Выщелачивание руд

Биохимическое (бактериальное, микробиологическое) выщелачивание руд и концентратов. ............ [c.224]

Соляная кислота применяется в пищевой, фармацевтической, нефтедобывающей, химической, металлургической, машиностроительной промышленности в качестве дешевого реагента для создания кислых сред, обработки призабойных зон нефтяных скважин, для проведения различных химических реакций, выщелачивания руд в гидрометаллургии и для травления металлов. [c.268]

При рафинировании постоянство концентрации основного иона достигается поддержанием близких выходов по току на катоде и аноде, в процессах электроэкстракции с нерастворимыми анодами — питанием католита свежим раствором, обогащенным основным ионом в процессе выщелачивания руд или огарков. Таким образом, во втором случае циркуляция электролита — ввод более [c.259]

Наиболее полно описаны процессы выщелачивания руд и отходов цветной и черной металлургии химическими и микробиологическими методами в работах [97-100]. Основным препятствием использования опыта по обогащению руд в цветной металлургии для утилизации гальваношламов является неоднородность состава гальваношламов, зависящая от набора технологических операций на гальванических производствах предприятий. [c.85]

Автоклавные методы обработки руд [7] характеризуются возможностью проведения процессов при повышенных давлениях и температурах. Автоклавный метод обработки сочетает в одном процессе обжиг и выщелачивание руды. Иногда целесообразна замена пирометаллургического процесса автоклавным гидрометаллургическим. [c.239]

Значительные количества серной кислоты используются также при производстве ряда органических продуктов, в частности спиртов, фенолов, красителей, неорганических пигментов, текстильных волокон, взрывчатых веществ, нефтепродуктов, целлюлозы и бумаги, моющих средств, неорганических продуктов, в том числе квасцов и плавиковой кислоты, а также для выщелачивания руд, травления металлов и в свинцовых аккумуляторах. Использование кислоты по некоторым из этих направлений уменьшается, по другим — увеличивается, но общее ее потребление растет очень медленно, исключая производство удобрений. [c.241]

Разработанные методы бактериального выщелачивания руд основаны на окислении сульфидных минералов с помощью бактерий до растворимого состояния. Помимо обычной геолого-минералогической характеристики для применения бактериального выщелачивания необходимо знать распространение или возможность расселения соответствующих групп микроорганизмов в месторождении [47, 49]. Свойства и применимость микроорганизмов для переработки руд приведены в табл. П. Однако механизм окисления зависит не-только от свойств бактерий, но н от ряда других условий. Процесс окисления для пирита протекает по следующим реакциям ( [c.31]

Разбавленная серная кислота не действует на сульфидные соединения меди, поэтому прямое сернокислотное выщелачивание руды, содержащей значительное количество медных сульфидных минералов, невыгодно. [c.33]

При получении ЭДМ-1 раствор электролита с осадком выводят из электролизера и центрифугируют, при этом маточный раствор направляют на выщелачивание руды, а диоксид марганца после промывки передают на сушку. [c.194]

Технология электроэкстракции включает стадию выщелачивания руды или концентрата отработанным электролитом, очистку раствора электролита от примесей и электролиз. [c.251]

Растворы, полученные при выщелачивании руды, обрабатывают известняком, отстаивают и фильтруют для извлечения из раствора примесей железа, алюминия и др., затем подкисляют серной кислотой и подвергают электролизу с нерастворимыми анодами. В качестве катодов, устанавливаемых в ванну, обычно используют медные катодные основы, хотя возможно применение титана или нержавеющей стали. Электролиз проводят при плотности тока на катоде 150—200 А/м , при температуре 25— [c.257]

I — смеситель 2 — элеватор 3 — печь для восстановления 4 — бак для закалки восстановленной руды водой 5 — шаровая мельница б —аппарат для выщелачивания руды 7 — приемный бак 8 — фильтр-пресс 9 — приемный бак для. фильтрата 10 — бак для приготовления электролита II — напорный бак 12 — электролизер /3 — центрифуга 14 — бак для отработанного электролита 15 — транспортер 16 — сушилка 17 — напорный бак отработанного электролита [c.185]

Промышленное производство алюминия в нашей стране было организовано в 30-х годах XX столетия после строительства первых крупных электростанций. Теоретической основой производства явились исследования отечественных ученых, выполненные в конце XIX — начале XX вв. П.П.Федотьев изучил и разработал теоретические основы электролиза системы глинозем-криолит, в том числе растворимость алюминия в электролите, анодный эффект и другие условия процесса. В 1882—1892 гг. К.И. Байер разработал мокрый метод получения глинозема выщелачиванием руд, а в 1895 году Д.Н. Пеняков предложил метод производства глинозема из бокситов спеканием с сульфатом натрия в присутствии угля. А.И.Кузнецов и Е.И. Жуковский разработали в 1915 году способ получения глинозема методом восстановительной плавки низкосортных алюминиевых руд. [c.17]

Энергия ультразвукового поля интенсифицирует процессы обогащения руд, кристаллизации или перекристаллизации различных веществ. Эффективность применения ультразвука в процессах выщелачивания руд и рудных концентратов особенно велика при извлечении драгоценных и тяжелых переходных металлов. Например, для получения медного порошка из цементной меди последнюю обрабатывают растворами аммиака в присутствии кислорода воздуха [c.108]

Выщелачивание руд в широких масштабах возможно только дешевыми растворителями. Более дорогие (органические экстрагенты) применяются для довода ки концентратов или очистки растворов. [c.27]

Гидрометаллургические методы находят все более широкое применение для подземного выщелачивания руд, когда реагент (например, серная кислота) закачивается в толщу руды, а полученный раствор выкачивается на поверхность и перерабатывается. [c.175]

В американских штатах Юта и Колорадо добычу меди на 25 % производят с помощью бактериального выщелачивания руд, а в ФРГ ведут исследования по микробному получению кобальта, урана, никеля и других металлов из руд [8]. [c.138]

Удельные затраты на химическую продукцию в материальных затратах добывающей промышленности большинства рассматриваемых стран составляют 2—4%), а в Италии достигают 10%. В США в 1977 г. они составили 4,4%, из них 75% приходилось на вспомогательные, в основном неорганические, химические материалы. При проведении буровзрывных работ в добывающей промышленности широко используют аммиачную селитру, для выщелачивания руд цветных металлов — соляную, серную кислоты, аммиак, в нефтедобывающей промышленности для повышения отдачи пласта — соляную, фтористоводородную кислоты, каустическую соду, а в последние годы — кислород, диоксид углерода, азот. В США, например, при термическом методе воздействия на нефтяной пласт воздух, подаваемый на внутрипластовое горение, заменяют техническим кислородом, что значительно (в некоторых случаях на 60%) повышает продуктивность скважин. Быстро растет в нефтедобывающей промышленности США потребление азота —наиболее эффективного средства для создания разрывов (трещин) в пласте и повышения проницаемости коллекторов при добыче нефти. Если в 1970 г. азот практически не использовали, то в 1984 г. на эти цели расходовали 10%, а в 1986 г. (по оценке) — 25% всего потребляемого в стране азота. [c.49]

В больших количествах серная кислота потребляется в черной и цветной металлургии. В черной металлургии серную кислоту применяют в процессах травления стали, однако в этой области с ней начала успешно конкурировать соляная кислота [И]. В 1968 г. для травления стали было использовано 980 тыс. г серной кислоты, в 1970 г. (оценка)—360 тыс. г. В цветной металлургии серную кислоту применяют при выщелачивании руд различных металлов. В США серной кислотой обрабатывают низкосортные урановые руды. [c.340]

Полученный сульфат уранила и02504 извлекают из раствора экстракцией или с помощью ионообменных смол. В качестве экстрагента обычно применяют раствор трибутилфосфата в углеводородах (гидрированный керосин). Для выщелачивания руды используют также разбавленную НГ Оз. В этом случае получают [c.607]

Окисные руды подвергаются восстановительному обжигу. В качестве восстановителей могут применяться углерод, мазут и газы. Выщелачивание по принятой в настоящее время замкнутой схеме проводится в кислом отработанном анолите, содержащем около 50 г/л серной кислоты, 12—13 г/л и 130—150 г/л (N1 4)2804, с доведением pH пульпы до 5,5—6. При выщелачивании руды или продукта обжига в раствор переходит не только марганец МпО + Н2504 —> МпЗО + Н2О [c.283]

Принципиальная технология извлечения меди из руды выщелачиванием с последующим электролизом показана на рис. 111. Схема практически универсальна. Отличие заключается в методе выщелачивания и способе предварительной очистки, а также в конструкции электролизера. Насколько необходимо б1 1вает предварительное исследование выщелачивания руды с целью получения хороших показателей, видно из следующих примеров. [c.221]

Одновременно проводились работы другого направления в развитии гидрометаллургии меди, заключающиеся в комбинировании методов гидрометаллургии и флотации (метод Мосто-вича). Сущность этого процесса состоит в выщелачивании руды серной кислотой, цементации меди в пульпе железом и последующей флотации цементной меди. При этом достигается высокое извлечение меди в концентрат. [c.234]

С помощью Н-катионитов можно получать кислоты (H2SO4, H I и другие) из их солей, но небольших концентраций. Там, где для промышленных нужд может применяться серная кислота с концентрацией до 16% H2SO4 (наиример, для выщелачивания руд цветных, редких и рассеянных элементов), ее можно получать [44] на катионите КУ-2 из сульфатов, например из NajSOi и слабой соляной кислоты, являющейся отходом многих производств [c.314]

Бедные окисленные медные руды или смешанные окисленносуль-фидные руды трудно подвергаются обогащению и их перерабатывают гидрометаллургическим путем. Технологический процесс состоит из трех операций выщелачивания руды, приготовления электролита и электролиза. Для выщелачивания руды применяют либо метод перколяции, либо кучное выщелачивание, подземное выщелачивание или выщелачивание пульпы в агитаторах. Полученные растворы подвергают очистке обработкой их известняком. При этом железо и алюминий выделяются в виде гидроксидов, которые адсорбируют примеси мышьяка, сурьмы и фосфора. Для удаления примесей азотной кислоты и других часть раствора выводят в отвал, предварительно выделив из него медь цементацией. К чистому раствору Си 04 добавляется Нг504, и электролит направляют на электролиз с нерастворимым анодом, в качестве которого применяют сплавы свинца с серебром или сурьмой. Катодами являются медные листы, полученные в матричных ваннах. Электролизеры работают по каскадной схеме. Питающий раствор содержит 25— 35 кг/м Си, а отходящий 10—15 кг/м . Катодная плотность тока 1150 А/м . Напряжение на ванне 2 В. Расход электроэнергии 2000—3000 кВт-ч/т меди. Этот метод используется в Африке и Южной Америке. В СССР он практически не используется. [c.309]

Скорость циркуляции электролита поддерживают всегда, как указывалось, очень высокой. Это приводит к тому, что в обычного размера ваннах при однокаскадной системе электролит не успевает обезмеживаться. Чтобы довести извлечение меди до нужной величины, применяют многокаскадную систему циркуляции и вытянутые по длине ванны. При этом состав электролита в разных ваннах каскада оказывается неодинаков. В наиболее тяжелых условиях работы находятся последние ванны в каскаде. В последней ванне концентрация меди обычно 12—15 г/л. Пройдя через каскад ванн, отработанный электролит, обогащенный серной кислотой, поступает на выщелачивание руды и вновь возвращается на электролиз. В процессе многократного оборачивания электролит постепенно обогащается растворенными при выщелачивании примесями, не удаляющимися в ходе обычной очистки. Поэтому часть [c.36]

Более распространены чаны с механи- Сшатый ческим перемешиванием пропеллерными, Воздух цепными или гребковыми мешалками. В тех случаях, когда при выщелачивании руды или огарка компоненты не окисляются с понижением растворимости, применяют чаны с воздушным перемешиванием аэролифтные аппараты Пачуки (от названия местности в Мексике), показанные на рис. 4.3. Давление подаваемого воздуха обычно равно 0,2—0,3 МПа. Насыщаясь пузырьками воздуха, пульпа в центральной трубке становится легче общей массы пульпы, поднимается вверх по трубке и выбрасывается через верхнее отверстие обратно в чан. [c.358]

Если тгзердьтй материал, подвергающийся экстракции, представляет собой тоикодисперсный осадок, способный находиться в виде суспензии в растворителе, что имеет место, например, при выщелачивании руд и тяжелых осадков, предварительно измельченных до зерен величиной 200 [c.593]

Электролизу должны подвергаться очищенные от вредных примесей водные растворы электролитов, которые перед этим должны проходить специальную подготовку. Приготовление электролита состоит из следующих стадий подготовка руды или концентрата с целью перевода металла, подлежащего извлечению, в растворимую форму растворение (выщелачивание) руды очистка полученного раствора от вредных для электролиза примесей корректировка электролита. Все эти операции составляют общее понятие—гидрометаллургия в отличие от пирометаллургии, которая для извле-. чения металлов из руд или концентратов использует высокотемпературные процессы. [c.295]

Концентрация применяемого для выщелачивания руды раствора едкого натра может колебаться от 5 до 40% в зависимости от химического и минералогического состава руды. Бедные руды требуют применения щелочи более высокой концентрации. Извлечение AS2O5 в раствор составляет 95—100%. [c.678]

В табл. 7 приведена растворимость минералов в различных растворителях-, [9]. Минералы по растворимости разделены только на две группы хорошо растт, воримые и плохорастворимые. Внутри этих групп растворимость минералов, неодинакова. Это связано с множеством факторов, определяющих скорость растворения природных минералов, а именно степенью окислеииости, наличием изоморфных включений и примесей, крупностью частиц и др. Для выщелачивания руду обычно измельчают до —(0,074—0,2 мм) (за исключением подземного и кучного выщелачивания). Скорость выщелачивания можно также увеличить, путем интенсивного перемешивания, нагревания, проведения процесса в мельт иицах, автоклавах и т. д. [c.27]

Помимо описанных явлений, при взаимодействии растворител с растворенным веществом имеют большое значение и другие свой ства растворителя, а также взаимодействие между собой отдель ных растворенных веществ с участием растворителя как среды Некоторые из этих факторов детально рассмотрены в геохимиче ской и технологической литературе применительно к процесса выщелачивания руд и минералов, в том числе влияние окислитель но-восстановительных свойств воды, строение и свойства раство ров при повышенных температурах и давлениях. Последний период времени характеризуется появлением значительных работ в области химии и термодинамики растворов, [c.66]

Процесс растворения минералов, весьма сложный сам по e6i при выщелачивании руд и концентратов, содержащих целый ко плекс взаимодействующих с растворителем минералов, может с( провождаться вторичными явлениями, которые приводят к оса дению из раствора уже извлеченного элемента или тормозят прс цесс в связи с образованием пленочных покрытии на растворж мых зернах. [c.84]

Непрерывное проведение ионообменных процессов лежит в основе технологии на урановом заводе, перерабатывающем 13 кг руды в 1 сек. После выщелачивания руды уран в виде сульфатного комплекса находится в растворе, который может быть сконцентрирован и очищен при анионообмене. Однако в руде содержатся также глинистые шламы, которые в процессе выщелачивания образуют вязкую пульпу. Чтобы исключить операцию фильтрования, которая была бы необходима при обычном проведении процесса ионообмена, на упомянутом выше заводе используют крупнозернистую смолу, свободно засыпанную в решетчатые корзины из нержавеющей стали. Эти корзины-контей-неры периодически поднимаются и опускаются в ванне, через которую течет обрабатываемая пульпа. Такое перемещение по вертикали обеспечивает поддержание смолы во взвешенном состоянии и предохраняет ее от загрязнения шламом. Пульпа на сорбцию подается через 10 последовательно соединенных ванн (размерами 15X1,83X1,83 м), в каждой из которых помещается по [c.138]

Электролиз с использованием растворимых анодов из чернового металла (полученного пирометаллургическим способом) и осаждением на катоде металла повышенной чистоты носит название электролитического рафинирования. Катодное осаждение металлов при электролизе растворов, полученных при выщелачивании руд (и г рошедших соответствующую очистку), называется электроэкстракцней. Как видно из приводимого ниже материала, оба указанных метода нащли применение в современной гидроэлектрометаллургии. [c.247]

Приведем еще один иример. Экстракционное титрование дитизоном иснользовали для определения золота в рудах, терапевтических препаратах и в цианидных растворах после выщелачивания руд [236]. Аликвотную часть анализируемого раствора помещали в делительную воронку и добавляли 0,01%-ный раствор дитизона в СНСЛз порциями по 5 мл, встряхивая каждых раз 30 сек. и отделяя экстракт. Титровали до тех пор, пока экстракт не переставал окрашиваться в желто-коричневыг цвет (оставался зеленым). Установив приблизительно требуемый объем экстрагента, повторяли титрование, приливая сразу почти весь нужный объем титранта, а затем добавляя последний по 1 мл. После этого титрование проводили еще раз с конечными порциями экстрагента в 0,1 мл. Ошжб-х а определения золота составляла 1 % [c.202]

Экстракция роданида ypana(VI) применялась для отделения и последующего обнаружения [1659] и фотометрического определения урапа в тории [1661], окиси тория и бедных рудах [1663], монаците и растворах, полученных после выщелачивания руд [1664], для получения аналитических концентратов малых количеств урана [1667], для удаления урана при фотометрическом определении в нем церия [1660] и при фотометрическом определении марганца [1668]. [c.277]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология