Глубоковакуумная перегонка мазута

Вакуумная (глубоковакуумная) перегонка мазута в насадочных колоннах [c.193]

Основным недостатком вакуумной и глубоковакуумной перегонки с водяным паром являются высокие затраты из-за больших расходов водяного пара, подаваемого в печь, в низ колонны и на эжектор. Дополнительные затраты необходимы и на сооружение вакуумной колонны, печи, конденсаторов, системы эжекторов и другого оборудования. При глубоковакуумной перегонке мазута с водяным паром расход последнего, составляющий 2,5— 3% (масс.) на мазут, увеличивает объем паров в колонне на 25— 50%, вследствие чего резко возрастают габариты вакуумной колонны. Ниже приведены основные показатели процесса вакуумной перегонки мазута по топливному варианту на широкую масляную фракцию (вакуумный газойль) и остаток по схеме, изображенной на рис. 1П-21 [73] [c.191]

Одним из путей повышения глубины переработки нефти является реализация в промышленности глубоковакуумной перегонки мазута (ГВП) с отбором фракций, выкипающих до 520-540°С. При этом возникает проблема рациональной переработки получаемых при такой перегонке утяжеленных остатков (гудронов с высокой вязкостью и плотностью). В настоящее время тяжелые остатки нефтей в основном вовлекаются в котельное топливо, предпочтительно через стадию висбрекинга, но даже в этом случае требуется вводить до 20 % легких фракций для доведения остатков до консистенции топлив марки М-100. В связи с этим актуальной становится задача разработки технологии переработки таких остатков с получением товарной продукции. [c.45]

ГЛУБОКОВАКУУМНАЯ ПЕРЕГОНКА МАЗУТА С ОТБОРОМ ВАКУУМНОГО ГАЗОЙЛИ ДО 540 И 580°С [c.26]

На рис.5.18 представлена принципиальная конструкция вакуумной насадочной колонны противоточного типа фирмы Гримма (ФРГ). Она предназначена для глубоковакуумной перегонки мазута с отбором вакуумного газойля с температурой конца кипения до 550 °С. Отмечаются следующие достоинства этого процесса [c.194]

Перепад давления в вакуумных колоннах должен быть не больше половины избыточного давления в секции питания. Для вакуумной перегонки без водяного пара ( сухой перего 1ки ) общий перепад давления в колонне должен составлять 6,7—16 гПа, и поэтому в колоннах для глубоковакуумной перегонки мазута следует применять специальные контактные устройства (чаще используют насадку). [c.192]

Глубоковакуумная перегонка мазута. Отечественная нефтеперерабатывающая промышленность не располагает пока освоенной технологией глубоковакуумной перегонки (ГВП) мазутов, предназначенной для получения утяжеленного вакуумного газойля с температурой конца кипения до 580 - 620 °С с целью расширения ресурсов сырья каталитического крекинга и гидрокрекинга. Расчеты показывают (табл. 2.2.) что при ГВП нефтей типа западно-сибирских выход утяжеленного вакуумного газойля (350 - 590 "С) составит 34,1%, что примерно в 1,5 раза больше по сравнению с отбором традиционного вакуумного газойля (350 - 500 С), выход которого составляет 24,2%. Посколь-48 [c.48]

Рис. 111-32. Схема глубоковакуумной перегонки мазута двукратным испарением по остатку

Производство остаточных битумов по технологии глубоковакуумной перегонки мазута. [c.37]

Принципиально новый процесс сухой глубоковакуумной перегонки мазута, разработанный в УНИ (доц. К.Ф.Богатых, проф. Б.К.Марушкин), заключается в применении регулярных насадок и перекрестного контактирования фаз. [c.50]

Совершенствование схем и технологии вакуумной и глубоковакуумной перегонки мазута [c.47]

Технология глубоковакуумной перегонки мазута [c.34]

На установке глубоковакуумной перегонки мазута обеспечивается получение 2,0% мае. на мазут компонента дизельного топлива (табл.З). [c.30]

На ряде НПЗ развитых капиталистических стран эксплуатируются аналогичные высокопроизводительные установки вакуумной (глубоковакуумной) перегонки мазута, оборудованные колоннами с регулярными насадками типа "Глитч — Грид". [c.195]

Одной из схем глубокой переработки нефти является глубоковакуумная перегонка мазута с последующей термокаталитической переработкой вакуумного газойля глубокого отбора. Поэтому создание на НПЗ схем глубокой переработки нефти требует разработки и промышленного освоения технологии глубоковакуумной перегонки мазута. [c.33]

В условиях дефицита объема инвестиций рекомендуется развивать такие более дешевые по капитальным и эксплуатационным затратам некаталитические процессы, как замедленное коксование, термический крекинг, висбрекинг, деасфальтизация, глубоковакуумная перегонка мазута с учетом специфики сырья и имеющегося набора технологических установок на каждом конкретном заводе. Так, например, процесс замедленного коксования гудрона хорошо отработан и удачно вписывается в схему практически любого НПЗ как процесс глубокой конверсии нефтяных остатков (гудронов, полу гудронов, асфальтов, экстрактов, крекинг-остатков и других) и при наличии ресурсов малосернистых нефтяных остатков позволяет вырабатывать малосернистый электродный кокс. Этот процесс обеспечивает получение до 65-70% вторичных углеводородных фракций, которые при последующем гидрокаталитическом облагораживании пополняют ресурсы моторных топлив. [c.541]

Рис. 111-33, Схема глубоковакуумной перегонки мазута двукратным испарением по остатку в отпарной колонне (а), с предварительным испарителем и доотгоном

Перспективной схемой глубокой переработки сернистых мазутов является комбинированная система КТ-2Аа [146]. Система включает глубоковакуумную перегонку мазута, легкий гидрокрекинг вакуумного газойля с получением компонента дизельного топлива и сырья дпя каталитического крекинга, каталитический крекинг с узлом каталитической очистки и газофракционирование (рис. 5.6). Отдельным блоком предусматривается деасфальтизация гудрона выше 540 (580 °Q) углеводородным растворителем и гидрообессеривание деасфальтизата с получением легких дистиллятов, сырья для каталитическА-о крекинга и замедленного коксования. По данным разработчика эта система обеспечит в три раза большую прибыль по сравнению со схемой, в которой гудрон подвергается висбрекингу. [c.184]

Другое преимущество перекрестноточного контакта фаз - возможность организации высокоплотного жидкого орошения, что исключительно важно для эксплуатации высокопроизводительных установок вакуумной или глубоковакуумной перегонки мазута, оборудованных колонной большого диаметра. Для иллюстрации этого утверждения сопоставим необходимое количество жидкостного орошения применительно к вакуумной колонне диаметром 8 м (площадью сечения 50 м ). При противотоке для обеспечения даже пониженной плотности орошения 20 мЗ/м -ч требуется на орошение колонны 50 20 = 1000 м /ч жидкости, что технически не просто осуществить. При этом весьма сложной задачей явля[ется организация равномерного распределения такого количества орошения по сечению колонны. Идти же по пути снижения плотности орошения нецелесообразно, поскольку снижается при этом флегмовое число и, следовательно, соответственно высоте [c.51]

Основными направлениями промышленного использования насадок ПЕТОН является их применение в процессах глубоковакуумной перегонки мазута атмосферной перегонки нефти разделения нефтяных фракций гидроочистки подготовки пирогаза [c.25]

Технология глубоковакуумной перегонки мазута применима лишь при переработке высокосмолистых высокосернистых нефтей типа ярегской, арланской, ромашкинской и др. Она достаточно проста, но, как показали наши исследования, требует выполнения определенных условий. Во-первых, необходимо создание специальной вакуумсоздающей системы, далее требуется реконструкция вакуумной колонны с установкой насадок типа [c.59]

Описаны результаты исследований по получению битумов различного назначения из продуктов глубоковакуумной перегонки мазутов арпанс-кой и западносибирской нефтей - утяжеленных гудронов, вакуумных погонов, асфальтитов (бензинового, бутанового). Илл.З, библ.2, табл.2. [c.143]

Общей особенностью всех схем является глубоковакуумная перегонка мазута с отбором вакуумного дистиллята, выкипащего до 540°С, и соответствующего остатка. Далее переработка каадого из этих продуктов идет по различным схемам. [c.117]

Глубоковакуумная перегонка мазута проводится при подаче в низ вакуумных колонн К-1 и К-2 соответотвенко 0,1 и йис. на [c.9]

Процесс глубоковакуумной перегонки мазута - способ увеличения сырья для каталитического вдекинга и глубины переработки нефти. [c.110]

Суммарный отбор вакуумного газойля (350-540°С) с коксуемостью 0,65 мае. составляет 56% мае.на мазут. Легкий вакуумный газойль имеет вьжод 25,8 и коксуемость 0.08 мае. (табл.4). Глубоковакуумная перегонка мазута в колонне К-1 проходит при абсолютном давлении 3,99 кПа (30 мм рт.ст.) на верху колонны при подаче незначительного количества (0,13 мае. на мазут) водяного пара в низ колония. Температура сырья на входе в вакуумную колонну К-1 399°С (табл.5).Глубоковакуумная перегонка гудрона и тяжелой флегмы колонны К-2 производится при абсолютной давлении 8 кПа (6 мм рт.ст.) на верху колонны К-2 и подаче 2,465 мае. на мазут ( 6% на загрузку К-2) водяного пара (см.табл.5). Тяжелый газойль [c.30]

Технология глубоковакуумной перегонки мазута из товарной западносибирской нефти с получением вакуумного газойля глубокого отбора (до 540°с) была разработана БашНИИНП с применением математического моделирования процесса ректификации на ЭВМ. На непрерывной гш-лотной установке Уфимского опытного завода проведена проверка разработанной технологии,получена физико-химическая характеристике для продуктов глубоковакуумной перегонки мазута. [c.33]

Для испытания и промышленного освоения технологии глубоковакуумной перегонки мазута на основании разработанных. БашНИИНП рекомендаций осуществлена реконструкция блока вакуумной перегонки мазута установки А]ЗТ-1 Ново-Уфимского НПЗ. Техническая документация на реконструкцию была разработана ПКО Ново фимского НПЗ. [c.33]

В БашНИИНП разработана технология глубоковакуумной перегонки мазута карачаганакского газового конденсата с получением вакуумного [c.38]

Проведено сопоставление технико-эконошческих показателей различных схем переработки тяжелых нефтяных остатков с использованием процессов глубоковакуумной перегонки мазута висбрекинга гидро-висбрвкинга замедленного коксования деасфальтизации гудрона.Определены соотношения цен на нефтепродукты,обеспечивающие эффективность конкретных вариантов углубления переработки нефти.Табл.З. [c.161]

Разработана технология глубоковакуумной перегонки мазута о получением вакуумного газойля до 540°С без применения водяного пара н ва1дгумного газойля до 5В0 С с использованием водяного пара Табл.5.Ил.I. [c.162]

Цромышленное испытание технологии глубоковакуумной перегонки мазута в насадочной вакуумной колонне. Худайдатова Л.Б.Схемы и процессы глубокой переработки нефти.Сб.науч.трудов.М,, ЦНИИТЭне<фтвхим, 1989, с..33- 38, [c.162]

В условиях "сухой" глубоковакуумной перегонки мазута без использования водяного пара четкое выделение вакуумного газойля глубокого отбора может быть обеспечено за счет увеличения флегмовых чисел на тарелках укрепления I. [c.14]

Глубоковакуумная перегонка мазута западно-сибирской нефти с р.ецир1 лятом проводится в "сухом" режиме, то есть без по водяного пара в змеевик иечи и минимальной ( ,1 ,2 мае. на мазут) подаче водяного пара вниз вакуумной колонны. Абсолютное давление в вакуумной колонне составляет 26,7+32 Ша, температура мазута на входе в вшсуумную колонну - 400°С. [c.14]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология