Отделение выпарки

Раствор сульфата натрия концентрацией 25—27% подают из отделения выпарки в отделение обезвоживания сульфата натрия, в бак с мешалкой, куда подается раствор щелочи или соды для нейтрализации жирных кислот, содержащихся в растворе сульфата, с целью уменьшения их содержания в отходящих газах. Раствор щелочи добавляют в количестве, необходимом для доведения pH раствора до 9—10. Нейтрализованный раствор центробежными насосами под давлением 4—6 ат подают в распределительный коллектор сушильного аппарата, откуда он поступает на 3 форсунки. [c.233]

Наряду с выпарными аппаратами отделения выпарки оборудуется центрифугами, фильтрами, теплообменниками. [c.72]

В отделениях выпарки электролитических щелоков и плавки гидроксидов натрия или калия должна быть предусмотрена защита от термических ожогов. Обслуживающий персонал при работе с твердыми гидроксидами должен обеспечиваться респираторами и защитными очками. [c.133]

Рис. 4-15. Схема донасыщения рассола обратной солью из отделения выпарки

Выполнение плана производства по отделению выпарки электролитических щелоков [c.48]

Соль, подвозимая по железной дороге, растворяется в открытом бассейне / сырой рассол подогревается в подогревателе рассола 2 и поступает в реактор 3, где производится осаждение ионов кальция и магния при смешении со щелочным карбонизированным рассолом, идущим из отделения выпарки После реактора рассол фильтруется 4, дополнительно по- [c.107]

Прозрачная жидкость из первого яруса при 75°С направляется в отделение выпарки для растворения осадков, выделяющихся в процессе упаривания щелока. [c.482]

В отделениях выпарки и нейтрализации возможны проливы и разбрызгивание горячих растворов и плава, что может привести к ожогам. [c.562]

Обратная соль из отделения выпарки [c.249]

При прекращении подачи свежих щелоков а отделение выпарки необходимо прежде всего прекратить доступ греющего пара в кипятильники для поддержания вакуума в паровой камере воду на барометрический конденсатор не закрывать. Если в выпарном аппарате щелока упарены до конечной концентрации, нужно их выдать в кристаллизатор. [c.22]

Кальцинированная сода обычно транспортируется в цех каустической соды по подвесной дороге в вагонетках 8, которые автоматически опрокидываются в бункер 6. Из бункера через дозаторы 12 (тарельчатые или ячейковые питатели) сода горизонтальным транспортером 7 направляется в смеситель 13, куда через другой тарельчатый питатель 12 из бункера 11 поступает промытая окись железа. Кроме соды и промытой окиси железа в смеситель подаются содовая пыль (из бункера 5), уносимая топочными газами из ферритных печей и улавливаемая в электрофильтрах осадок солей, выпадающих при концентрировании раствора едкого натра в отделении выпарки свежая окись железа (руда), вводимая в производственный цикл для замены отработанной окиси. [c.286]

Вода, подаваемая на гашение и выш,елачивание феррита, для предотвращения возможности загрязнения окиси железа должна быть очищена до минимального содержания примесей (соли Са, М , А1, 5162 и др.). Для удовлетворения потребности в такой воде применяется конденсат отделения выпарки щелоков и очищенная вода с общезаводской станции водоочистки. Для этой цели используются также слабощелочные воды (стр. 293), прошедшие аппараты 23 и 2- станции водоочистки данного производства. В качестве водоочистного агента здесь применяется слабая содово-каустическая жидкость, подлежащая периодическому удалению из цикла выщелачивания. [c.287]

В условиях пониженных температур технологическая схема открытого склада мокрого хранения соли включает систему подогрева воды и рассола, как на рис. 8-2 по данным [201]. Из вагона 1 с помощью крана 2 соль засыпают в железобетонные ямы 3. Водопроводную воду и воду из барометрического конденсатора отделения выпарки через теплообменник 5, обогреваемый дополнительно паром, подают на растворение соли сверху, а крепкий рассол самотеком отводят снизу в первый отсек колодца 4, также обогреваемого паром. Из второго отсека колодца рассол насосом 6 перекачивают в бак сырого рассола 7, из которого сырой рассол направляют на химическую [c.146]

Для усреднения обьгшо устанавливают (на схеме не показаны) емкости для обратного рассола из отделения выпарки каустической соды. [c.211]

Для вывода сульфатов из цикла обогащенные сульфатами маточники возвращаются на первую ступень очистки, где часть сульфатов выводится в виде Са304. В зависимости от содержания кальция в рассол можно добавлять раствор СаСХз- Вывод сульфатов из цикла выпарки может быть также осуществлен по схеме, применяемой в отделениях выпарки каустической соды. [c.225]

Использование мощности по соде каустической в 1974г. составило 68,5% Лимитирующей стадией является отделение выпарки элек-трощелоков, оборудование которого изношено и, кроме тога, по конструкции выпарные аппараты больше приспособлены к выпарке рассола. [c.85]

Отделение выпарки Усольского производственного объединения "Химпром" испытывает затруднение в работе из-за отсутотвин спиральных теплообменников охл. марки Х25Т для греющих камер аппаратов первой стадии выпарки. В связи с увеличением объема отгружаемой продукции цех также нуждается в пополнении парка цистерн под едкий натр технический. [c.32]

Вода из барометричесиого конден- сатора отделения выпарки [c.29]

Очистка рассола от солей кальция и магния производится путем добавления к нему растворов соды и едкой щелочи в виде Са (ОН) а (содово-известковый способ) или NaOH (содово-каустический способ). По последнему способу, применяемому в хлорной промышленности, необходимое для. очистки количество NaOH поступает с так называемым обратным рассолом из отделения выпарки растворов каустической соды, обратный рассол содержит около 2—2,5 г/л NaOH. Для экономии кальцинированной соды и соляной кислоты обратный рассол подвергается карбонизации. При этом протекает реакция [c.56]

Сатуратор, в котором рассол донасыщают выварочной солью, представляет собой вертикальный гуммированный аппарат, футерованный двумя слоями диабазовой плитки, с коническим днищем и со стальной гуммированной крышкой. Обедненный рассол поступает в аппарат снизу, выварочная соль — через бункер сверху. Для равномерного распределения рассола по сечению аппарата и для поддержания выварочной соли в конической части сатуратора установлена стальная гуммированная решетка, на которой насыпан слой гравия. Соль транспортируется конвейером из отделения выпарки в бункер и далее по мере растворения непрерывно дозируется в сатуратор по трубе, выполненной из титанового сплава. Чтобы не применять хлорид бария для очистки даже части рассола, соль дополнительно промывают на центрифугах. При этом доля рассола, которую следует очищать, уменьшается в 6—8 раз. Эта часть рассола после обесхлорирования и очистки от ртути объединяется с рассолом, направляемым на выпаривание. [c.142]

По методу фирмы Эшер—Висс маточный раствор из отделения выпарки, обогащенный сульфатами, присоединяется к сырому рассолу, что позволяет удалить часть сульфатов и ионов кальция в виде Са504. Такой метод целесообразен только при повышенном содержании в сыром рассоле солей кальция в виде хлоридов, что в практических условиях встречается довольно редко. [c.142]

Смотреть страницы где упоминается термин Отделение выпарки: [c.117] [c.117] [c.176] [c.67] [c.82] [c.30] [c.33] [c.44] [c.49] [c.60] [c.65] [c.68] [c.56] [c.23] [c.33] [c.49] [c.60] [c.65] [c.67] [c.32] [c.41] [c.300] [c.301] [c.305] [c.305] [c.229] [c.32]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология