Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Отделение декарбонизации

    Технологическая схема получения едкого натра известковым способом. На рис. 20 представлена технологическая схема получения каустической соды известковым способом. Раствор соды подается из отделения декарбонизации содового производства в сборник для приготовления содового раствора 1. Туда же подаются слабый щелок после промывки шлама и раствор соды, выпадающей в процессе выпарки щелока. Дозируют жидкости для приготовления нормального содового раствора с помощью регуляторов. Приготовленный содовый раствор центробежным насосом подается во вращающийся гаситель-каустификатор 2. Туда же из бункера 3 поступает известь. Образовавшаяся в гасителе-каустифи-каторе суспензия сливается через рукав в приемник. Через другой рукав выгружаются отбросы гашения в вагонетку, промываются водой и отвозятся в отвал. Основной процесс гашения заканчивается в каусти- [c.276]


    На рис. 109 показана технологическая схема производства бикарбоната натрия мокрым способом (без транспортных устройств и некоторых второстепенных аппаратов). Содовый раствор с концентрацией по общей щелочности 105—110 н. д. перекачивают из отделения декарбонизации в сборник 3 исходного содового раствора для отстаивания. Образующиеся в очень небольшом количестве осадки периодически выпускают из сборника 3 и подают в отделение очистки рассола для использования. Осветленный содовый раствор из сборника 3 перекачивают в два попеременно работающих сборника 2, где приготовляют нормальный содовый раствор с концентрацией по общей щелочности около 86 н. д. Опытным путем установлено, что содовый раствор этой концентрации обеспечивает высокую скорость абсорбции Oj при сохранении достаточно высокой производительности карбонизационной колонны. Для разбавления походного содового раствора в сборник 2 подают оборотный раствор, называемый слабой жидкостью. [c.257]

Рис. 31. Принципиальная схема автоматизации отделения декарбонизации Рис. 31. <a href="/info/938103">Принципиальная схема автоматизации</a> отделения декарбонизации
    Отделение декарбонизации. Декарбонатор — основной аппарат отделения приготовления содового раствора. На наших заводах эксплуатируются декарбонаторы двух типов — барботажно-скрубберные и барботажные. [c.260]

    Для обеспечения нормальной работы цеха технологические режимы отделений приготовления содового раствора и его переработки строго регламентированы. Средние нормы технологического режима работы отделения декарбонизации  [c.269]

    Отделение приготовления содового раствора мокрым способом. В отделении декарбонизации устанавливают две системы автоматического регулирования — приготовления суспензии и процесса декарбонизации. [c.273]

    Нормы технологического режима отделения декарбонизации в зависимости от дальнейшего использования содового раствора (для производства каустической соды или пищевого бикарбоната натрия) приведены ниже  [c.150]

    Технологический режим работы отделения декарбонизации [c.40]

    Рассмотрим влияние перечисленных показателей на работу отделения декарбонизации. [c.40]


    Отделение декарбонизации. Основным аппаратом отделения приготовления содового раствора является декарбонатор. На наших заводах работают декарбонаторы двух типов — барботажно-скрубберный и барботажный. [c.302]

    Отделение декарбонизации пока не имеет автоматического регулирования. Для наблюдения за работой декарбонатора служат приборы, автоматически показывающие и записывающие количество, температуру и давление пара до декарбонатора, давление в нижней части декарбонатора, температуру газа на выходе из декарбонатора и уровни жидкости в нижней бочке декарбонатора и в мешалке приготовления бикарбонатной суспензии. По последнему показателю судят о количестве суспензии, подаваемой на декарбонизацию. [c.318]

    Каковы основные нормы технологического режима отделения декарбонизации  [c.319]

    Отделение декарбонизации. Здесь при нагревании водной суспензии бикарбоната получается содовый раствор. Выделяющийся при этом углекислый газ направляют для карбонизации аммонизированного рассола. [c.19]

    На рис. 31 приведена принципиальная схема автоматизации отделения декарбонизации ведущим материальным потоком является поток бикарбонатной суспензии, поступающей из отделения фильтрации производства кальцинированной соды. [c.94]

    И второстепенные аппараты на схеме не указаны). Полученный в отделении декарбонизации содовый раствор собирают в сборнике исходного содового раствора 3, где он осветляется (отстой периодически удаляют из конической части сборника 3). [c.191]

    В отделении декарбонизации установлены системы автоматического регулирования приготовления суспензии бикарбоната натрия и самого процесса декарбонизации. Автоматическое регулирование приготовления суспензии заключается в поддержании постоянного состава приготовляемой суспензии. Для этого технический бикарбонат натрия, поступающий с фильтра в мешалку-растворитель, непрерывно взвешивается на ленточных автоматических весах, от которых подается сигнал на регулятор подачи маточника в мешалку-растворитель, дозирующий количество подаваемого маточника. [c.201]

    Схемой автоматизации отделения декарбонизации предусмотрены две системы регулирования стадии пригс овления бикарбонатной суспензии постоянного состава и процесса собственно декарбонизации. При этом подача жидкости на растворение NaH Og ведется пропорционально количеству бикарбоната натрия по сигналу регулятора расхода жидкости. Подача бикарбонатной суспензии в декарбонатор стабилизируется регулятором ее расхода. Необходимое [c.150]

    Образующаяся в карбонизационной колонне суспензия NaH Og под давлением массы жидкости в колонне поступает в сгуститель-отстойник 5, где сгущается до отношения т ж psi 1. Сгущенная часть суспензии идет на центрифугу 6 осадок передается шнеками в барабанную сушилку 12. Перелив из сгустителя-отстойника 5 и маточник после центрифуги 6 поступают в сборники (на рисунке не показаны) и откачиваются из них на приготовление суспензии NaH Og в отделение декарбонизации, на приготовление колонной жидкости и частично на рассолоочистку. [c.192]

    Исходный содовый раствор, поступаюпщй в цех каустической соды из отделения декарбонизации содового завода, имеет общую щелочность порядка 110 н. д. и степень декарбонизации не ниже 85%. В производстве каустической соДы необходимо достичь по возможности высокой степени декарбонизации содового раствора, так как присутствующий в содовом растворе бикарбонат натрия взаимодействует с находящимся в промывных водах едким натром до образования соды  [c.210]


Смотреть страницы где упоминается термин Отделение декарбонизации: [c.258]    [c.274]    [c.299]    [c.307]   
Производство кальцинированной соды (1959) -- [ c.19 , c.296 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Технологический режим работы отделения декарбонизации



© 2025 chem21.info Реклама на сайте