Ванны бронзирования

Эксплуатация ванн бронзирования. Эксплуатация [c.142]

Плотность тока на оловянных анодах должна быть такой, чтобы аноды были частично за-пассивированы. В условиях работы ванн бронзирования она обычно находится в пределах 2,0 н- 2,5 а дм . Перед началом работы и при перерыве электролиза оловянные аноды формируют так же, как в обычных щелочных ваннах для лужения, в противном случае олово будет растворяться в электролите в форме двухвалентных ионов, а это, в свою очередь, приведет к ухудшению качества осадка. [c.17]

НЕПОЛАДКИ В РАБОТЕ ВАНН БРОНЗИРОВАНИЯ [c.22]

Способы устранения этих неполадок описаны ранее при рассмотрении неполадок в ванне бронзирования (см. табл. 5). [c.39]

Для приготовления электролита бронзирования смешивают концентрированные растворы станната и комплексного цианида меди в требуемом соотношении, затем добавляют раствор цианистого калия и щелочи в соответствии с рецептурой ванны. [c.108]

Ниже приведены примеры составов, г/л, ванн для бронзирования [c.141]

Составление ванны для бронзирования. В запасную ванну вливают около Уз воды необходимой для составления ванны и сначала растворяют едкий натр. [c.142]

При функциональном бронзировании цвет покрытия не имеет большого значения, однако при декоративном бронзировании он должен быть согласован с требованиями заказчика. В соответствии с общими рекомендациями повышение температуры способствует осаждению покрытий, обогащенных оловом большое содержание цианидов и малая концентрация щелочи приводит к осаждению слоев, богатых медью нормальная работа ванны зависит как от содержания металла, так и от концентрации свободного цианида и щелочи. [c.143]

Для устранения бронзирования рекомендуется в ванну вводить диспергатор НФ [c.88]

Основные нарушения работы наиболее распространенных в промышленности ванн бронзирования и способы их устранения приведены в тйбл. 85 [c.166]

Бронзовые осадки отличаются малой пористостью, и поэтому они могут найти применение в качестве подслоя вместо никелиро- вания перед хромированием. Покрытия с небольшим содержанием олова применяются для защиты отдельных участков деталей при азотировании. Покрытия с высоким (около 45%) содержанием олова, так называемая белая бронза, в последнее время получили довольно широкое распространение. Покрытия эти цветом напоминают серебро, отличаются высокой твердостью и хорошо паяются. В отличие от серебра белая бронза не тускнеет под действием сернистых соединений. Осадки белой бронзы легко полируются. Белую бронзу применяют для отделки деталей радиоаппаратуры, столовых приборов, музыкальных духовых инструментов и других металлических изделий. При бронзировании деталей, изготовленных из меди и ее сплавов, рекомендуется толщина слоя 12—14 мк, для стальных деталей — 25—30 мк. [c.356]

Сернистые красители. Красильная ванна приготовляется следующим образом. Краситель растирают в растворе соды, к нему добавляют сначала сернистый натрий (1—3 части на одну часть красителя), а затем 10—20-кратное количество кипящей воды, после чего смесь кипятят до образования прозрачного раствора. Крашение обычно проводят на кипу, но для некоторых синих и зеленых красителей рекомендуется поддерживать температуру не выше 50—60°, Во время процесса крашения должно быть достаточное количество сернистого натрия, чтобы краситель все время находился в растворе, однако большой его избыток задерживает адсорбцию. Щелочность ванны поддерживается прибавлением соды (I—10% от веса материала). Так же, как в случае прямых красителей для хлопка, для выбирания красителя необходимо добавлять поваренную соль (5—40% от веса материала). Так как при крашении сернистыми красителями с применением указанного количества соли ванны полностью не выбираются, а прибавление ббльших количеств соли вызывает бронзирование окраски, обычно на практике при крашении Сернистым черным используются истощенные ванны. Окрашенный материал отжимают и тщательно промывают водой до получения прозрачной и почти бесцветной промывной воды. Обычно крашение сернистыми красителями не требует никаких последующих обработок, однако горячая мыловка или обработка эмульсией растительного масла и сульфированного масла при температуре 70° придает окраске яркость и делает ткань более мягкой. Окраска Сернистым синим делается более яркой при последующей обработке бурой, но при этом уменьшается прочность к свету. Иногда применяется подцветка основными красителями или Анилиновым черным. Хлопок окрашивается Сернистым черным во всех видах, но главным образом им окрашивается большое количество непряденого хлопка, применяемого для смешивания с шерстью и с искусственной шерстью (шодди). [c.328]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология