацетилацетонатдиэтилацетоацетатом и втор-бутоксидиизопропилатом алюминия в виде 0,3 %-ных 1,1,1-три-хлорэтиленовых растворов обеспечивает увеличение обычно нулевого сопротивления аутогезионных соединений расслаиванию соответственно до 0,10 0,15 и 0,16 кН/м [423]. [c.118]

Растворенпе и фильтрация. В химическом цехе производится приготовление раствора ацетилцеллюлозы и подготовка его к формованию. Перемешанная ацетилцеллюлоза со склада по галерее винтовым конвейером и ковшевым элеватором доставляется на 4-й этаж химического цеха в парные накопительные бункера, откуда попеременно высыпается в бункер, установленный на автоматических весах. Предусматривается приготовление окрашенного пигментами и матированного растворов, в соответствии с этим все оборудование разделено на две самостоятельные линии. Для получения матированного раствора около 25% ацетилцеллюлозы перемешивается с двуокисью титана, загружается в растворитель и затем смешивается с остальным количеством ацетилцеллюлозы. Для получения раствора, окрашенного пигментами, проводится операция приготовления крошки красителя. [c.321]

При подготовке изделий из титана и его сплавов к оксидированию их подвергают обезжириванию и травлению или электрохимическому полированию. Для химического травления обычно используют раствор, содержащий 15—20% HNO3, 3—5% HF, 82—75% Нг<У. [c.88]

Технологическая схема производства полиэтилена низкого давления приведена на рис. 6.3 и включает следующие основные стадии подготовку исходного сырья и приготовление катализаторного комплекса, полимеризацию этилена, промывку, выделение ц сушку полимера. В емкость 1 подают растворы диэтилалюминийхлорида и бензина, в емкость 5 — тетрахлорид титана. Затем растворы сливают в смеситель 2, где при 25— 30 °С образуется катализаторный комплекс. Его выдерживают в течение 15 мин, а затем в аппарате 3 разбавляют бензинол [c.364]

В сочетании с другими соединениями фтористоводородная кислота оказалась удобным реагентом в тех случаях, когда традиционные травильные растворы были малоэффективны. Так, например, ее смесь с фтористым цинком и этиленгликолем нашла применение при гидридноцинкатной обработке титана и его сплавов растворы фтористоводородной и азотной кислот используются при подготовке поверхностей легированных сталей. [c.105]

Длительная прочность в значительной степени зависит от подготовки поверхности и технологии склеивания. Лучшие результаты для ряда клеев дает для алюминиевых сплавов анодное или химическое оксидирование, для стали — пескоструйная подготовка, а для титана — травление в фосфатфторидном растворе, особенно при работе в атмосферных условиях [26]. Установлено, что если длительная нагрузка 10,5 МПа при 71 °С п 100%-й относительной влажности воздуха действует на клеевые соединения алюминия и титана, то разница во времени до разрушения может меняться от 15 до 1118 ч в зависимости от способа подготовки металла при прочих равных условиях [265]. По другим сведениям, использование травления во фтористоводородной кислоте в сочетании с фосфатом натрия повышает ресурс работы оклеенных титановых деталей в 10 раз по сравнению с обычным кислотным травлением [266]. [c.205]

Технология производства прутков нз нержавеющих и жаропрочных сталей по сравнению с технологией производства прутков из других легированных сталей отличается способом подготовки поверхности прутков к волочению. Это объясняется особым составом окалины на поверхности горячекатаных прутков нержавеющей стали. Травление нержавеющей стали вследствие высокой стойкости ряда ее окислов является сложной и ответственной операцией, от которой зависит качество готовой продукции. Часть окислов в окалине нержавеющей стали растворяется в кислотах быстрее и легче, например окислы железа и никеля плохо и медленно растворяются в кислотных растворах окислы хрома, кремния и титана. Последние три окисла легче растворяются в щелочных расплавах. Находящиеся в окалине прутков нержавеющей стали окислы хрома СггОз и щпинель практически в кислотах не растворяются. [c.352]

При работе по первому варианту, предусматривающему отделение титана в виде гидроокиси, раствор нейтрализуют щелочью до выпадения осадка гидроокиси. По второму варианту, в котором титан связывают в комплекс с маннитом, в мерную колбу рредварительно добавляют 20 мл 15%-ного раствора маннита, а затем содержимое нейтрализуют щелочью по конго красному. Дальнейшую подготовку раствора для полярографирования проводят в обоих случаях одинаково в мерную колбу приливают 10 мл того же 20%-ного раствора гидрата окиси натрия, 1 мл [c.333]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология