Гидрометаллургическая переработка

Процесс извлечения металлов ( d, In, Ag, Си, и др ) цементацией амальгамой цинка из растворов, образующихся при гидрометаллургической переработке руд, может быть представлен схемой [c.566]

Руды с незначительным содержанием различных металлов подвергают так называемой гидрометаллургической переработке обрабатывают водными растворами кислот или щелочей. При этом некоторые соединения отдельных металлов переходят в раствор Иногда руду предварительно обрабатывают кислородом или хлором, чтобы повысить содержание в ней соединений, растворимых в воде. [c.236]

Недостатком такого процесса является то, что при этом наряду с цинком в растворимую форму переходит много железа, а это сильно усложняет гидрометаллургическую переработку обожженного концентрата. [c.420]

Низкосортные молибденовые концентраты и промежуточные продукты подвергают химическому обогащению, иначе говоря, гидрометаллургической переработке с получением в итоге молибдата кальция для ферросплавной промышленности. Такая комбинация флотационного обогащения и гидрометаллургической обработки позволяет экономичнее дести гать большего извлечения молибдена из руды, чем это можно было бы сделать флотационными методами. Ссстав таких низкосортных концентратов дан ниже. [c.186]

В металлургической промышленности минеральные соли используют ири обогащении и гидрометаллургической переработке руд, при металлургических плавках в качестве плавней и присадок, ири электролитическом получении металлов, при обработке поверхности металлов, при пайке и сварке металлов и сплавов. Стекольная промышленность потребляет в больших масштабах сульфат натрия как основной компонент шихты для варки стекла [c.139]

Обитая схема гидрометаллургической переработки сырья состоит из трех основных операций выщелачивания, подготовки растворов и экстракции металла из раствора. Цель выщелачивания — перевод извлекаемого металла в раствор путем обработки исходной руды тем или иным растворителем, способным достаточно полно растворять только этот металл. [c.32]

Извлечение молибдена из низкопроцентных промежуточных продуктов обогащения медно-молибденовых и медных руд. Для извлечения молибдена из медно-молибденовых руд или медных с примесью молибдена, а также из ряда других руд в некоторых случаях оказывается экономичнее подвергать химической (пиро- и гидрометаллургической) переработке не высокопроцентные ( кондиционные ) концентраты, а промежуточные продукты обогащ,ения, не доводя их до кондиций флотацией. Извлечение в перво м случае оказывается более высоким, а процесс в целом экономически более целесообразным. При обогащ,ении медно-молибденовых руд часть молибдена извлекается в составе высокопроцентных концентратов, другая же часть — в виде промежуточных продуктов. При обогащ,ении же руд, в которых молибден находится в значительной мере окисленным, может быть целесообразным всю руду [c.207]

В 1915 г. в США был пущен завод электролитического получения цинка из руды производительностью 150 т[сутки. Электролитическое получение металлов стало широко применяться в металлургии с целью рафинирования металлов и для выделения их из растворов гидрометаллургической переработки руд. [c.10]

Мировое производство металлического кобальта составляет 10— 20 тыс. т в год. Эта относительно малая величина характеризует дефицитность кобальта, подчеркивает его важность как стратегического материала, в частности для оборонной техники. (Никель значительно менее дефицитен, чем кобальт.) Получают металлический кобальт из сульфидных минералов путем их пирометаллургического передела, с последующей гидрометаллургической переработкой. [c.137]

Общие вопросы гидрометаллургии лития. Из-за низкого содержания лития в минералах и тем более в их концентратах современные методы переработки литиевого сырья типично гидрометаллургические. Их цель — получить первоначально немногие технические соединения, которые подвергают очистке, переводят в необходимые товарные продукты или направляют в металлургический передел. В гидрометаллургической переработке можно выделить два важных самостоятельных технологических этапа 1) разложение, сопровождающееся переводом лития в водорастворимое (реже в летучее) соединение, и 2) концентрирование лития с помощью химических методов для отделения его от сопутствующих примесей, прежде всего других щелочных элементов. [c.34]

Рений, оставшийся в огарке, при дальнейшей гидрометаллургической переработке большей частью переходит в раствор он концентрируется в маточных растворах после кристаллизации парамолибдата аммония или в растворах после осаждения молибдата кальция. Содержание рения в последних растворах 15—40 мг/л. При осаждении молибдена окисью кальция частично соосаждается рений до момента полного выделения молибдена по-видимому, образуется твердый раствор. При избытке СаО рений захватывается в результате сорбционных процессов. Адсорбированный рений может быть легко отмыт горячей водой [80, с. 36. [c.296]

При гидрометаллургической переработке цинковых концентратов огарок после окислительного обжига подвергают сернокислотному выщелачиванию отработанным электролитом. Раствор после первой стадии выщелачивания обрабатывают свежим огарком ( нейтральное выщелачивание ) с целью удаления из раствора примесей, чьи гидроокиси осаждаются при pH менее 5 это значение pH устанавливается при взаимодействии раствора сульфата цинка с его окисью. Галлий, pH осаждения которого из сульфатных растворов лежит в пределах 3—4 (см. рис. 39), переходит в осадок вместе с железом и другими примесями и выводится из процесса в виде отвального кека [89]. [c.251]

В последние годы в России выполнены несколько работ по гидрометаллургической переработке осадков сточных вод гальванических производств. Например, Нижегородский университет по заданию областного Госкомитета охраны окружающей среды разработал технологию выщелачивания гальваношламов с целью использования выделенных компонентов в металлургии [9]. [c.84]

Если для процесса электролиза используются водные растворы, полученные путем гидрометаллургической переработки концентратов, то электролиз осуществляют с нерастворимым анодом. На катоде получают чистый металл, а на аноде происходит регенерация кислоты, которая возвращается в цикл для выщелачивания металла, или выделяется хлор в случае электролиза хлоридов. Этот прием электролиза называют процессом электроэкстракции металлов. [c.295]

В гидрометаллургической переработке концентратов минералов лития можно выделить два важных самостоятельных технологических этапа 1) разложение с переводом лития в водорастворимое (реже —в летучее) соединение 2) концентрирование лития с помощью химических методов для отделения его от сопутствующих примесей, прежде всего от других щелочных элементов. [c.226]

Пиро- и гидрометаллургическая переработка хвостов коллективной сульфидной флотации хлорирующий обжиг, сульфатизирующий обжиг Электрофлотация [c.112]

В настоящее время промышленным источником получения рения служат также сбросные воды гидрометаллургической переработки бедных молибденитовых концентратов. Промышленные воды содержат от 10—12 [87] до 40—50 мг Re/. [299]. [c.13]

Требования к качеству обессоленной воды могут быть весьма различны в зависимости от того, для каких целей потреб--ляется эта вода. Например, для питания паровых котлов высокого давления обессоленная вода должна иметь жесткость в пределах 0,01—О,Г и солесодержание, определяемое нормой качества котловой воды и экономически приемлемой величиной продувки при производстве бумаги специальных сортов (кабельная, конденсаторная) в технологической воде ли.митирует-ся содержание хлоридов и сульфатов величинами порядка 10—15 мгЫ для приготовления производственных растворов при получении цинка и кадмия в процессе гидрометаллургической переработки цинковых концентратов требуется вода, почти не содержащая хлоридов для целей капронового про- изводства требуется вода, не содержащая хлоридов, сульфатов и кремнекислоты в районах с наличием только высокоминерализованных природных вод возникает задача обессоливания таких вод для питьевых нужд в целях снижения минерализации воды до приемлемых размеров (до 1 ООО. иг/л). [c.30]

На никелевых заводах первичной металлургии в некоторых случаях применяют гидрометаллургическую переработку отходов. Однако при этом извлекается только кобальт. Все остальные металлы-спутники теряются со шлаком, растворами, кеками (Худяков..., 1993 г.). [c.132]

РАЗРАБОТКА НАУЧНЫХ ОСНОВ ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НЕТРАДИЦИОННОГО РЕНИЙСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ. ИЗВЛЕЧЕНИЕ РЕНИЯ ИЗ СЕРНОКИСЛЫХ РАСТВОРОВ МОДИФИЦИРОВАННЫМИ СОРБЕНТАМИ. [c.132]

Глава 3 включает анализ исследований гидрометаллургических процессов получения соединений висмута из металла. Впервые систематизированы данные о растворимости висмута и его соединений в растворах минеральных кислот и в среде ком-плексообразователей. Выявлены экологически безопасные способы получения растворов солей висмута. Рассмотрена химия процессов гидрометаллургического, экстракционного и сорбционного извлечения висмута. Особое внимание уделено очистке висмута при гидрометаллургической переработке его концентратов с получением соединений высокой чистоты. [c.3]

Экстракционные процессы извлечения висмута широко используют в аналитической химии для его концентрирования и очистки от примесных металлов, а также для сброса основы при анализе висмута и его соединений высокой чистоты. В технологии висмута экстракционные процессы практически не используются, что обусловлено пирометаллургической переработкой висмутсодержащих концентратов. Однако в последнее время широко ведутся исследования по гидрометаллургической переработке бедных (0,1—2% В1) висмутсодержащих концентратов, с привлечением процессов экстракции. [c.65]

Процессы извлечения висмута из растворов гидролизом, экстракцией и ионным обменом — важнейший этап гидрометаллургической переработки висмутовых концентратов с получением соединений. Серьезным достижением химии этих процессов следует признать высокую степень очистки висмута от примесных металлов, содержание которых удалось довести до 10 —10 мае. %, в процессах извлечения гидролизом. Другим важным результатом является устранение различными методами выделения в атмосферу оксидов азота на стадии получения растворов нитратов висмута, а также получения растворов солей висмута из металла. Развитие химии экстракционных и сорбционных процессов позволило разработать новые эффективные способы извлечения, концентрирования и очистки висмута из сложных по составу растворов. В настоящее время остро ощущается потребность в создании комбинированных способов с участием процессов гидролиза, экстракции и ионного обмена. [c.355]

В качестве примера гидрометаллургической переработки меднокадмиевого кека приведем схему, осуществленную на одном из наших заводов. [c.495]

Второй технологический этап гидрометаллургической переработки, как правило, заключается в первичном выделении лития из технологических растворов в форме малорастворимых соединений. Если исходным является технический раствор сульфатов лития и других щелочных элементов ( а это так в большинстве современных технологических схем), то малорастворимые литиевые соли осаждают из него, как правило, непосргдственно без пергхода к другому типу растворов. Правда, в литературе есть рекомендации, указывающие на целесообразность такого перехода. [c.35]

В рудной технологии, базирующейся на поллуците, чаще всего имеют дело со штуфным минералом, обогащенным ручной рудоразборкой. После измельчения получают концентрат поллуцита с различным содержанием СЗаО (от 10 до 30%) часто удается получать концентраты, содержащие 20—25% С О. Подобные концентраты вполне пригодны для гидрометаллургической переработки [8]. [c.119]

Переработка кеков. Отвальные кеки гидрометаллургической переработки вольфрамитовых концентратов состоят в основном из окислов железа (25—35%) и марганца (25—35%), содержат 81, V, НЬ, Та, ТЬ, 8п, РЗЭ. Содержание скандия в них 0,15—0,50% (считая на 8С2О3). Для выделения скандия указанные кеки можно вскрывать как соляной, так и серной кислотами. [c.36]

Наряду с обычным получением меди путем процессов, проводимых при высоких температурах (пирометаллургия), большое значение имеют методы ее извлечения, основанные на обработке руд теми или иными жидкостями (гидрометаллургия). Для извлечения меди из особенно пригодных для гидрометаллургической переработки окисленных руд часто пользуются р тбав-ленным раствором серной кислоты. Медь сульфидных руд может быть переведена в раствор по схеме СигЗ + 2Рб2(504)з = 4Ре304 + 2Си504 + 8. Из образующегося разбавленного раствора медной соли металл выделяют затем либо электролизом, либо действием металлического железа. [c.419]

Для извлечения рения из сернокислых растворов, широко используемых при гидрометаллургической переработке как традиционного, так и нетрадиционного ренийсодержащего сырья, исследованЫ сорбционные характеристики новых активных углей (АУ), получаемых из отходов пищевой промышленности, и модифицированных материалов на их основе. Показано, что опробованные активные угли обладают мaJЮЙ емкостью по рению по сравнению с известными АУ. Пропиткой исследуемых активных углей экстрагентами получены импрегнаты, имеющие удовлетворительные сорбционные характеристики по рению и обладающие высокой устойчивостью к вымыванию экстрагента. [c.132]

При гидрометаллургической переработке как традиционного, так и нетрадиционного ренийсодержащего сырья образуются сернокислые растворы. Для извлечения рения из растворов такого состава использовали сорбционный метод, широко применяемый в гидрометаллургии цветных и редких металлов при переработке разбавленных растворов. Сорбцию рения из растворов, содержащих менее [c.133]

В рудной технологии при получении соединений цезия чаще всего имеют дело с штуфным минералом (поллуцитом), обогащаемым ручной рудоразборкой. После измельчения получают концентрат минерала самой различной кондиции (содержание СззО от 10 до 30%) . Подобные концентраты вполне пригодны для гидрометаллургической переработки [164]. [c.220]

Разработка технологических схем переработки сложных руд должна идти по пути сочетания широко распространенных (классических) методов обогащения с пиро- и гидрометаллургией (сорбция, экстракция, флотация осадков, предварительный обжиг руды с последующим обогащением). В развитии таких схем можно наметить следующие направления первичное обогащение с получением отвальных хвостов и дальнейшей химико-цеталлургической обработкой концентратов и промпродуктов получение кондиционных концентратов и гидрометаллургическая переработка хвостов бактериальное, подземное и кучное выщелачивания с последующей сорбцией, экстракцией и флотацией металлов из растворов предварительная химическая или термическая обработка руд с целью частичного- извлечения ценных компонентов или перевода их в состояние, обеспечивающее эффективное обогащение их. [c.11]

Наибольший интерес представляет использование различных силовых полей и излучений — магнитного, электрического, вибрационного, ультразвукового, радиационных—для изменения свойств разделяющей среды и поверхности разделяемых частиц, а также для создания измерительных приборов и датчиков, позволяющих автоматизировать отдельные аппараты и технологические процессы. Комбинирование силовых полей и воздействий (магнитного, электрического, гравитационного) лежит в основе создания некоторых новых процессов и аппаратов, в частности магнитогидроАинамической и магнитогидростатической сепарации [24, б1, 146, 175, 190]. Достижения химии и биохимии позволяют расширить номенклатуру флотационных реагентов и растворителей для активации процессов гидрометаллургической переработки руд. [c.127]

Основными источниками получения рения являются молибде-нитовые и медные концентраты, продукты их переработки, а также отходы от переработки медистых сланцев и др. [91, 124, 185, 187, 195, 238, 286, 287, 289, 413, 416, 429, 572, 573, 769, 771, 782, 962, 1134]. Вследствие низкого содержания рения в рудах и концентратах извлечение его производится попутно в процессе переработки этих руд на основные элементы (молибден, медь). По опубликованным данным, рений извлекают из пылей при обжиге молибденитовых-концентратов (СССР, США), из свинцовых возгонов при шахтной плавке медистых сланцев (ГДР), из сбросных растворов при гидрометаллургической переработке обожженных молибденитовых концентратов (СССР). [c.13]

Вместе с тем гидрометаллургическая переработка пылей и шламов не получила широкого промышленного распространения. Серьезным препятствием к этому является их многоступенчатость, необходимость стадий обезвоживания и регенерации отработанных растворов при на- [c.70]

Гидрометаллургическая переработка висмугсодержащих продуктов в настоящее время используется в основном при получении соединений висмута из металлического висмута и висмутистого свинца. Однако сравнение пиро- и гидрометаллургических схем переработки бедных висмутсодержащих полиметаллических концентратов и полупродуктов показало [4], что гидрометаллургические способы более экономичны и позволяют комплексно перерабатывать бедные полиметаллические концентраты с получением соединений висмута высокой чистоты. Данные способы извлечения висмута основаны на кислотном разложении висмутсодержащих руд, полупродуктов и сплавов с последующей переработкой солянокислых или азотнокислых растворов выщелачивания. [c.21]

Основной путь увеличения производства соединений висмута — гидрометаллургическая переработка медно-висмутовых концентратов, которые содержат обычно 0,1—2,0 % висмута. Растворимость сульфида висмута (61283) в сульфидно-щелочных растворах мала. Она возрастает с ростом концентрации в растворе как гидроксида натрия или калия, так и соответствующего сульфида. Однако даже в концентрированных растворах (137,5 г/л К28, 70 г/л КОН и 78 г/л Na2S, 40 г/л NaOH) растворимость сульфида висмута составляет соответственно 2,354 и 0,838 г/л [7]. Растворимость сульфида висмута в соляной кислоте также невелика, и при концентрации 2,0 моль/л НС1 (90 °С) равновесная концентрация висмута в растворе составляет 0,385 г/л. Введение в раствор комплексообразователей (хлорида кальция или магния) приводит к существенному повышению концентрации висмута в растворе [2]. При растворении висмутина концентрация висмута в растворе возрастает с ростом концентрации кислоты и температуры (табл. 3.1). В случае использования растворов с концентрацией [c.52]

В России исследования по гидрометаллургической переработке висмутсодержащих сульфидных руд были проведены впервые Сажиным и Дулькиной [41], которые предложили выщелачивание висмута проводить солянокислым раствором хлорного железа. В настоящее время для переработки висмутсодержащих сульфидных концентратов на стадии выщелачивания висмута обычно используют растворы соляной кислоты в присутствии окислителей (азотной кислоты, перекиси водорода, кислорода. [c.52]

Оксид висмута может быть получен из оксокарбоната как термическим его разложением при 420 40 °С [65], так и в результате взаимодействия с раствором гидроксида натрия концентрацией не менее 5 моль-л [50]. Процесс щелочной дегидратации использован нами и для перевода в оксид оксохлорида, полученного в результате гидрометаллургической переработки медно-висмутовых концентратов [66]. [c.115]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология