Подготовка растворов к электролизу

Технологическая схема производства хлора и гидроксида натрия мембранным методом включает стадии подготовки и очистки рассола, электролиза, доупарки электролитической щелочи и обработки хлора и водорода. Основные отличия мембранного процесса от классических методов получения хлора и гидроксида натрия заключаются в том, что мембранный процесс требует более глубокой очистки питающего рассола от примесей и значительного подкисления анолита. На стадию доупарки поступает раствор щелочи, не содержащий хлоридов. [c.105]

Литературы по производству неорганических хлорпродуктов крайне мало. В последние годы издано несколько инженерных монографий, посвященных производству хлора, каустической соды и некоторых неорганических хлорпродуктов. Так, с участием автора и под его редакцией вышли книги по производству хлора и каустической соды Методом электролиза с диафрагмой, а также с ртутным катодом, по подготовке и очистке рассола для электролиза, по хи1ши и технологии получения безводных хлоридов металлов, методам получения жидкого хлора. Однако по многим производствам — хлористого водорода и соляной кислоты, хлоратов натрия, калия, кальция, магния, перхлоратов и хлорной кислоты, водных растворов хлоридов железа, алюминия и некоторых других продуктов — [c.7]

При подготовке настоящего издания большинство разделов коренным образом переработано, а некоторые из них написаны заново, в частности глава П1, в которой дано строение атома с привлечением некоторых понятий квантовой механики. На основе представлений о закономерностях формирования электронных оболочек атомов рассматриваются периодический закон и периодическая система химических элементов. Изложение природы химической связи, валентности элементов, строения молекул тесно связано со строением атомов. Существенной переработке подверглись главы Скорость химических реакций. Химическое равновесие , Растворы. Электролитическая диссоциация. Электролиз . В эти главы включен ряд новых тем зависимость скорости реакции от температурь ) химическое равновесие, гидролиз солей и др. [c.3]

Технологическая схема диафрагменного метода получения гидроксидов натрия или калия, хлора и водорода включает стадии подготовки исходных, поступающих на электролиз растворов, стадию электролиза, стадии обработки продуктов электролиза и доведения их до товарного вида в соответствии с требованиями потребителя. [c.61]

Электролиз водного раствора хлорида натрия — одно из важнейших крупнотоннажных производств, основанных на процессе электролиза водных растворов электролитов. Он позволяет на основе одного сырья получить одновременно три продукта гидроксид натрия, хлор и водород. Технологический процесс состоит из трех стадий подготовки сырья к электролизу раствора хлорида натрия, очистки и переработки продуктов электролиза. [c.337]

Осаждение из азотнокислых растворов. При электролизе азотнокислых растворов катодный и анодный процессы в основном те же, что в предыдущем случае. Подготовка раствора к электролизу должна быть проведена так, чтобы обеспечить полное удаление окислов азота и азотистой кислоты. Обычно с азотнокислым раствором приходится иметь дело после растворения металла или сплава в азотной кислоте такой раствор всегда содержит окислы азота, которые следует удалить кипячением. [c.199]

СООСАЖДЕНИЕ — захват посторонних примесей осадком основного вещества. Например, при осаждении гидроксида железа или алюминия существующие в растворе примеси редких металлов захватываются и выпадают в осадок вместе с гидроксидом железа или алюминия. С. обусловливается адсорбцией, окклюзией, изоморфизмом и другими процессами. С. может вызвать ошибки в количественном химическом анализе и, наоборот, является очень полезным для очистки растворов от посторонних примесей (напр., при подготовке электролитов для проведения электролиза). С. используют для определения примесей. [c.233]

Технологическая схема производства включает в себя следующие стадии подготовка электролита электролиз подготовка растворов после электролиза кристаллизация сушка очистка газов. [c.161]

Электрохимический метод получения КМ.ПО4 состоит из подготовки анодов, электролиза, переработки продуктов электролиза и получения готового продукта, каустификации растворов. [c.193]

Подготовка растворов к электролизу [c.33]

Выщелачивание руд и подготовка раствора к электролизу [c.34]

Полярографический анализ основан на электролизе предварительно растворенного в кислоте зольного остатка, образовавшегося после сжигания пробы загрязненного масла. Каждое вещество подвергается разложению при определенном напряжении, при котором сила тока резко возрастает до предела, пропорционального концентрации этого вещества в растворе. Точка перегиба полярограммы, построенной в координатах напряжение— сила тока , количественно характеризует содержание данного вещества в масле. Метод позволяет количественно определять сразу несколько веществ, но имеет ограниченное применение вследствие сложности подготовки проб. [c.35]

Очистка раствора служит не только для подготовки электролита к электролизу, но и для выведения и последующего использования таких компонентов раствора, как соли меди, кадмия, кобальта и др. [c.272]

Подготовка электродов к работе. Прежде чем приступить к электролизу, необходимо тщательно очистить электроды. Для растворения слоя металла от предыдущего определения электрод погружают в стакан с кислотой. Обычно применяют азотную кислоту, хотя можно пользоваться также соляной или серной кислотами, -если металл растворяется в них. Можно также поместить электрод на некоторое время в качестве анода в раствор кислоты и пропустить ток в качестве катода берут медную или [c.204]

Подготавливают прибор (см. рис. 23.2) к титрованию так, как это указано в описании порядка работы на титраторе, включая электролиз фонового раствора. После выполнения всех действий проводят электролиз проверочного раствора хлорида натрия (раствора II). Для этого в электролизер наливают 5 мл фонового раствора, 5 мл проверочного раствора и 5 капель раствора желатина. Помещают электролизер под электроды на столике титровального блока (тумблер 7 находится в положении подготовка ). Ручкой 15 производят сброс показаний счетчика времени 2. Тумблером 18 включают мешалку и после того, как сила тока в цепи индикации станет менее 4 мкА, переводят переключатель 7 в режим титрование . При загорании сигнальной лампочки 6 конец титрования тумблер 7 переключают на режим подготовка и выключают мешалку. Записывают время электролиза, зафиксированное на циферблате счетчика времени 2 (/). С новыми порциями проверочного раствора по 5,0 мл тит- [c.288]

Гальваническое производство в настоящее время — наиболее распространенный метод получения защитных покрытий, создаваемых на поверхности металла для снижения ее коррозии, повышения износоустойчивости и декоративных свойств. Покрываемые поверхности после их подготовки, например шлифовки и полировки, удаления с них различных загрязнений, на специальных подвесках погружают в ванны с электролитом, содержащим ионы защищающих металлов, и электролизом наносят необходимый слой. При этом изделия сл ат катодом, а пластины из осаждаемых металлов — анодом, В зависимости от вида покрытия различают защиту поверхности цинкованием, меднением, никелированием, хромированием, кадмированием и др. Защитный слой наносят как на поверхность готовых изделий, так и полуфабрикатов (листов, труб, проволоки и т,п,). Электролитами являются самые разнообразные растворы кислые, щелочные и пр,, [c.104]

С целью защиты аппаратуры для переработки электролитических щелоков и подготовки рассола от коррозии вследствие утечки тока в трубопроводах для рассола и щелоков на выходе их из цеха электролиза устанавливаются заземленные вставки. Такие вставки снимают и отводят в землю основные токи утечки из потока раствора и в значительной степени защищают всю аппаратуру, установленную далее на линии рассола и щелочи, от вредного действия токов утечки. Особенно эффективно действие таких вставок на подогревателях рассола, расположенных в непосредственной близости от цеха электролиза. [c.243]

I Для практического осуществления процесса электролиза предложено использовать хлорный электролизер с ртутным катодом обычной конструкции [1J. Могут быть использованы практически все приемы, разработанные для электролиза водных растворов хлорида натрия, устройства для регулирования межэлектродного расстояния, способы подвода и отвода электролита, циркуляции ртути и др. Отпадает необходимость в разлагателе амальгамы, так как продуктом электролиза является чистая металлическая ртуть. В период подготовки к включению электролизера необходимо предотвращать возможность образования каломели в результате реакции между хлористой и металлической ртутью. На опытной установке в процессе электролиза на образование каломели расходовалось от 0,01 до 1,0% тока. [c.302]

Марганец — один из наиболее электроотрицательных металлов, который еще удается получить электролизом водных растворов. Это происходит потому, что перенапряжение выделения водорода на марганце велико. В природе марганец встречается в виде окисленных (МпОг, МпгОз) и карбонатных руД. Технология получения электролитического марганца состоит из следующих стаций подготовка руды для выщелачивания, выщелачивание марганца, очистка растворов и электролиз. [c.311]

Технологическая схема производства хлората натрия включает стадию электролиза раствора хлорида натрия, стадии получения кристаллического хлората натрия, а также стадии подготовки раствора Na l, очистки водорода. [c.150]

Процесс включает стадии подготовки, концентрирования и промывки шлама, содержащего нерастворимый гидроксид металла, в условиях, исключающих контакт твердого вещества с воздухом и его высыхание. Затем мокрый шлам растворяют в разбавленной кислоте. Получаемый раствор может быть использован как таковой, например для добавления в электролитический раствор процессов отделки металлов, или подвергнут электролизу с применением нерастворимых анодов для выделения металла, от процесс также может быть использован для получения коагулянтов, содержащих сульфат алюминия. [c.273]

Чтобы устранить утомительные операции, состоящие в подготовке электродов к взвешиванию для определения количества осажденного или растворенного металла, Элерс и Сиз [19] предложили кулонометрический кулометр, в котором используется удаление при постоянном токе пленки металлического покрытия, осажденного во время первичного электролиза. Ток, подлежащий измерению, используется для осаждения на платиновый катод металлической меди из раствора сульфата меди затем платиновый электрод с медным покрытием включается в качестве анода, и осажденная медь снимается при постоянном токе. Получаемые значения произведения тока на время используются для определения количеств электричества в диапазоне 0,015—75 к со стандартным отклонением 0,096%. Кастро [20] расширил диапазон измерения таких кулометров до 150 к, определяя количество осажденной меди путем измерения поглощения света медью (П) в среде цитрата с рН = 5,5 до и после электролиза. [c.34]

Осаждение из азотнокислых растворов. При электролизе азотнокислых растворов катодный и анодный процессы в основном те же, что в предыдущем случае. Подготовка раствора к электролизу должна быть проведена так, чтобы обеспечить полное удаление оксидов азота и азотистой кислоты. Обычно с азотнокислым раствором приходится иметь дело после растворения металла или сплава в азотно11 кислоте такой раствор всегда содержит оксиды азота, которые следует удалить кипячением. Азотиста.ч кислота является более сильным окислителем, чем азотная, и поэтому растворяет металлы, выделяющиеся при электролизе на катоде. В ее присутствии осаждение металлов сильно замедляется или вообще не происходит. Азотистую кислоту можно удалить, прибавив мочевину [c.229]

Электрохимический метод. Технологическая схема получения КМп04 из марганцевых сплавов (рис. 4.26) состоит из следующих основных стадий подготовка анодов, электролиз, получение готового продукта, каустификация растворов. [c.184]

Поддержание необходимого pH в электролите осуществляется подачей в него НС1. Из полученного после электролиза электролита выделяют кристаллы хлората натрия, а маточник возвращают обратно на электролиз. В зависимости от способа выделения кристаллов Na lOs используют две технологические схемы производства с применением выпарки и без выпарки. Таким образом, технологические схемы производства состоят из следующих стадий подготовки электролита, электролиза, обработки растворов перед выделением хлората, выделения кристаллического хлората из раствора, очистки водорода. [c.148]

Проведенными ранее исследованиями показана высокая эффективность сульфаминового электролита для фракционного разделения металлов в условиях потенциостатического электролиза при переработке полиметаллического сырья, содержащего золото, серебро, цветные и редкие металлы. В отчетный период продолжены работы по изучению электрохимического поведения платиновых металлов в растворах сульфаминовой кислоты. Изучено влияние концентрации кислоты (25 - 100 г/л) и вида подготовки поверхности образца на анодную поляризацию палладия. Измерены стационарные потенциалы металла. Анализ поляризационных кривых [c.107]

Подготовка раствора после электролиза. Она осуществляется в зависимости от условий потребления перхлората натрия. Если перхлорат натрия должен поступить для получения перхлората аммония путе ьобменной реакции с аммонийной солью, то в этом случае требуется тщательная очистка раствора от примесей и, в частности, от остатков хлоратов. Если перхлорат натрия должен [c.161]

Применение электролиза в металлургии олова. Хотя для выделения олова из растворов электролизом предложено, изучено и испытано много способов, но ни один из них не получил широкого применения. Это объясняется как технологическими трудностями, так и экономическими причинами. Пирометаллургия олова при переработке чистых и богатых руд довольно проста. Металл получают достаточной чистоты. Правда, в последнее время приходится перерабатывать и руды, содержащие значительное количество примесей, загрязняющих получаемое олово. Но касситерит 8пОг не поддается непосредственному выщелачиванию, и для гидрометаллургической переработки требуется довольно сложная подготовка руды. [c.498]

Методика выделения водорода на ртути, обеспечивающая получение надежных поляризационных данных, была разработана школой Фрумкина (1937). Эга методика включает в себя удаление газов из растворов, их предварительный электролиз, а также особую подготовку поверхности электродов. Чистота раствора имеет существенное значение не только при катодном выделении водорода, но и при электроосаждении металлов. Для последнего случая условия, соблюдение которых дает возможность получать надежные данные, peкoмeндoвaJI А. Т. Ваграмян. Специальная методика подготовки растворов и электродов была применена Л. И. Антроповым и Е. П. Мизгиревой при изучении кинетики электрохимического восстановления и окисления неорганических и органических веществ. В дальнейшем Бокрис сформулировал некоторые общие правила, выполнение которых позволяет получать растворы заданной степени чистоты. [c.348]

Для повышения степени извлечения цинка выщелачивание ведут обычно в две стадии. В первой (кислой) — практически весь цинк исходной загрузки вместе с примесями растворяется в избытке кислоты. При этом получают слабокислые растворы (3— 10 г/л Н2504), которые идут на вторую стадию выщелачивания (нейтральную). Этими раств9рами обрабатывают избыток огарка, в результате чего остаточная кислота раствора полностью нейтрализуется. Раствор после нейтрального выщелачивания идет на дальнейшую подготовку к электролизу, а частично выщелоченный остаток от нейтральной стадии поступает на кислое выщелачивание в качестве исходной загрузки. Гидролитическая очистка раствора протекает одновременно с нейтральным выщелачиванием. [c.51]

Применяются также отходы калийных обогатительных фабрик, но в ограниченном количестве, так как высокое содержание нерастворимых примесей в этих отходах затрудняет подготовку растворов к электролизу. [c.74]

Цехи электролитического получения и рафин.ирован.ия меди, свинца, олова, никеля оборудованы мостовыми кранами (двух-блочными), рельсовым транспортом для подачи и вывоза анодов и атодов, устройствами для перекачки растворов, уборки шлама. Таким образом, транспорт металла через цех мехаии зироваи. Слабым местом в цехах электролиза являются участки заготовки основ и контроля качества металла. До сего времени на всех заводах снятие основ с матриц и их подготовка к уста-новке в ванны производится в руч ную. В главах, посвященных электролитическому рафинированию меди и никеля, этот вопрос вкратце освещен. [c.609]

Катодную поляризационную кривую снимают в ячейке без разделения электродных пространств в гальванодинамическом режиме со скоростью, исключающей заметное изменение исходной площади поверхности вследствие образования губки, на катоде из меди в форме диска, впаянного в стекло или запрессованного в тефлон, в интервале плотностей тока от 5 до 500— 700 А/м . Подготовку поверхности катода перед каждым опытом проводят согласно приложению II, удаляя образовавшуюся губку. Электродом сравнения служит медный электрод в виде погруженной в электролитический ключ проволоки потенциал меди в данных растворах близок к обратимому значению. Поляризационные измерения оканчивают при потенциалах выделения водорода. Изучают влияние скорости развертки в интервале от 2 до 0,3 мА/с на форму кривой и значение пред. Для выбора плотности тока при электролизе используют минимальное значение ред, соответствующее условиям стационарной диффузии. [c.136]

Выполнение работы. I. Подготовка прибора и пред-электролиз фонового раствора. Собирают установку в соответствии с рис. 23.4. Электроды промывают дистиллированной водой из промывалки, подставив под них стакан. В рабочую ячейку 1 наливают из бюретки 2 20 мл раствора К2504 и добавляют примерно 50 мл воды. Опускают электроды таким образом, чтобы они полностью были погружены в фоновый раствор. В анодной камере 6 укрепляют вспомогательный платиновый электрод и приливают фоновый раствор К2 04 до полного погружения электрода. Мостик 4, заполненный раствором К2804, погружают одним концом в раствор в рабочей ячейке 7, другим - в раствор, находящийся в анодной камере 6. Переключатель генерационной цепи 9 ставят в положение калибровка и поворотом рукояток 10 и 12 устанавливают величину тока в пределах 3-10 мА. Включают мешалку 13. Измеряют значение pH фонового раствора сначала на широком, а затем на соответствуюшем узком диапазоне рН-метра. Записы- [c.290]

Электролизу должны подвергаться очищенные от вредных примесей водные растворы электролитов, которые перед этим должны проходить специальную подготовку. Приготовление электролита состоит из следующих стадий подготовка руды или концентрата с целью перевода металла, подлежащего извлечению, в растворимую форму растворение (выщелачивание) руды очистка полученного раствора от вредных для электролиза примесей корректировка электролита. Все эти операции составляют общее понятие—гидрометаллургия в отличие от пирометаллургии, которая для извле-. чения металлов из руд или концентратов использует высокотемпературные процессы. [c.295]

Повышение прочности сцепления покрытий на специальных сталях достигается повышением температуры электролиза (более 60°С) и соот-ветствую щей подготовкой поверхности. Для получения качеса венных покрытий и предотвращения окисляамости в электролите постоянно поддерживается избыток кислоты (pH О,5...1,0). Понижение концентрации соли в растворе и температуры электролиза ведет к увеличению катодной полярИэации и, следовательно, к формированию более мелкодисперсной структуры покрытий. [c.7]

Определение бромного числа с применением прибора ВИ-1 проводится следующим образом. В стакаи для титрования наливают 50 мл электролита, содержащего ледяную уксусную кислоту, метанол, водный раствор бромида калия и ацетат ртути. Подняв в рабочее положение стакан, погружают в электролит электроды и мешалку, включают мешалку и нал<имают кнопку пуск . Начинается электролиз бромида калия. В этот период выделяющийся бром идет на присоединение к непредельным углеводородам, содержащимся в электролите. Так как бромное число электролита очень мало, используют минимальную величину генераторного тока ( ма). При достижении значения эталонного тока генераторная цепь автоматически выключается. Этим заканчивается подготовка электролита к титрованию. В исходном положении для титрования концентрация брома в электролите составляет оптимальную величину 2-10 моль/л. [c.195]

Наиболее распространенным технологическим процессом, применяемым при подготовке воды для хозяйственно-питьевых целей, является хлорирование, т. е. обработка ее жидким хлором или веществами, содержащими активный хлор,— хлорной известью, гипохлоритом кальция, двуокисью хлора, растворами гипохлорита натрия, получаемыми насыщением раствора щелочи хлором или электролизом раствора поваренной соли. Хлорирование воды осуществляется главным образом для ее обеззараживания, сущность которого состоит в окислении веществ, входящих в состав протоплазмы клеток, что приводит к гибели бактерий. Поэтому обрабатывают воду хлором даже на артезианских водопроводах, где такое мероприятие представляет собой единственный технологический процесс водоподготовки, иногда проводимый в сочетании с аммонизацией. Помимо санитарнопрофилактического значения, хлорирование играет большую роль как один из методов обесцвечивания воды поверхностных водоемов и водотоков, устранения в ней привкусов и запахов, а также как подсобный способ улучшения процессов коагуляции, отстаивания и фильтрования. Обычно на разрушение бактериальных клеток расходуется лишь незначительная часть вводимого в воду хлора, большая его часть идет на реакции с разнообразными органическими и минеральными примесями, содержащимися в воде. [c.147]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология