Полиамидные смолы Пластические массы

В США в 1972 г. 33,5% израсходованных полиамидных смол приходилось на автомобильную промышленность, 32,3% на сельскохозяйственное машиностроение, 18,3% на электротехническую промышленность, 6,3% на производство строительных материалов и 10% на производство труб, пленок и бытовых изделий. Наблюдалось непрерывное увеличение потребления пластических масс в производстве автомобилей, которое уже в 1970 г. достигло 45 кг на один автомобиль, а к 1975 г. возросло в 2—3 раза [39]. Полиамиды в виде порошка используются для покрытия металлических поверхностей методами газопламенного и вихревого напыления. [c.249]

Ароматические углеводороды, содержащиеся в продуктах нефтепереработки, в настоящее время находят пшрокое применение в качестве исходного сырья для нефтехимической промышленности. Так, бензол служит исходным продуктом для получения полиамидных волокон типа капрон и нейлон, синтетического каучука и пластических масс на базе фенола. Параксилол используется в качестве сырья для получения нового высокопрочного полиэфирного волокна типа терилена. Ортоксилол служит исходным материалом для производства фталевого ангидрида, метаксилол — для получения изофталевой кислоты и на ее основе алкидных смол. Этилбензол используется для получения стирола, служащего совместно с бутадиеном для получения сополимерного стирольного каучука, а также для получения полистирольных пластмасс. Толуол используется для получения взрывчатых веществ — нитротолуола и тринитротолуола (тротила). Кроме этого, ароматические углеводороды служат исходным материалом для промышленного получения большого ассортимента органических красителей, фармацевтических препаратов, душистых и вкусовых веществ, отравляющих веществ, синтетических моющих средств и т. п. 13]. [c.271]

Выпуск синтетических смол и пластических масс в нашей стране за последнее десятилетие дважды удваивался, в дальнейшем сохранится такая же тенденция, причем с каждым годом появляется все больше новых полимеров с различными свойствами. Важнейшими по масштабам производства являются полиамидные материалы, в частности капрон и нейлон, используемые для изготовления шинного корда, технических изделий и товаров бытового назначения. Основными полупродуктами при получении полиамидных материалов являются капролактам, адипиновая кислота и гексаметиленди-амин. [c.214]

Применение пластических масс в различных отраслях народного хозяйства характеризуется высокой экономической эффективностью. Для создания предприятий по производству пластмасс, заменяющих, например, цветные металлы, требуется в три — шесть раз меньше капиталовложений, чем в цветную металлургию, а затраты на материалы сокращаются в полтора раза. Подшипники из полиамидных смол в семь—восемь раз дешевле и в восемь — десять раз долговечнее баббитовых подшипников, причем смазываются они не маслом, а водой, отчего трение становится еще меньше. [c.119]

Фенол широко применяется в качестве исходного вещества для синтеза красителей, лекарственных препаратов и многих других органических соединений, однако главным образом он используется для производства синтетических смол и пластических масс. В значительных количествах фенол потребляется для синтеза капролактама — мономера для производства полиамидных волокон. [c.282]

В книге описаны свойства и методы испытания полиамидных смол. Подробно рассмотрены вопросы переработки полиамидных смол в пластические массы и волокна. [c.2]

Наряду с увеличением масштабов производства произойдут качественные изменения в их структуре. В производстве синтетических смол и пластических масс увеличивается доля полимеризационных видов, таких, как полиолефины, полистирол и его сополимеры, поливинилхлорид и др. В производстве химических волокон значительно повышается доля синтетических волокон и особенно таких, как полиамидные, полиэфирные и полиакрилонитрильные. [c.228]

Проводятся также опыты яо нанесению на дефектные места различных пластических масс, так, например, горячим напылением наносят полиэтилен, полиамидные смолы и др. Наиболее эффективным средством защиты является нанесение фторопласта, который, как известно, обладает высокой химической стойкостью к агрессивным средам при температуре до 200— 250° С. [c.189]

Свойства обоих типов полиамидных смол в основном одинаковы, оба типа плавятся без разложения, имеют молекулярный вес 11 ООО—22 ООО. Обладают регулярной структурой, волокна пленки и пластические массы их обладают высокой механической прочностью и эластичностью. [c.188]

Некоторые синтетические смолы без каких-либо добавок могут применяться в качестве пластической массы для изготовления тех или иных изделий (деталей) в этом случае понятие пластическая масса и синтетическая смола совпадают. Такое явление наблюдается, например, в случае применения для прессования и литья изделий из полистирола, полиамидных смол и проч. [c.66]

За последние годы ассортимент пластических масс, выпускаемых в Советском Союзе, необычайно расширился. Внедрены в промышленную практику технологические процессы получения новых высокомолекулярных соединений полиэтилена низкого и среднего давления, противоударного полистирола, изотактического полистирола, поликарбонатов, полиформальдегида и др. Путем модификации свойств уже широко известных синтетических смол (фенолоформальдегидных, полиамидных, кремний-органических) получены новые типы смол и пластмасс различного целевого назначения пластмассы повышенной теплостойкости или повышенной химической и механической прочности. Разработаны и внедрены в промышленную практику десятки новых марок пресс-композиций общего и специального назначения. Разработаны и освоены новые технологические процессы переработки пластмасс в изделия. [c.77]

Использование пластических масс в машиностроении весьма многообразно. В общем машиностроении широко применяются синтетические материалы для изготовления вкладышей подшипников к блюмингам и прокатным станам, шкивов, зубчатых колес, тормозных колодок и других деталей. Такие изделия обладают рядом преимуществ перед металлическими шестерни из полиамидных смол имеют повышенную износостойкость, значительно меньше [c.114]

Для этой цели в настоящее время широко применяют композиционные материалы, состоящие из асбеста, синтетических смол и каучуков (КФ-1, КФ-2, КФ-3, КФ-4). Применение текстолитовых и полиамидных сепараторов в роликовых и шариковых подшипниках позволяет уменьшить вес подшипников и повышает их надежность в эксплуатации. При добавлении графита в прессовочные композиции, применяемые для изготовления вкладышей подшипников, улучшаются антифрикционные свойства пластической массы и облегчается отвод тепла. [c.116]

Из полиамидных смол изготовляются не только высококачественные предметы широкого потребления, но и ряд технических изделий, как, например, кордная ткань для шин тяжелых и скоростных самолетов и автомобилей, парашютные ткани, рыболовные сети и снасти, канаты, пластические массы и т. д. [c.314]

Во многих случаях в композицию вводят стабилизаторы,, предохраняющие пластические массы от разложения в процессе их переработки и под действием тепла и света при эксплуатации, а также красители и другие добавки. Однако имеются пластические массы, которые состоят только из связующего вещества — полимера. Таковы, например, полиэтилены, фторопласты, полистиро-лы, полиамидные смолы и т. д. В этом случае понятия пластическая масса и связующее совпадают. [c.80]

Аппарат может быть применен для сварки изделий из пластических масс (полиамидной и формальдегидной смол, полистирола, органического стекла и др.). Детали, подлежащие сварке, укладываются в специальные гнезда и совмещаются с инструментом. Ультразвуковые колебания инструмента обеспечиваются магнитострикционным излучателем ПМС-15А. Процесс сварки происходит за 2 сек. [c.144]

Проводятся опыты по нанесению на дефектные места различных пластических масс. Например, горячим напылением наносят полиэтилен, полиамидные смолы и др. Изучают возможности нанесения покрытия из фторопласта-3, который отличается высокой химической стойкостью в агрессивных средах при температурах до 200-250 С. [c.160]

Проверка санитарно-гигиенических свойств пластмассы производится органолептическими и лабораторными методами. Например, безвредность пластмассы устанавливают сложным лабораторным путем, а изменение вкуса и запаха продукта — органолептическим. Большинство пластических масс безвредны для организма. Однако такие пластмассы, как фенолформальдегидные, некоторые полиамидные смолы и поливинилацетали не допускаются для контакта с пищевыми продуктами, а следовательно, и для выработки из них хозяйственной посуды. Они содержат водо- и жирорастворимые мономеры (диамины, капро-лактам, фенол и др.), которые или обладают токсичностью или не безвредны для организма человека. Кроме мономеров, пластмасса может содержать пластификаторы, стабилизаторы, антиокислители и другие вещества, которые должны быть также совершенно безвредны, без специфического привкуса и запаха. [c.68]

Пластическая масса может состоять полностью из полимера, например, полиэтилены, полистиролы, полиамидные смолы и т. д. В этом случае понятие пластической массы и полимера совпадает. В большинстве своем пластические массы содержат только 20—60% [c.275]

Склярский А. М. Центробежное литье зубчатых колес и крупногабаритных заготовок из полиамидных смол. Пластические массы, № 12, 1961. [c.253]

Мета-ксилол—изофталевая кислота, алкидные смолы, изофталонитрил—полиамидные волокна, пластические массы и т. д. [c.296]

Они являются промежуточными продуктами в процессе получения ксилилендиаминов, которые применяются в производствах полиамидного волокна, пластических масс, пленок, диизоцианатов, клеев, формовочных ко.мпозиций, отвердителей эпоксидных смол, ингибиторов атмосферной коррозии, пенополиуретанов и др. [c.498]

Бензол служит сырьем для получения полиамидных волокон типа капрон и найлон, синтетического каучука и пластических масс, вырабатываемых на основе фенола. Из п-ксилола производят высокопрочное полиэфирное волокно типа лавсан. о-Ксилол является исходным сырьем для получения фталевого ангидрида, м-ксилол — для получения изофталевой кислоты и на ее основе ал-кидных смол. Из этилбензола вырабатывают стирол. [c.8]

В машиностроении из пластических масс изготовляют различные конструкционные детали, вкладыши подшипников для блюмингов и прокатных станов, шестерни, шкивы, зубчатые колеса, тормозные колодки. Изготовляются самосмазываюшие-ся подшипники из пластмасс на основе полиамидных смол и тефлона, износостойкие и бесшумные шестерни из смолы анид. [c.11]

Современная нефтецерерабатывающая промышленность позволяет получать различные ароматические углеводороды бензол, толуол, ксилол, этилбензол и нафталин. В последнее время в связи с появившимся интересом к моноциклическим ароматическим углеводородам С9 и С 1.0 возник вопрос о их выделении из продуктов риформинга. Из бензола в основном получают следующие продукты синтетический каучук (бутадиен-стирольный), пластические массы (полистирол, феноло-формальдегидные смолы и др.), синтетические волокна полиамидные, полиэфирные и др.) и моющие вещества (сульфонол и др.). [c.16]

В настоящее время адипиновая кислота изготовляется в промышленном масштабе в больших количествах как исходный продукт для получения полиамидных волокон и смол (см. стр. 854). Кроме того, адипиновая кислота является полупродуктом в производстве некоторых полиэфиров и полиуретанов для пластических масс и синтетических каучу.ков. Диэфиры адипиновой кислоты применяются в качестве пластификаторов. В небольших количествах адипиновая кислота применяется в пищевой промышленности взамен лимонной и винной кислог. [c.524]

Для производства пластических масс могут быть использованы высокомолекулярные соединения, получаемые поликонденсацией диаминов с двухосновными кислотами или полимеризацией лактамов аминокислот. Такие высокомолекулярные продукты носят название полиамидных смол. [c.407]

За последние годы полиамидные смолы приобрели в народном хозяйстве СССР очень большое значение. Они применяются не только для изготовления синтетического волокна, но и в производстве полиамидного клея, пленок, искусственной кожи и пластических масс. Поэтому вполне понятен тот большой интерес, который проявляют советские читатели к синтезу, свойствам и условиям применения полиамидных смол. Появившийся недавно перевод книги проф. Г. Кларе Химия и технология полиамидных волокон (Москва, Гизлегпром, 1956 г.) не восполняет потребности в систематическом обзоре, посвяш,енном использованию полиамидных смол, так как книга проф. Кларе касается главным образом применения полиамидных смол в производстве синтетических волокон. Поэтому издание в русском переводе книги Хопффа, Мюллера и Венгера, также посвященной подробному описанию свойств и применению полиамидных смол, безусловно будет полезно. [c.7]

Эта книга вышла в 1954 году и состоит из фех частей. В первой части дается описание свойств исходных мономеров и синтеза полиамидных смол. Во вюрой части рассматривается применение полиамидных смол в промышленности пластических масс. Третья часть посвящена применению этих смол в текстильной промышленности. Она написана крупным специалистом по производству полиамидных волокон Ф. Венгером, который многие вопросы освещает иначе, чем проф. Кларе. [c.7]

Несмотря на то, что полиамидные смолы находят в настоящее время очень широкое применение в промышленности пластических масс для литья различных деталей машин, пленок и других изделий, а также для формования различных изделий под давлением, за последние годы появилось немного работ, посвященных использованию полиамидных смол для формования неволокнистых изделий. Среди этих работ можно упомянуть обзорную работу К. Н. Власовой , посвященную описанию свойств полиамидных пленок и механических деталей из полиамидов, такую же работу Эллиота , посвященную применению полиамидов как конструктивных материалов, и обзорную статью Кларка , посвященную литым изделиям из полиамидных смол. За последнее время полиамидные смолы стали применять в качестве защитных пленок в кожевенной промышленности и в виде растворимых в спирте смол для отделки хлопчатобумажных и вискозны.х тканей. Этот метод отделки под названием пайлонизация тканей все больше применяется для увеличения устойчивости целлюлозных волокон к истиранию, для придания тканям несминае-мости и для улучшения их грифа и внешнего вида. Для найлони-зации, по-видимому, используются смолы из метилольных производных полиамидных смол под названием найлон-8 . Было также предложено применять полиамидную смолу в виде крошки для аналитических целей, например для хроматографического анализа различных дубителей или смеси фенолов . В дальнейшем применение полиамидных смол в химических лабораториях в качестве ионообменных смол или сорбентов для веществ фенольного характера, по-видимому, будет увеличиваться. [c.438]

Принципиально полиамиды можно использовать для тех же целей, для которых применяют искусственные смолы и пластические массы. Однако в настоящее время существуют еще определенные ограничения, так как полиалгадные массы дороги и их можно применять, лишь окупая высокую стоимость их качеством изделий или длительностью службы (например, при производстве кожи из полиамидов). Основным источником полиамидных смол служат получаемые из фенола адипиновая кислота и гексаметнлендиамин. Следует все же учитывать, что необходимость получать линейные молекулы определенной минимальной длишл цепи заранее ограпичниаст круг возможных исходных компонентов -. [c.555]

К началу 1959 г. основной объем нроизводства отрасли составляли фенолформальдегидные и карбамидные смолы и прессовочные материалы па их основе, поливпнилхлорид, акриловые пластики, простые и сложные эфиры целлюлозы и пластические массы на их основе, алкидные смолы, смолы для химических волокон. Б небольшом количестве выпускались полиэтилен низкой плотности, полистирол, винилацетат и его производные, ионообменные, эпоксидные и полиамидные смолы, а также некоторые другие тины полимерных материалов. Не вырабатывались полиэтилен высокой плотности, нолинронилен, полиуретаны, поликарбонат, полиформальдегид, ненасыщенные полиэфирные смолы и некоторые другие типы полимерных материалов. [c.276]

А. М и ц к е в и ч, В. Т. П и р о г о в а, Е. Л. Л е в и т а с. Пластические массы на основе полиамидных смол (обзор отечественной и зарубежной литературы), Издание НИИМЕСТТОППРОМ, Госплан УССР, 1958. [c.181]

Пластические массы отличаются высокой химической устойчивостью и не разрушаются от продолжительного действия кислот, щелочей и окислителей. Например, некоторые виды полиамидной смолы выдерживают продолжительное действие 30%-ной щелочи при нагреве до 80°,хорошо известна устойчивость к действию кислот фенольно-альдегидных пластических масс, полиметилакрилатных полимеров и др. [c.68]

Пластические массы применяются в автомобилестроении преимущественно в производстве легковых автомашин и автобусов. Они используются в виде электроизоляционных деталей зажигания, декоративных и конструкционных изделий (штурвалы, шкалы приборов, кнопки и ручки, баки и микропористые сепараторы аккумуляторов, текстолитовые шестерни, уйлотнительные шайбы и др.). В последнее время появились пластмассовые кузова автомобилей сидения и спинки начали изготовлять из поропластов. Широко применяются также шины, изготовленные с применением вискозного или полиамидного корда, обивочные ткани из синтетических волокон и лакокрасочные покрытия из синтетических материалов. Номенклатура применяемых в автомобилестроении синтетических материалов непрерывно расширяется, так как при этом снижаются трудовые затраты на изготовление деталей, уменьшается вес маши-, ны, например, экспериментальный кузов автомобиля Москвич из стеклопласта в 5 раз легче металлического вес сидения из поропластов не превышает нескольких сот граммов, обеспечивается бесшумность ее хода и красивый внешний вид. Весьма перспективным является применение усиленных (армированных) пластмасс для изготовления панелей и кузовов автобусов, автофургонов, кабин грузовых автомобилей, цистерн, обтекателей мотоциклов. Большой эффект дает замена свинцово-оловянистого припоя пластической массой. Так, например, на сглаживание неровностей и швов кузова машины Победа расходовалось 15 кг припоя. Сейчас припой заменен специальной композицией на основе поливинилбутиральной смолы с наполнителем расход этой смолы на машину Победа составляет 3 кг. Улучшились санитарно-технические условия труда рабочих, так как отпали операции травления и лужения кузовов. При серийном производстве автомашин большое значение имеет изготовление штампованных деталей, тре- [c.79]

Шестерни из пластиков обладают бесшумным ходом, передают вращение без толчков, поэтому область их применения непрерывно возрастает. Зубчатые колеса изготовляются из различных типов пластических масс. Наиболее часто для этой цели применяют слоистые пластики (текстолит, бумолит, древесные пластики). В последнее время находят применение полиамидные смолы и фторопласты. Общий вид шестерни " з из текстолита показан на <—пазы, обеспечив [c.127]

Формальдегид является цсннейптм сырьем в производстве разнообразных материалов пластических масс (фено- и аминопласты), пропаргилового и бутиндиолового спиртов (синтез полиамидных смол и каучука), уротропина, пентаэритрита (производство взрывчатых веществ, синтетических смол, пластификаторов) и многих других. Формальдегид применяют также для дезинфекции и дезинсекции. [c.259]

Формальдегид является ценнейшим сырьем в производстве разнообразных материалов пластических масс (фено- и аминопласты), полиформальдегида с высокой стойкостью к истиранию пропаргилового и бутандиолового спиртов (синтез полиамидных смол и каучука). [c.287]

Резорцин применяют в качестве пластификатора при производстве пластических масс из рога или продукта его совмещения с феноло-формаль-дегидной смолой. Резорцин предложено также применять в качестве компонента клея, пригодного для склеивания полиамидных пленок. [c.404]

За семилетие производство пластических масс и синтетических смол увеличится более чем в 7 раз при этом изменится соотношение между различными пластмассами и смолами. Так, выпуск фенолформальдегидных пласт.масс возрастет в 2—3 раза, а кар-бамидных, полиамидных, полиэфирных и кремнийорганических соединений — в несколько десятков раз. Значительно увеличится выпуск полиэтилена на основе попутных газов нефтедо.бычи, в крупных масштабах будет освоено производство полипропилена, обладающего повышенной теплостойкостью по сравнению с полиэтиленом. Промышленность будет выпускать такие новые пластические материалы, как полифор.мальдегид, поликарбонаты, ударопрочный полистирол. Большое внимание будет уделено выпуску термопластических пластмасс, которые могут перерабатываться более совершенными и прогрессивными методами. Если в 1958 г. выработка термопластов составляла 30% к общему объему продукции, то в 1965 г. их доля возрастает до 60%. Наша промышленность будет выпускать пластмассы, обладающие самыми разнообразными свойствами. [c.5]

Блоксополимеризация делает возможным создание цепных молекул с правильным чередованием выбранных для построения полимера однородных блоков. Ясно, что и этот путь синтеза высокомолекулярных соединений позволяет получать материалы с заранее заданными свойствами. Этим методом, например, из полиэфиров и диизоцианатов получен новый тип синтетического каучука с высокими механическими свойствами и большой стойкостью к трению. Блоксополимеризация жидких тиоколов и эпоксидных смол дает эластичные, твердые и прочные продукты, широко используемые в качестве клеев, защитных покрытий и пластических масс. Блоксополимеры эпоксидных смол с фенольными, полиамидными и другими смолами позволяют создавать пластмассы, обладающие высокой ударной прочностью и теплостойкостью. Из блоков поли-этиленгликоля и терефталевой кислоты получаются высокопрочные волокна. Эти примеры наглядно показывают, сколь перспективен для синтетической химии метод блок-сополимеризации. [c.150]