Дибутилоловодибромид

Процесс получения дибутилоловодибромида основан на реакции бромистого бутила с металлическим оловом при 85—90 °С в присутствии активирующих добавок (бутилового спирта или воды) и под действием ионизирующего -излучения [c.310]

Процесс производства дибутилоловодибромида этим методом можно прово дить и в так называемом псевдонепрерывном режиме. В этом случае, после тога как реакция разовьется и концентрация целевого продукта в смеси достигнет 60—70%, периодически останавливают мешалку на короткий срок, чтобы олово осело затем часть реакционной массы отсасывают и загружают в аппарат дополнительное количество реагентов. [c.311]

По окончании операции реакционную массу фильтруют в вакууме для очистки от частиц олова и сливают в приемник. Реакционная смесь после отделения твердых частиц имеет следующий состав 65—80% дибутилоловодибромида, 1—2% бутилоловотрибромида и [c.311]

Максимальный выход дибутилоловодибромида 80—85% достигается при использовании активатора — бутилового спирта в количестве 3% от реакционной смеси довольно хорошим активатором является также вода. Увеличение выхода и скорости образования дибутилоловодибромида в присутствии этих гидроксилсодержащих соединений объясняется, по-видимому, тем, что они являются хорошими сольватирующими агентами, ослабляющими связь углерод—галоген и повышающими тем самым реакционную способность алкилгалогенида, в частности бромистого бутила. Кстати говоря, действие излучения, вероятно, также сводится к ослаблению связи углерод-галоген в молекулах алкилгалогенида. [c.311]

Существенное влияние на скорость накопления и выход целевого продукта оказывает соотношение исходных реагентов. Оптимальным соотношением 8п С Н Вг является 1 1,2. При осуществлении псевдонепрерывного процесса получения дибутилоловодибромида продолжительность синтеза увеличивается от 8—10 до 40—50 ч (при дальнейшем увеличении производительность процесса падает). [c.311]

Процесс получения дибутилоловодибромида заключается во взаимодействии бутилбромида с металлическим оловом при 85— 90 °С в присутствии активирующих добавок (бутиловый спирт или вода) и под действием ионизирующего у-излучения [c.341]

Исходное сырье олово (порошок с размером частиц 10— 40 мкм, содержащий 99,5% основного вещества) бутилбромид ( ч ). Радиационнохимический синтез дибутилоловодибромида очень чувствителен к наличию примесей в исходных реагентах, поэтому их необходимо тщательно очищать. Так, порошок олова перед подачей в реактор отмывают от органических примесей ацетоном, обрабатывают разбавленной соляной кислотой для удаления оксидной пленки, промывают дистиллированной водой и высушивают. [c.341]

Существенное влияние на скорость накопления и выход целе-"вого продукта оказывает соотношение исходных реагентов. Оптимальным соотношением 5п С4Н9ВГ является 1 1,2. При псевдонепрерывном процессе получения дибутилоловодибромида [c.342]

Триалкил- и диалкилоловогалогениды могут быть получены реакцией металлического олова с алкилгалогенидами в присутствии цинка [47, 58], а также путем радиационного синтеза [57, 59]. Последним методом особенно удобно получать дибутилоловодибромид. [c.465]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология