Электроизоляционные материалы на основе слюды

Основной областью применения полиэфирных смол является производство лаков и эмалей. Лишь в небольшом количестве они используются для производства пластмасс, в особенности электроизоляционного материала — миканита, являющегося слоистым пластиком на основе слюды и полиэфирной смолы. Эти смолы находят применение также в производстве граммофонных пластинок, линолеума, клеенки, а также цемента для цоколей электроламп. Высокая клеящая способность полиэфирных смол обусловливает их применение в качестве клеящих материалов, в частности в производстве абразивных инструментов. При взаимодействии терефталевой кислоты [c.144]

Основными преимуществами тонких перекрестных структур СВАМ перед электроизоляционными материалами на основе стеклотканей являются следующие малая толщина и большая механическая прочность, позволяющие применять диэлектрики СВАМ в качестве витковой и пазовой изоляции, что обусловливает значительное уме1гьшение веса и габаритов различных электромашин отсутствие замасливателей, что обеспечивает повышенную водостойкость и прозрачность материалов сравнительно простая технология изготовления электроизоляционного перекрестного материала, как это было показано нами в начале этой главы высокие диэлектрические свойства — диэлектрики СВАМ, пропитанные кремнийорганическими лаками обладают электрической прочностью, равной 60 т. е. не уступают по своим свойствам электроизоляционным материалам из слюды. Применяемый в качестве подложки под слюду электроизоляционный стеклошпон образует тонкий миканит, обладающий при толщине, ночти в три раза меньшей, чем стекломикалента (на основе стеклоткани), значительно более высокими электрическими параметрами. Электроизоляционный стеклошпон применялся на заводе Электросила для витковой изоляции роторов турбогенераторов мощностью 25 ООО и 150 ООО кет-, на заводе Динамо — в моторах для электровозов пригородного сообщения на Харьковском заводе епловозного электрооборудования — для витковой и пазовой изоляции электромашин тепловоза на заводе им. Карла Маркса — для пазовой изоляции врубовых электродвигателей, а также для ряда других специальных машин и радиотехнических изделий. [c.327]

Технология злектроизоляционного стеклошпона очень проста. Материал получается толщиной 10—15 [х, обладает высокой механической прочностью (до 20 кг/мм ). Применяемый в качестве подложки под слюду, электроизоляционный шпон образует тонкий миканит, обладающий при толщине, почти в три раза меньшей, чем стекло-микалента, значительно более высокими электрическими параметрами. Электроизоляционный стеклошпон применялся на заводе Электросила — для витковой изоляции роторов турбогенераторов мощностью 25 ООО и 150 ООО квт на заводе Динамо — в моторах для электровозов пригородного сообщения на Харьковском заводе тепловозного электрооборудования — для витковой и пазовой изоляции электромашин тепловоза на заводе им. Карла Маркса — для пазовой изоляции врубовых электродвигателей, а также для ряда других специальных электромашин. Никаких затруднений при применении нового материала не возникало во всех случаях отмечено снижение общей толщины изоляции (вместе со стеклотканью) до 30%, а пробивное напряжение изоляции повышалось на 15— 25%. Применение электроизоляционного стеклошпона в качестве основы для получения материала типа лакошелка еще больше повысит его эффективность, уве.пичит надежность работы электромашин, уменьшит их вес и габариты. [c.57]

В качестве наполнителей для производства пластмасс применяются материалы органического или неорганического происхождения. Из органических наполнителей используют древесную муку, древесный шпон, хлопчатобумажные хкани, ткани на основе синтетических волокон. Из неорганических наполнителей—асбестовую бумагу или картон, асбестовую ткань, стеклянную ткань или стеклянный войлок, а при изготовлении прессовочных порошков вводят минеральные добавки, играющие роль наполнителя. К наиболее употребительным минеральным добавкам относятся коротковолокнистый асбест, мумия, известь пушонка, тальк, кизельгур, каолин, литопон, слюда, кварцевая мука и др. Для получения на основе данной смолы пластической массы с требуемыми свойствами необходимо выбрать соответствующий наполнитель. От свойства наполнителя зависит механическая прочность изделий, так как наполнитель играет роль своеобразного механического каркаса. Он обуславливает, главным образом, предел прочности при растяжении и статическом изгибе, удельную ударную вязкость, теплостойкость, а в известной степени и электроизоляционные характеристики материала. [c.21]