Выход желаемого вещества увеличение

Секретом большинства производственных процессов с участием микроорганизмов, о которых говорится в этой главе, является изменение условий среды именно за счет этого достигается синтез избыточных количеств желаемого продукта. Необходимого дисбаланса метаболизма можно добиться путем эмпирического изменения таких факторов, как концентрация субстрата, pH, концентрация продукта, или же путем установления критических уровней содержания других веществ (ионов, металлов, органических добавок) в среде. При переводе биологических процессов образования аминокислот на коммерческую основу были выработаны новые способы желаемых изменений метаболизма у организмов-продуцентов, направленных на увеличение выхода промежуточных продуктов, образование которых в иных условиях находится под строгим метаболическим контролем. [c.147]

Нужную степень превращения можно полностью достигнуть при использовании одного трубчатого подогревателя, поэтому реакционная камера отсутствует. Процесс ведут при 525—605° и давлении 17—70 ат. В зависимости от исходного сырья продолжительность пребывания вещества в зоне реакции колеблется в интервале 40—45 сек. Весь беизин в этих условиях находится в парообразном состоянии. Обычно режим процесса зависит от того, в какой степени необходимо увеличить октановое число бензина прямой гонки. Повышение октанового числа связано с большей или меньшей потерей продукта, главным образом в результате его перехода в газы. Кроме того, образуется известное количество высококинящего остатка (газойля). При большом спросе на высокооктановое моторное топливо обычно приходится мириться с этой потерей. По этой причине риформинг очень часто применяют на нефтеперерабатывающих заводах. В зависимости от октанового числа исходного продукта и от желаемой степени его увеличения выход бензина нри риформинге достигает в среднем 70—80% объемн. [c.252]

Пользуясь уравнением константы равновесия, можно смещать равновесие в желаемую сторону — в сторону наибольшего выхода получаемого продукта, т. е. по существу управлять течением химического процесса, что важно в технологических целях. Так как константа равновесия есть величина постоянная, то увеличение концентрации одного из исходных веществ приводит к смещению равновесия слева направо увеличение концентрации одного из конечных веществ приводит к смещению равновесия в сторону обратной реакции, т. е. справа налево. Это частный случай применения правила Лешателье, который был рассмотрен ранее (гл. VH). [c.162]

ГО разделяемого материала крайне необходима в промышленных процессах. Но использование метода ЖХ для разделения больших количеств сопряжено с определенными трудностями. Довольно ограниченная емкость хроматографических сорбентов означает, что чрезмерное увеличение нагрузки колонки ухудшает ее разделительную способность. В то же время размеры хроматографической колонки нельзя увеличивать до бесконечности, поскольку это приводит к возникновению других проблем, таких как проблема нанесения пробы, появление нежелательных мертвых объемов и т. д. В хроматографии всегда необходимо находить компромиссные решения. Изложенная ситуация часто изображается схемой, приведенной на рис. 9.1. Этот треугольник показывает, что если мы хотим увеличить емкость, то жертвуем скоростью и(или) разрешением. В общем случае, для того чтобы работать в линейной области изотермы сорбции, количество вещества, вводимого на колонку с обычной емкостью, не должно превышать 1 мг на 1 г сорбента. Следовательно, на препаративной колонке, содержащей 1 кг сорбента, можно разделить без заметного ухудшения ее разделительной способности пробу, масса которой не превышает 1 г. Вводимое количество можно увеличить, но только до такого уровня, при котором эффективность колонки и ее разрешение еще обеспечивают необходимый выход продукта желаемой оптической чистоты. Табл. 9.1 дает представление о величине пробы для колонок различных размеров. [c.226]

Мандельбаум [55] указывает, что о рациональности применения процесса Грея можно судить по масштабу его применения в промышленности, который со Времени его появления в 1924 г. уже к 1933 г. достиг 16 тыс. т в день крекинг-бензина. Он описывает процесс Грея следующим образом 1) бензиновая фракция выделяется из крекинг-дестиллата 2) выделенная фракция в парообразном состоянии приходит в соприкосновение с адсорбентом, обладающим способностью селективно полимеризовать нежелательные углеводороды 3) с адсорбента непрерывно удаляют обработанные пары и образовавшиеся полимеры 4) от обработанных паров отделяют полимеры >) наконец, обработанные пары конденсируют. Применяют адсорбенты с величиной зерна от 60 до 90 иди от 30 до 60 меш последние наиболее эффективны. Наилучший материал для обра-ботки — это фуллерова земля и аналогичные вещества. Реакция усиливается при повышении температуры и при повышении давления общие выходы, выраженные количеством бензина на 1 т адсорбента, обработанного до определенных стандартных качеств, приблизительно пропорциональны абсолютному давлению. Например, на двух соседних установках производилась очистка в одном случае под давлением 10 ат, а в другом 1,7 ат. Первая перерабатывала 950 т крекинг-бензина на 1 т фуллеровой земли, тогда как вторая установка с меньшим давлением не давала желаемого эффекта при переработке более 200—250 т т I т земли. Далее, по данным Мандельбаума, для получения удовлетворительных результатов очистки достаточно сравнительно кратковременной обработки, увеличение продолжительности контакта обычно не улучшает обработки. В башни Грея могут поступать пары, получающиеся непосредственно при крекинге или из установки для вторичной перегонки. Башни можно экспло-атировать последовательно или параллельно предпочтительнее пользоваться последовательным порядком. Если углеводороды поступают в башню Грея непосредственно из крекинг-установки и содержат большое количество газа, то работа адсорбента быстро ухудшается. Поэтому парофазный крекинг-бензин удобнее перерабатывать после конденсации дестиллата при повторной перегонке. Установки Грея конструируют с таким расчетом, чтобы от 5 до 10% получаемого бензина конденсировалось или возвращалось в башню для вымывания полимеров из глины. Бензиновая часть полимеров отпаривается и регенерируется. Цвет и содержание смол в обработанном бензине сохраняются на постоянном уровне, т. е. оказываются стабильными. После переработки приблизительно 150, 450 и 800 т бензина на 1 т глины (в зависимости от вида перерабатываемого бензина) качество обработанного бензина становится неудовлетворительным и содержание смол быстро повышается. Адсорбенты, применяемые в процессе Грея, мало влияют на содержащиеся в бензине сернистые соединения. Это делает необходимой дополнительную обработку крекинг-дестиллатов, содержащих серу. На фиг. 66 изображена схема процесса Грея (Мандельбаум [55]). [c.726]

Во-первых, в большинстве случаев без применения рециркуляции невозможно достичь желаемой глубины превращения реагирующих веществ. Причина этого заключается в том, что многие процессы при определенном режиме доходят до равновесия, отвечающего недостаточно глубокому превращению сырья, или сопровождаются либо последовательно, либо параллельно проте1<ающими побочными реакциями, которые усиливаются по мере углубления процесса. К процессам такого типа относится переработка нефтепродуктов на установках, предназначенных для крекинга или риформинга, на которых, во избежание увеличения выходов побочных продуктов, полное превращение сырья достигается путем использования рециркуляции. Образующийся при крекинге бензин сам по себе нестоек в условиях работы установки и распадается на менее ценные продукты. Рециркулятом при крекинге технического сырья, как известно, является продукт, идентичный по пределам кипения с исходным сырьем. [c.227]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология