Наполнители неорганические

Наполнители — органические, неорганические вещества — улучшают механические свойства изделий, уменьшают усадку, повышают стойкость к действию различных сред. Для литьевых реактопластов используются порошкообразные или мелковолокнистые наполнители. К порошкообразным органическим наполнителям относятся, как известно, древесная мука, молотый кокс, графит к неорганическим — молотая слюда, кварцевая мука и др. Мелковолокнистые наполнители приготовляют из хлопкового линта, крошки древесного шпона, тканевой крошки, а также асбеста, > стекловолокна (два последних наполнителя — неорганические вещества). [c.14]

Под наполнением полимеров понимается их совмещение с твердыми, жидкими или газообразными веществами, которые относительно равномерно распределяются в объеме и имеют четко выраженную границу с непрерывной полимерной фазой (матрицей). Полимеры, наполненные твердыми дисперсными или волокнистыми наполнителями (неорганической или органической природы), относят к классу полимерных композиционных материалов (ПКМ). Настоящая монография посвящена именно этому классу полимеров в ней не рассматриваются газонаполненные полимеры (пенопласты) и редкие еще случаи наполнения полимеров жидкостями, например водой. [c.9]

Устойчивыми к микроорганизмам оказались пластмассы на основе стойких полимеров, содержащие наполнитель неорганического происхождения (асбест, слюду, кварцевый песок и др.) [46, 47[. [c.16]

Наполнители — неорганические и органические порошкообразные или волокнистые материалы, которые вводятся в компаунд с целью уменьшения усадки, улучшения теплопроводности, уменьшения температурного коэффициента расширения, а также снижения стоимости. К ним относятся пылевидный кварц, тальк, слюдяная пыль, древесная мука, асбестовое и стеклянное волокно и ряд других. [c.6]

Энергия, рассеиваемая излучением с поверхности, значительно различается для разных полимерных материалов. Это показано на рис. 3, на котором представлены данные о температуре поверхности, излучательной способности и интенсивности излучения для различных абляционных пластмасс при интенсивном нагреве. Показано, что излучательная способность поверхности не сильно различается для разных абляционных пластмасс и таким образом оказывает незначительное влияние на интенсивность излучения. Однако для различных абляционных материалов температура поверхности изменяется в очень широких пределах. Отчасти она определяется свойствами остаточного материала поверхности и склонна увеличиваться с возрастанием скорости теплопередачи. Некоксующиеся пластмассы, подобные тефлону, полиэтилену и найлону, подвергаются абляции при относительно невысоких температурах поверхности, которые обычно не превышают 870 °С. Следовательно, такие пластмассы способны отдавать излучением только незначительную часть поступающего тепла. Существенно более высокие температуры поверхности наблюдаются для композиций на основе пластмасс, в состав которых входят наполнители неорганического происхождения, например стекло, кварц, асбест и другие волокнистые и неволокнистые наполнители. Для этих материалов температура поверхности определяется главным образом плавлением материала на поверхности, а не компонентами органического связующего. [c.411]

Аморфная диатомовая земля. Инертный наполнитель, неорганический краситель. Используется в смесях на основе НК и СК [c.433]

Пигменты и наполнители неорганические. Методы оп ределения цвета. ......... [c.261]

Полимерные пленки, нанесенные на рабочую поверхность инструмента, способны значительно снизить коэффициент трения, повысить износостойкость, предотвратить схватывание. Пленки могут быть предварительно нанесены или непрерывно возобновляться в процессе обработки, например натиранием. При горячей штамповке и прессовании металлов в качестве смазочных средств можно использовать не только полимерные пленки (нейлон, полиэтилен, полиамид, полифеиилсилоксан, тетрафторэтилен и др.), но и минеральные и органические ткани, пропитанные различными антифрикционными композициями. Из выпускаемых промышленностью полимеров и пластмасс лучшими антифрикционными свойствами обладают фторопласт-3, фторопласт-4, полиамидные смолы АК-7, П-610, капрон, текстолиты. Широко используют композиционные полимерные материалы, содержащие в качестве наполнителя неорганические слоистые материалы (графит, МоЗг и др.). Например, фторопласт-40 с наполнителями, капрон с наполнителями АТМ-2 и др. [c.9]

Объем их с течением времени изменяется очень незначительно, выделения летучих продуктов реакции не происходит. Сушка в печи или на холоду происходит без механического давления. При твердении больших объемов в отливках не образуются пузыри, если во время заливки в форму не попал воздух. Эпоксидные смолы отличаются высокой адгезией к предметам, с которыми они соприкасаются в процессе твердения. Механические и диэлектрические свойства, а также стойкость в- агрессивных средах— кислотах, щелочах, растворителях и т. п. очень хорошие (табл. 11). Смолы можно применять с наполнителями (неорганическими) в объеме до 300% веса, что обеспечивает улучшение теплопроводности и удешевляет изделия из них. [c.165]

Современные высокоэффективные синтетические моющие средства обычно содержат 20% (не более 30%) активного органического моющего вещества (активной основы) или смесей этих веществ, производимых из нефтяного сырья. Остальные 75% моющих средств составляют добавки или наполнители , неорганические соли, главным образом фосфаты натрия и особенно тринолифосфаты. Масштаб использования этих фосфатов весьма велик. Только в 1956 г. в США было израсходовано на производство синтетических моющих средств около 453 тыс. т [43] полифосфатов, не считая других полезных добавок. [c.30]

Для применения в микроэлектронике разработаны пресс-композиции на основе эпоксифенольных материалов со специально подобранными и обработанными силаном наполнителями неорганического происхождения. Эти материалы превосходят беспримесные эпоксидные смолы (отвержденные диаминодифенилметаном или гексахлорэндометилеитетрагндрофталевым ангидридом), так как они более влагостойки и стабильны при хранении, обладают меньшей усадкой и физиологически безвредны. [c.149]

Наполнители Неорганические асбес слюда, кварцевый песок стекловидный текстиль и др. Органические ткань, бумага, древесная мука [c.138]

Наполнители — неорганические тонкодисперсные порошкообразные вещества, которые вводят в лакокрасочные материалы с целью улучшения свойств пленки и снижения расхода пигментов. Наполнители слюда, графит, барит повышают влагонепроницаемость пленки, тальк и бланфикс атмосферостойкость, микроасбест способствует повышению прочности пленки, препятствует образованию плотных осадков при продолжительном хранении лакокрасочных материалов, бланфикс и сернокислый барий повышают светостойкость пленки. [c.58]

Одни и те же, идентичные по химическим свойствам, марки пигментов и лаков могут изготовляться в различных формах с наполнителями (неорганическими субстратами, канифольным мылом и т. д.), в формах кроющей и прозрачной, в формах рефлексных (бронзящих), в виде масляных паст и т. д. [c.75]

Лакокрасочные покрытия с высокими огнезащитными характеристиками удается получать на основе полихлоропрена, обычно используемого в виде латекса, с антипиренами и наполнителями неорганической природы тригидратом оксида алюминия, боратами, асбестом и др. (заявки 53-105535, 54-114539, 56-104983, 59-89371 Япония). По-прежнему щирокий интерес как пленкообразующее вещество для противокоррозионных трудновоспламеняемых покрытий вызьшает хлор-каучук — продукт, получаемый при хлорировании растворов натурального полиизопрена. В течение многих лет хлоркаучуковые композиции продолжают занимать ведущее место среди материалов, предназначенных для защиты морских судов, доков, кранСв и других сооружений, эксплуатирующихся в условиях морской атмосферы или контактирующих с морской водой. Кроме того, лакокрасочные материалы на основе хлоркаучука используются для окраски строительных конструкций, водоочистных сооружений из стали и пластмасс, подземных трубопроводов и других объектов. Для этих целей обычно применяют хлоркаучук с молекулярной массой 5000-15000 и содержанием хлора около 65 %. Такой полимер достаточно хорошо растворяется в ароматических [c.96]

Большие возможности для получения материалов с заранее заданными свойствами из вторичного полимерного сырья представляют модифицирование пластических масс путем введения наполнителей (неорганических, органических, полимерных), а также армирование. Регулируя размер частиц наполнителя и процентное соотношение компонентов, можно добиться придания полимерным композициям желаемых свойств жесткости, эластичности, высоких антифрикционных показателей, износостойкости и т. д. Правильный выбор наполнителя сообщает качества, которые отсутствуют в первичном материале. Так, на основе изношенных капроновых изделий получают высококачественные стеклонаполненкые литьевые композиции. [c.53]

Смеси поливинилацетатных эмульсий с песком, цементом и наполнителями неорганического и органического происхождения пригодны для изготовления полов [120 —122], причем цементные и бето1тыс полы обладают повышенной стойкостью к ударам и растяжению, кроме того они не пылят. Полы изготовляют трехслойными, причем верхний слой должен содержать до 35% полнвинилацетной эмульсии. Но такие полы [c.165]

Смесь поливинилацетатных эмульсий с песком, цементом и наполнителями неорганического и органического происхождения пригодны для изготовления полов [68—69], причем цементные и бетонные полы обладают повышенной стойкостью к ударам и растяжению, кроме того они не пылят. Полы изготовляют трехслойными, причем верхний слой должен содержать до 35 % поливинилацетатной эмульсии. Но такие полы могут впитывать влагу, и для предотвращения этого в бетон добавляют гидрофобизаторы или лицевой слой, обладающий большей водостойкостью, делают возможно тонким, Монолитный пол готовят по выравненной цементной подложке путем нанесения слоя толпщной 2,5—3 мм, состоящего из дисперсии поливинилацетата, песка и сурика в соотношении 1 4 0,3. Поверх этого слоя распылением наносят тонкий лицевой слой, состоящий из той же смеси, но в соотношении 1 0,9 0,1 (70]. [c.170]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология