Ремонт теплообменников и сосудов

Ремонт теплообменников и сосудов 337 [c.337]

РЕМОНТ ТЕПЛООБМЕННИКОВ И СОСУДОВ [c.337]

В такой представительной группе технологического оборудования, как трубчатые печи, теплообменники, аппараты, металлические резервуары, порядок ревизии, ее периодичность и отбраковка элементов определяются Инструкцией по техническому надзору, методам ревизии и отбраковке оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (ИТН—77) и Руководящими указаниями по эксплуатации и ремонту сосудов и аппаратов, работающих под давлением ниже 0,7 кгс/см (0,07 МПа) и вакуумом (РУА—78). В этих документах полностью отражены вопросы надзора за указанным оборудованием, приведены методы ревизии и нормы отбраковки элементов, объем ревизии и периодичность в зависимости от технологических процессов и коррозионного воздействия среды, указаны формы необходимых документов по эксплуатации и ремонту. [c.196]

Преимущества погружных теплообменников 1) простота изготовления 2) доступность поверхности теплообмена для осмотра и ремонта 3) малая чувствительность к изменениям режима вследствие наличия большого объема жидкости в сосуде. [c.432]

Воздух, кроме подсоса через неплотности, может попадать в систему также через трещины, свищи и другие дефекты в трубках теплообменников, а также во время ремонта компрессоров, арматуры теплообменных аппаратов и сосудов. Сильный порыв воздуха в трубке сопровождается резким падением вакуума в отделителе жидкости. При незначительном пропуске наблюдается (как и при подсосе) постепенное повышение давления в конденсаторе. [c.183]

Теплообменная аппаратура в процессе эксплуатации под действием оборотной воды подвергается не только коррозионному разрушению, приводящему к уменьшению толщины стенки теплопередающей поверхности, но и обрастанию, как биологическому, так и за счет отложений продуктов коррозии и карбонатов кальция и магния, содержащихся в циркулирующей воде. Как коррозия, так и отложения наиболее сильно сказываются на работе трубных пучков кожухотрубчатых теплообменников. Нормальная эксплуатация кожухотрубчатых аппаратов требует периодической очистки внутренних поверхностей трубок от отложений, ухудшающих теплопередачу и уменьшающих сечение охлаждающего потока. Очистку проводят механически (ершами) через каждые 6 мес эксплуатации. Разрушения от коррозии, истирание и механические воздействия при чистке нередко приводят к перфорации трубок. Дефектные трубки изолируют заглушками. Пучок требует полной замены, когда заглушено более 20 % трубок. Срок службы трубных пучков значительно ниже срока службы сосудов и массообменных аппаратов (20 лет) и срока службы трубопроводов (10 лет) и при использовании углеродистой стали и пресной оборотной водой не превышает 2,5 лет. Таким образом, затраты на капитальный ремонт конденсационно-холодильного оборудования на химических предприятиях составляют от 25 до 40 % затрат на ремонт основного оборудования. Следовательно, при выборе материала для трубных пучков конденсаторов-теплообменников небходимр учитывать качество охлаждающей воды и сопоставлять стоимость конструкционного материала с расходами на очистку воды и капитальный ремонт теплообменников. В табл. 2.5 [101 указаны сплавы меди, рекомендуемые для изготовления теплообменной аппаратуры в зависимости от качества охлаждающей воды. [c.32]

После сжатия до 2,0—2,5 Мн1м газ проходит очистку от масла и поступает в блок ожижения. В схеме имеются вакуум-на-сосы для регенерации блока очистки и откачки теплоизоляции блока. Ресивер служит для закачивания в него гелия при остановке и ремонте ожижителя. Сосуды Дьюара служат для подачи азота и слива гелия. Установка оборудования контрольно-измерительными приборами — манометрами, термометрами, указателем уровня жидкости. Блок ожижения 3 включает группу теплообменников, помещенных в кожухе в виде сосуда Дьюара. Теплоизоляция глубоковакуумная, с охлаждаемым азотом экраном. Теплообменники типа труба в трубе , с оребренной внутренней трубкой. [c.166]

К одному из анализ ных вентилей, сообщенных с межтрубным пространством основного онденсатора, подключают, ре зиновую прубочку, конец кото рой опускают в сосуд с водой. Если из тру-6014ЖИ воздух в сосуд не поступает, это свидетельствует о герметичности трубчатых сосудов на перепуск . В случае, если об-наруж ивают пропуск воздуха, вначале устанавливают заглущки на арматуре, сообщающей между собой системы иизкого и среднего давления, так как пропуск воздуха мог образоваться в результате неплотностей в арматуре. Вновь поднимают давление до 6 ати и, если в этом случае пропуск не исчезает, по очереди отглушают основной конденсатор, переохладитель, выносной конденсатор, выявляют дефектный аппарат, демонтируют его и подвергают необходимому ремонту. Испытывают также на перепуск детандерный и основные теплообменники, конденсаторы криптонового блока. Если все трубчатые аппараты выдерживают испытание на перепуск , блок подвергают общему пневматическому испытанию при нормальной температуре, тщательно обмыливая при этом все соединения. Выявленные дефекты устраняют. [c.276]