Трение в торцовом уплотнении

Мощность (Вт), затрачиваемая на преодоление трения в торцовых уплотнениях, можно рассчитать по следующим формулам в одинарном уплотнении [c.244]

Потеря мощности на трение в торцовых уплотнениях составляет не более 50% потерн мощности в обычных сальниках. [c.150]

Рис. 25.2. Потери мощности на трение в торцовом уплотнении

Потери мощности на трение в торцовом уплотнении при наибольщей скорости вращения вала могут быть определены по рис. 25.4. [c.781]

Испытания проводились на стенде Т-1, имитирующем работу пары трения в торцовом уплотнении при подаче 2,1 л/мин смазочно-охлаждающей жидкости (вода) со стороны внутреннего диаметра колец. Скорость скольжения составляла 3 м/с, давление от 10 кгс/см до разрушения углеродного материала. На каждой ступени нагрузки испытания проводились в течение 100 ч [142]. [c.155]

Применение в торцовых уплотнениях пары СГ по СГ или по другому минералокерамическому материалу допустимо только в условиях значительной смазки и ограниченного давления, когда исключается непосредственный контакт поверхностей трения. В торцовых уплотнениях, где давление не превышает 35— 40 кгс/см , а скорости скольжения не превышают 1 м/с, пара трения СГ—СГ имеет высокую работоспособность и может служить длительное время без значительного износа. В таких условиях смазочно-охлаждаюЩая жидкость попадает на стык подвижного контакта и обеспечивает высокие антифрикционные свойства пары трения. [c.191]

Момент трения в торцовых уплотнениях [c.588]

Мощность, затрачиваемая на преодоление трения в торцовых уплотнениях, [c.588]

Мощность, расходуемая на преодоление трения в торцовых уплотнениях, обычно не превышает 1 о от расхода мощности на вращение барабана. [c.589]

ТРЕНИЕ В ТОРЦОВОМ УПЛОТНЕНИИ [c.5]

Деформации колец пар трения. В торцовом уплотнении притертые рабочие поверхности колец пар трения образуют плоскопараллельный зазор. В процессе работы под действием давления и температуры форма уплотнительного зазора искажается из-за деформации колец (рис. 7, д и б). При этом увеличивается утечка и происходит неравномерное изнашивание па-16 - [c.16]

Рис. 25.4. Потери мощности на трение в торцовых уплотнениях М— потери мощности на трение с1Х — диаметр уплотняемого вала /— для уплотнений типов ТД, ТДП, ТДФ, ТДПФ, ТДМ и ТДПН // — для уплотнений типов ТТ, ТСК и ТСФ)

Домашнев А. Д., Банников А. Д. Влияние свойств смазочно-охлаждающей жидкости на трение в торцовом уплотнении. — Химическое и нефтяное машиностроение , 1974. № 12, с. 28—29. [c.249]

Простая конструкция механических торцовых уплотнений (без сильфонов) и широкая унификация деталей этих уплотнений позволяют легко переходить с одного варианта уплотнения на другой. В качестве пар трения в торцовых уплотнениях фирма применяет различные материалы в зависимости от перекачиваемой среды. В частности, Для перекачивания азотной кислоты с концентрацией до 60% фирма предлагает торцовое одинарное уплотнение с парой трения вращающееся кольцо — нержавеющая сталь 18-8 (18% хрома и 8% никеля) и неподвижное кольцо — графит. Для азотной кислоты с концентрацией свыше 60% вращающееся кольцо — фторопласт-4 и неподвижное кольцо — нержавеющая сталь 25-14. Во всех то1щовых уплотнениях конические прокладки на подвижных деталях уплотнения выполняются из фторопласта-4. [c.23]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология