Аппаратурное оформление процессов выпаривания

Выпариванием называется процесс концентрирования растворов твердых веществ при температуре кипения путем частичного удаления растворителя в парообразном состоянии. В подавляющем большинстве случаев выпариванию подвергают водные растворы твердых веществ, и удаляемый растворитель представляет собой водяной пар, носящий название вторичного пара. Однако рассматриваемые ниже закономерности процесса, методы его инженерного расчета и аппаратурного оформления справедливы также и в тех случаях, когда растворителями являются другие жидкости. При этом предполагается, что вторичный пар состоит из чистого растворителя, а растворенное твердое вещество нелетуче такое предположение практически вполне оправданно. [c.385]

Таким образом, выпаривание является типичным процессом переноса теплоты от более нагретого теплоносителя-греющего пара-к кипящему раствору. Оба этих процесса-конденсация насыщенного пара и кипение жидкостей-рассмотрены ранее (см. разд. 11.7 и 11.8). Основные отличия процесса выпаривания, вследствие которых выпаривание в ряду тепловых процессов выделяют в самостоятельный раздел, заключается в особенностях его аппаратурного оформления и методе расчета выпарных установок. [c.360]

Аппаратурное оформление процессов выпаривания [c.398]

Выпаривание этих растворов всегда затруднялось сложностью аппаратурного оформления процесса и отсутствием коррозионностойких материалов для оборудования нагревательных элементов. [c.167]

Сушка или одностадийное обезвоживание растворов успешно конкурирует с такими способами удаления влаги, как выпаривание, за счет упрощения аппаратурного оформления процесса. Действительно, заманчиво вместо большой аппаратурной нитки (при многокорпусном выпаривании) обойтись одной сушилкой взвешенного слоя. [c.34]

Применение шнековых сушилок позволяет отказаться от кристаллизаторов и центрифуг и не прибегать к рециркуляции маточных растворов. В результате значительно упрощается аппаратурное оформление процесса и сокращается расход тепла на выпаривание. Однако при этом приходится производить довольно глуби кую упарку растворов (до концентрации 90—93%), чго неизбежно связано с применением высоких температур (115—118°С), обусловливающих увеличение содержания биурета в мочевине. [c.102]

Выпаривание этих растворов всегда затруднялось сложностью аппаратурного оформления процесса и отсутствием коррозионно- [c.224]

Вьшариванием называют процесс частичного удаления растворителя из растворов путем кипения последних. В подавляющем большинстве случаев выпариванию подвергают водные растворы твердых веществ, однако растворителями могут быть и другие жидкости. При этом методы инженерного расчета и аппаратурного оформления являются общими (не зависят от вида растворителя). [c.667]

Среди мембранных методов разделения жидких смесей важное место занимают обратный осмос и ультрафильтрация [1—3]. В последние годы их начали применять для опреснения соленых вод, очистки сточных вод, получения воды повышенного качества, концентрирования, технологических растворов в химической, пищевой, микробиологической и других отраслях промышленности. Обратный осмос и ультрафильтрация основаны на фильтровании растворов под давлением, превышающим осмотическое, через полупроницаемые мембраны, пропускающие растворитель, но задерживающие растворенные вещества (низкомолекулярные при обратном осмосе и высокомолекулярные при ультрафильтрации). Разделение проходит при температуре окружающей среды без фазовых превращений, поэтому затраты энергии значительно меньше, чем в большинстве других методов разделения (таких как ректификация, кристаллизация, выпаривание и др.). Малая энергоемкость и сравнительная простота аппаратурного оформления обеспечивают высокую экономическую эффективность указанных процессов. [c.319]

Основным достоинством процесса экстракции по сравнению с другими процессами разделения жидких смесей (ректификацией, выпариванием и др.) является низкая рабочая температура процесса (15-20 С). При этом отпадает необходимость в затратах энергии на испарение раствора. Вместе с тем применение в процессах экстракции дополнительного компонента - экстрагента и необходимость его регенерации приводит к усложнению аппаратурного оформления и удорожанию процесса экстракции. [c.303]

Аппаратурное оформление этой технологической схемы весьма разнообразно. Общим является наличие двухкорпусных установок на стадии выпаривания растворов, что определяется тепловым балансом процесса плавления — выпаривания (табл. Х.2). [c.159]

В справочнике рассматриваются теоретические основы отдельных технологических процессов (абсорбция, адсорбция, выпаривание, газоочистка, дистилляция, кристаллизация, осаждение, ректификация, сушка, теплопередача, транспорт жидкостей и газов, фильтрование п др.) и их аппаратурное оформление. [c.206]

В химической технологии методом выпаривания чаще всего концентрируются водные растворы. Выще отмечалось, что расход греющего пара при выпаривании в одном выпарном аппарате пре-выщает количество выпаренного водного растворителя. Удельный расход греющего пара можно значительно уменьшить, если проводить выпаривание не в одном выпарном аппарате, а в нескольких, где каждый последуюш,ий ВА обогревается парами растворителя, получающимися при концентрировании раствора в предыдущем аппарате (корпусе). При этом лишь первый корпус обогревается свежим греющим паром, во все же последующие корпуса поступают пары растворителя (вторичные пары), отдающие теплоту конденсации выпариваемому раствору. Удельный расход греющего пара в расчете на 1 кг выпариваемого растворителя при организации многокорпусного выпаривания значительно сокращается, но зато усложняется и аппаратурное оформление процесса многокорпусного выпаривания. [c.270]

Аппаратурно-технологическое оформление процессов кристаллизации. При выборе аппаратурно-технологического оформления процесса кристаллизации определяющую роль играет обеспечение необходршого качества получаемого продукта. Если рост кристаллов происходит достаточно быстро, то процесс может проводиться в одном аппарате. В противном случае кристаллизацию проводят в каскаде аппаратов так, чтобы в каждом нз них процесс протекал при сравнительно небольшой двилсущей силе, обеспечивающей получение продукта высокого качества. Основная трудность заключается в то.м, что как при кристаллизации путем выпаривания растворителя, так и при охлаждении суспензии па теплообменных поверхностях имеет место наибольшее пересыщение раствора. Этот фактор и шероховатость приводят к образованию твердой фазы (инкрустации) на теплообменной поверхности, что ухудшает теплопередачу и уменьшает производительность. Имеются различные методы борьбы с этим явлением механическое разрушение отложений, интенсивное перемешивание суспензии, введение затравки, тщательная обработка внутренних поверхностей аппаратов, применение выпарных аппаратов с погружными греющими камерами, с погруженными горелками и самоиснареиием раствора. [c.486]

Отдельные химико-технологические процессы (сушка, выпаривание, фильтрование, перегонка) и их примитивное аппаратурное оформление известны давно. С развитием химической промышленности в конце XVIII — начале XIX в. были созданы новые процессы и аппараты, например вакуум-выпарной аппарат (1812 г.), ректификационная колонна (1813 г.), фильтр-пресс (1820 г.) и некоторые другие. [c.5]