Содовые растворы приготовление

Рис. 109. Технологическая схема производства очищенного бикарбоната натрия мокрым способом I - насос, 2 - сборник дпя приготовления нормального содового раствора, 3 - сборник исходного содового раствора, 4 -карбонизационная колонна, 5 - отстойник-сгуститель, 6 - центрифуга, 7 -вентилятор, 8 - рукавный, / фильтр, 9 - элеватор, 10 -сито-классификатор, 11 -магнитный сепаратор, 12-барабаиная сущилка, 13 -калорифер, 14 - промыватель газа

Приготовление содового раствора для каустификации производится в декарбонаторе путем обработки паром бикарбоната, согласно реакции [c.537]

Рис. 108. Технологическая схема отделения приготовления содового раствора декарбонизацией бикарбонатной суспензии

Приготовление содового раствора из жидкости декарбонатора, промывных вод и раствора солей выпарки. [c.580]

Основным требованием, предъявляемым к содовому раствору, приготовленному по мокрому способу и предназначенному для производства бикарбоната натрия, является получение концентрированного раствора с минимальным содержанием хлористого натрия. [c.36]

При приготовлении рабочих растворов следует пользоваться спецодеждой, рукавицами и защитными очками, а при формовании катализатора или адсорбента — дополнительно прорезиненными фартуками. На рабочих местах, где операторы непосредственно связаны с растворами, установлены постоянно действующие водяные фонтанчики. При попадании какого-либо раствора в глаза их немедленно промывают обильной струей воды и нейтрализуют кислый раствор — 3%-ным содовым раствором, а щелочной — 3%-ным раствором борной кислоты. Во избежание попадания растворов в глаза чистку инжекторных смесителей и воздушных распылителей на формовочных колоннах следует проводить только после полной их разборки [c.164]

Соду применяют для приготовления мыльно-содовых растворов, для умягчения воды, приготовления раствора гипохлорита натрия, нейтрализации остатков кислот на текстильных изделиях при крашении прямыми красителями, а также в качестве щелочного растворителя для пятен от жиров и масел при обработке в водной среде. [c.109]

Процесс очистки рассола складывается из следующих операций 1) приготовления содового раствора 2) разбавления крепкого известкового молока 3) смешивания реагентов с сырым рассолом 4) осветления очищенного рассола. Наиболее важными из этих операций являются 3-я и 4-я. [c.83]

Производство очищенного бикарбоната натрия мокрым способом. На рис. 108 показана принципиальная схема отделения приготовления иС ходного содового раствора декарбонизацией бикарбонатной суспензии. [c.254]

Первый этап — это приготовление мышьяково-содового раствора путем растворения мышьяковистого ангидрида в содовом растворе [c.305]

Приготовленный содовый раствор поступает в сборник нормального содового раствора i и из него в отстойник 2. Осветленный раствор перекачивают насосом 20 наверх карбонизационной колонны 9. Избыток раствора из колонны 9 через перелив идет в бачок 19. Снизу в колонну газо- [c.258]

Отделение декарбонизации. Декарбонатор — основной аппарат отделения приготовления содового раствора. На наших заводах эксплуатируются декарбонаторы двух типов — барботажно-скрубберные и барботажные. [c.260]

Приготовление содового раствора. Для получения каустической соды по известковому способу бикарбонат натрия обычно разлагают паром в водном растворе. Этот процесс называется де карбонизацией. [c.478]

Для обеспечения нормальной работы цеха технологические режимы отделений приготовления содового раствора и его переработки строго регламентированы. Средние нормы технологического режима работы отделения декарбонизации [c.269]

Отделение приготовления содового раствора мокрым способом. В отделении декарбонизации устанавливают две системы автоматического регулирования — приготовления суспензии и процесса декарбонизации. [c.273]

Недостаток щелочи, а также перегрев реакционной массы выше 90° ведет к частичному разложению сернокислого эфира лейкосоединения. В этом случае необходимо догрузить соду и охладить массу до 80—90°. При длительном перегреве разложение эфира настолько значительно, что это приводит к неисправимому браку производства. Затем пиридин вместе с парами воды отгоняют поя глубоким вакуумом. Смесь паров конденсируется в трубчатом холодильнике. Содержание пиридина в парах по мере отгонки снижается. Конденсат — водный раствор пиридина — собирают в два разных приемника. Вначале собирают первую фракцию, богатую пиридином, а затем вторую фракцию, бедную пиридином. Первую фракцию передают на регенерацию пиридина, а вторую используют для приготовления содового раствора. Отгонку пиридина заканчивают, когда содержание его в погоне снизится до установленной величины. [c.524]

Отработанный после КС-1 газ очищают от остатков пыли и 802 абсорбционной колонне 5, которая орошается сульфит-гидросульфитным (или содовым) раствором, приготовленным в содорастворителе путем смещения твердой соды с раствором гидросульфита натрия. Газ после абсорбционной колонны 5 и брызгоотделителя 4 выбрасывают в атмосферу, а получаемый раствор гидросульфита натрия через бак 6 поступает в увлажнитель 11 и далее через бак /2 на увлажнение реакционной массы в аппарат КС-1 и на приготовление суль-фит-гидросульфитного раствора. [c.71]

Метод применяют для определения содержания Nag Og только в содовых растворах, приготовленных на воде. [c.182]

Для доведения концентрации содового раствора до необходимой величины (10%) в резервуары также подается конденсат. Как и при приготовлении щелочи, для улучшения условий перемешивания в резервуаре предусмотрено барботажное устройство. Приготовленный раствор соды по трубопроводу перекачивается потребителям. На некоторых НПЗ, где такой трубопровод отсутствует, соду перевозят с реагентного хозяйства потребителям в автоцистерне. Обязательным условием при перекачивднии соды по трубо- [c.234]

Открытие анионов. Оставшуюся от анализа катионов часть солянокислого раствора кипятят с Naj Og. Никель выпадает в осадок, и его отделяют фильтрованием. Фильтрат нейтрализуют и приготовленный таким образом содовый раствор используют для открытия анионов. [c.449]

Бикарбонат натрия с вакуум-фильтров 4 содового производства подают в резервуар с мешалкой 2 для приготовления суспензии NaH Os, куда поступает и "обратный содовый раствор из емкости 3. Соотношение между обратным " раствором и твердым NaH Oa должно обеспечивать общую щелочность приготовленной суспензии 110—115 н. д. [c.257]

Для образования хорошо фильтрующего криолита величина pH раствора должна быть 10,2—10,7. Карбонизацию ведут газом, содержащим 12—157о СОг, до достижения отношения Nag Os ЫаНСОз, равного 1. Осадок криолита отделяют от раствора в сгустителе, затем на фильтре промывают и высушивают. Маточный раствор и промывные воды возвращают на абсорбцию (на приготовление содового раствора). [c.370]

Закрепляют в кольце фарфоровый стакан на 500 мл с мешалкой, термометром и капельной воронкой и помещают в пустую баню. Загружают 90 мл воды, 1,1 г NaOH и 3,8 г 2-нафтола(П1) (см. синтез 3.3). Перемешивают до полного растворения 2-нафтола. Среда должна быть щелочной по УБ (pH 10—11). Добавляют приготовленный эмульгатор и размешивают 10—15 мин. При интенсивном перемешивании и внешнем охлаждении водой прибавляют из капельной воронки в течение 1 ч раствор 4-нитробензолдиазония (II) так, чтобы температура не превышала 23 °С pH среды не должен быть ннже 9 по УБ. Если необходимо, в реакционную массу добавляют немного раствора Na2 0a. Во время азосочетания всегда должен присутствовать избыток 2-нафтола (проба на вытек с раствором 4-нитробензолдиазония). После добавления всего количества диазосоставляющей суспензию перемешивают 1 ч и проверяют полноту азосочетания пробой на вытек с содовым раствором Аш-кислоты (отсутствие непрореагировавшего 4-нитробензолдиазония). При положительной пробе (отсутствие окрашивания) суспензию пигмента нагревают до 50— 60 °С, заменив холодную воду в бане на горячую, и отфильтровывают не охлаждая, на воронке Бюхнера с отсасыванием. Осадок отжимают, промывают горячей водой (3—4 раза по 30 мл), переносят в чашку Петри и сушат в сушильном шкафу при 80—100 °С. [c.205]

По содово-мышьяковому способу (поглощение сероводорода из газа производится в скруббере. В качестве поглотителя при этом применяется содовый раствор мышьяковистого ангидрида (белого мышьяка) As2O3. Приготовление поглотителя производится растворением белого мышьяка в растворе кальцинированной соды [c.230]

Основными технологическими стадиями процесса извлечения глинозема из зол являются приготовление известняково-зольно-содовой шихты совместным мокрым или сухим помолом компонентов спекание шихты в печи (вращающейся или шахтной) измельчение спека выще-. лачиваиие спека содовым раствором фильтрация осаждение иэ фильтрата гидроксида алюминия с помощью отходящих газов, держащих СО кальцинация с получением глинозема (Комплексная... 1992). [c.204]

Естественно, ряд (узлов, особенно узел смешеиия, необходим о доработать с применением новейшего оборудования для смешения и диспергирования. Нами испытывались различные смесительные устройства, в том числе ультразвуковой свисток , и было выбрано простейшее —сопло. (Кроме того, сделали заключение о целесообразности кооперирования с др угими химическими производствами для использования подходящих отходов этих производств для приготовления эм ульсии (напр )мер, щелочных или содовых растворов, эмульгаторов). [c.113]

Нейтрализация черного бутилацетата сырца (рис 5 8) про изводится на 3 ступенчатом НДА с использованием отбросной воды (от эфироводного аппарата и скрубберной воды от про мывки отходящих газов) для приготовления 8—10 % ного содо вого раствора Кислый эфир нейтрализуют сперва отработан ным, а затем свежим содовым раствором до кислотности не более 0,005 % Для интенсификации процесса смешения эфир сырец и теплый раствор кальцинированной соды в соотношении (2,3—1,6) 1 к сырцу одновременно прокачивают центробеж ными насосами через сопла (смесители) /, что создает условия высокой турбулизации жидкости, а затем отстаивают во флорентинах 2 [c.137]

Данных по составу суспензии для манчестерского способа в литературе не имеется. Указывается лишь, что на кардиф-ской установке [10] для приготовления рабочей жидкости установлены два сосуда одинаковой емкости, из которых один предназначен для 5%-ного содового раствора и второй — для железного купороса. Если предположить, что растворы смешиваются в равных количествах и учесть расход соды на реакцию ее с сульфатом, то рабочая смесь доляша содержать соды около 7,5 г л и гидроокиси железа — 17 г/л. [c.272]

Газ, охлажденный до 50— 60° С, выходит из аппарата по двум газоходам 10 и дымососом 11 выбрасывается в атмосферу. Жидкость выводится из аппарата через перелив-вой патрубок на коническод части сепаратора 1,2 в отстойник 13. Расход жидкости, по-ступающей в APT, замеряется при помощи диафрагмы. г/ и регулируется вентилем 1-5. Для приготовления содового раствора служат три бака емкостью по 2 с мешалками 16. Концентрированный раствор из баков 16 тем же насосом 14 перекачивается в отстойник 13, куда также подается вода. [c.220]

Ход работы. 12,5 г Sb ls растворяют в 20 мл НС1. В другом стакане 50 г ЫагСОз-ЮНгО (или соответствующее количество безводной соды) растворяют в 200 мл воды. В содовый раствор вливают приготовленный раствор Sb ls. Смесь тщательно перемешивают. Сода нейтрализует соляную кислоту и осаждает трехокись сурьмы [c.72]

Степень использования сырья в производстве тиосульфата по-лисульфидным методом составляет сернистого натрия 84—85%, бисульфита 92%, серы 90%- На 1 т тиосульфата натрия расходуют 0,235 т сернистого натрия (62%), 0,056 г комовой серы, 1,45 т бисульфита натрия, 3,5 г пара, 2,5 ж воды, 40 квт-ч электроэнергии. Так как сырье (сернистый натрий, бисульфит) вводится в производство Б виде водных растворов, то на каждую тонну выпускаемого продукта необходимо выпаривать 870 кг воды — почти половину количества воды, содержащейся в слабйм растворе тиосульфата. Однако производство тиосульфата полисульфидным методом может быть организовано по замкнутой циклической схеме, позволяющей полностью устранить из производственного процесса выпарку тносульфатного щелока По этой схеме растворение соды для приготовления бисульфита должно вестись не в воде, а в оборотном маточном растворе от кристаллизации тиосульфата. Полученный тиосульфатно-содовый раствор обрабатывают обычным способом сернистым газом, после чего тиосульфат-но-бисульфитный щелок направляют на реакцию с полисульфидом натрия. При этом образуется концентрированный раствор тиосульфата, который после фильтрования можно направлять непосредственно на кристаллизацию. [c.554]

Существует целый ряд абсорберов, которые применяются в специальных производствах. Эти абсорберы имеют некоторые специфические конструктивные особенности, характерные именно для данного производства (абсорберы содового производства, абсорберы производства азотной и серной кислоты и пекоторые другие). Рассмотрим в качестве примера абсорбер содового производства, где процесс абсорбции играет ведущую роль и является первым по ходу технологического процесса, за исключением приготовления сырья. Назначение отделения абсорбции в содовом производстве — приготовление аммонизированного рассола путем насыщения раствора НаС1 аммиаком. Помимо этого процесса, в колонне происходит и улавливание других отходящих газов. Все аппараты, предназначенные для процесса улавливания, монтируются один над другим и собираются в абсорбционную колонну, в которой рассол течет сверху вниз, проходя последовательно промыватели газа, холодильники газа, 1-й и 2-й абсорбер, а газ, содержащий аммиак, движется снизу. Все промывные аппараты технологической схемы собираются в две колонны, достигающие значительной высоты (высота большой абсорбционной колонны Славянского завода 41,6 ж). [c.235]

Технологический процесс производства NaOH по известко вому способу включает следующие основные операции 1) приготовление содового раствора разложением технического бикарбоната натрия паром (декарбонизация) 2) приготовление так называемого нормального раствора 3) взаимодействие нормального содового раствора с гидроокисью кальция (первая каустификация) 4) отделение шлама, содержащего непроре-агировавшую активную известь, после первой каустификации 5) обработка полученного шлама жидкостью из декарбонатора (вторая каустификация) 6) промывка шлама 7) упаривание щелока 8) обезвоживание едкого натра. [c.478]

Технологический процесс производства NaOH по известко вому способу включает следующие основные операции 1) приготовление содового раствора разложением технического бикарбоната натрия паром (декарбонизация) 2) приготовление так называемого нормального раствора 3) взаимодействие нормального содового раствора с гидроокисью кальция (первая каустификация) 4) отделение щлама, содержащего непроре-агировавщую активную известь, после первой каустификации [c.478]

Расход кальцинированной соды в цикле очистки компенсируют добавлением раствора Na2 Oз, приготовленным в аппарате 24. Отсюда раствор передается сжатым воздухом в мерник 22 для последующего дозирования в очистную систему. Белый мышьяк АзаОд периодически растворяют в содовом растворе в аппарате 23. Далее мышьяково-содовый раствор с помощью сжатого воздуха подают в мерник и добавляют в раствор, циркулирующий в системе. [c.210]

Для полноты поглощения окислов азота в щелочные башни подают раствор, содержащий некоторый избыток соды, а перед упариванием щелочных растворов с целью получения нитри- тов избыток КззСОз (ГОСТ 5100—64) нейтрализуют азотной кислотой. Если проводят инверсию всего щелока для превращения нитритов в нитраты, то в раствор вводят некоторый избыток азотной кислоты для связывания избытка соды. Иногда для приготовления содового раствора используют не воду, а ранее полученный нитрит-нитратпый раствор. В этом случае концентрацию готового щелока, поступающего на выпарку, удается увеличить до 400—450 г/л. Схема инверсии щелоков показана на рис. VI1-11. [c.374]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология