Технологическая схема отделения выпарки щелоков

Технологическая схема получения едкого натра известковым способом. На рис. 20 представлена технологическая схема получения каустической соды известковым способом. Раствор соды подается из отделения декарбонизации содового производства в сборник для приготовления содового раствора 1. Туда же подаются слабый щелок после промывки шлама и раствор соды, выпадающей в процессе выпарки щелока. Дозируют жидкости для приготовления нормального содового раствора с помощью регуляторов. Приготовленный содовый раствор центробежным насосом подается во вращающийся гаситель-каустификатор 2. Туда же из бункера 3 поступает известь. Образовавшаяся в гасителе-каустифи-каторе суспензия сливается через рукав в приемник. Через другой рукав выгружаются отбросы гашения в вагонетку, промываются водой и отвозятся в отвал. Основной процесс гашения заканчивается в каусти- [c.276]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОТДЕЛЕНИЯ ВЫПАРКИ ЩЕЛОКОВ 1-й и 2-й СТУПЕНИ [c.243]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОТДЕЛЕНИЯ ВЫПАРКИ ЩЕЛОКОВ 3-й СТУПЕНИ И ГРАНУЛЯЦИИ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ [c.247]

Технологическая схема процесса получения хлора, каустической соды и водорода (рис. 2.32) состоит из отделений растворения соли и очистки рассола, электролиза, выпарки электролитического щелока, сушки хлора и водорода. [c.158]

Технологическая схема отделения выпарки слабых щелоков является типовой. Для получения жидкого товарного продукта достаточно двух выпарных аппаратов. В процессе выпаривания концентрация NaOH повышается от 350—360 до 620—660 г/л. Растворимость соды и сульфата натрия соответственно уменьшается, и они выделяются в твердую фазу. Поэтому после второго корпуса едкий натр направляют па вакуум-фильтры. [c.240]

Технологическая схема производства хлора, едкого натра и водорода включает кроме электролиза ряд вспомогательных операций, связанных с осушкой хлора, выпаркой щелоков и отделением от плава NaOH кристаллов поваренной соли. [c.221]