Реакторы для нефтехимических производств

Реакторы для нефтехимических производств [c.119]

В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности преимущественно используются реакторы непрерывного действия. Реакторы периодического действия применяются для малотоннажных процессов и вспомогательных производств. Классификация реакторов основывается на следующих двух основных принципах 1) преимущественном характере движения потока реакционной смеси через свободное сечение реактора 2) фазовом состоянии веществ, находящихся в реакторе. Классификация различных типов реакторов приводится в табл. 4.1. [c.100]

В химических и нефтехимических производствах широко применяют смешивание различных газов для последующего проведения всевозможных химических процессов в газовой или парогазовой фазе. Во многих случаях Смешиваются газы, образующие прн определенном соотношении взрывоопасные парогазовые смеси. Например, в процессах окисления горючие газы перед реактором предварительно смешиваются с газообразным кислородом или воздухом. [c.214]

Безденежных A.A. Расчет оптимального режима процесса в адиабатическом реакторе на основе метода линейного программирования.— В сб. ОКБА Автоматизация химических и нефтехимических производств . Вып. 2. М., НИИТЭХИМ, 1965. [c.166]

Л ю д м и р с к и й М. И., Математическое моделирование неустоявшихся режимов работы некоторых типов реакторов с циркуляцией части потока, в сб. Автоматизация химических и нефтехимических производств , № 4, НИИТЭХИМ, 1965. [c.247]

Высокая доля стоимости сырья и затрат на выделение продукта из реакционной смеси в общей себестоимости продукции нефтехимических производств заставляет искать пути максимально полного и селективного превращения исходных веществ. С этой точки зрения наиболее Эффективными являются реакторы, близкие по гидродинамическим характеристикам к типу идеального вытеснения. [c.119]

В нефтехимических производствах применяются не только одиночные, самостоятельно работающие реакторы, но и их комбинации. Реакторы могут соединяться параллельно или последовательно. В первом случае можно добиться только количественного эффекта увеличения производительности за счет возрастания суммарного реакционного объема. Во втором случае достигается и качественный положительный эффект нвк вследствие особых технологических свойств цепочки реакторов (по сравнению с одиночным реактором), так и за счет [c.119]

Химические реакторы являются обычно наиболее важными и наиболее специфичными элементами любого нефтехимического производства, их проектная реализация в значительной степени определяет структуру и технико-экономические показатели последнего. [c.175]

НАУЧНАЯ НОВИЗНА. Предложено использовать в качестве базовой основы низкозастывающих профилактических смазочных материалов высоко-ароматизированные продукты переработки нефти - легкий и тяжелый газойли каталитического крекинга с установки типа Г 43-107 с лифт-реактором, побочные продукты нефтехимических производств - печное топливо, абсорбент и кубовые остатки производства спиртов, а в качестве депрессорной, адгезионной, антикоррозионной и вязкостной присадки - продукты глубокой переработки нефти - ТНО (гудрон и крекинг-остаток). [c.4]

Основные производственные фонды — это средства труда, непосредственно участвующие в производстве материальных благ (установки, реакторы, конденсаторы, насосы, холодильники, рабочие машины, оборудование, аппараты и др.) — активная часть, а также создающие условия для осуществления производственного процесса (производственные здания, сооружения, эстакады, резервуары и насыпи, тоннели и др.) — пассивная часть. За последние 20 лет стоимость основных производственных фондов в отрасли увеличилась в 4,3 раза, а нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность превратилась в одну из самых технически оснащенных. [c.22]

В нефтехимическом производстве нашли широкое распространение полые барботажные аппараты с высоким слоем жидкости. Несмотря на простоту конструктивного оформления и высокую эксплуатационную надежность, они обладают рядом недостатков малой удельной поверхностью фазового контакта, создающейся только за счет барботажа, низкой степенью диспергирования газовой фазы в жидкой. В силу этого их эффективность как реакторов для гетерогенных процессов, идущих в диффузионной области, оказывается относительно низкой. [c.130]

Первый том двухтомного издания, характеризующего современное состояние и экономику разнообразных каталитических производств в ряде зарубежных стран, посвящен описанию крупнотоннажных каталитических процессов гидрообработки нефтяного сырья, риформинга, производства полиэтилена и полипропилена, получения окисн этилена и дихлорэтана, карбонилирования метанола в уксусную кислоту, Особое внимание уделено переходу от лабораторного получения катализаторов к их промышленному производству, а также методам испытаний катализаторов в лабораторных и опытно-промышленных реакторах. Авторы — ведущие специалисты химических и нефтехимических фирм США. [c.5]

Реакторы эксплуатируются на нефтехимических производствах [20]. [c.36]

В данной главе рассматриваются только легкие углеводороды С1—С4, являющиеся исходным сырьем для множества продуктов. В первую очередь будет рассмотрено значение нефтехимического производства для нефтяной промышленности в целом. Затем вследствие быстрого роста этой сравнительно новой ветви нефтяной промышленности (бурное развитие которой началось только в послевоенный период), требующего проведения обширных исследований, будут описаны реакторные устройства трех новых типов для исследовательских работ (ударная труба, плазменный реактор и баллистический плунжер). В этих реакторах можно достигнуть весьма высоких температур, значительно превышающих обычные температуры крекинга и пиролиза. Исследования, проводимые в этой новой области высокотемпературных процессов при переработке легких углеводородов, могут сыграть весьма важную роль в дальнейшем развитии химической промышленности. В данной главе сравнительно подробно рассматривается теория ударной трубы, плазменного реактора и баллистического плунжера для того, чтобы создать полное представление об этих новых мощных средствах исследования. Далее будут кратко описаны исследовательские работы, проводимые в области высокотемпературной химии легких углеводородов с применением этих новых реакционных устройств, и полученные результаты. [c.295]

Эта группа печей многих нефтехимических производств одновременно с нагревом и перегревом сырья используется в качестве реакторов. Их рабочие условия отличаются параметрами высокотемпературного процесса деструкции углеводородного сырья и невысокой массовой скоростью (установки пиролиза, конверсии углеводородных газов и др.). [c.149]

Газовые реакции на твердом катализаторе распространены в химической промышленности. В частности, производство азотных удобрений было бы невозможным без каталитических реакций конверсии метана и моноксида углерода, синтеза аммиака и окисления его до моноксида азота. Серную кислоту, необходимую для производства фосфорных удобрений, в настоящее время получают почти исключительно контактным способом, основанным на каталитическом окислении сернистого ангидрида в серный. Примеры таких процессов в нефтехимических и органических производствах — каталитический крекинг и риформинг нефтепродуктов, а также синтез метанола и других спиртов и углеводородов. Реакторы для таких процессов обычно называют контактными аппаратами или колоннами синтеза. [c.285]

Рассмотрены интенсификация процесса пиролиза и тепловой работы промышленных печей производства этилена и его технико-экономические показатели. Описана система управления контактным пиролизом в реакторе с восходящим потоком, дано технико-экономическое обоснование выбора сырья для контактного пиролиза. Книга рассчитана на инженерно-технических работников газовой, нефтехимической и химической промышленности. [c.2]

Разработан подход к описанию макрокинетики процесса полимеризации в промышленном реакторе с учетом совместного влияния химической кинетики и кинетики переноса. Обоснована его целесообразность в связи с необходимостью и потенциальной возможностью налаживания выпуска широкого ассортимента синтетических каучуков с использованием имеющейся сырьевой базы и простаивающего оборудования предприятий нефтехимического комплекса. Приведен обзор работ в области моделирования процесса полимеризации при производстве этилен-пропиленового [c.78]

Различают промышленные, синтетические и препаративные- (лабораторные) методы получения органических веществ, Межд> ни.ми есть принципиальные отличия. Во-первых - объемы произнодства, от миллионов тонн в промышленности до граммов и лабораториях. Во-вторых, степень чистоты. На производстве чаще работают со смесями, хотя часто получают и очень чистые соединения (положим, газы - сырье дня полимеров, каучуков, сырье для нефтехимии). В лабораториях работают обычно с чистыми веществами (реактивы). Третье различие - цены. Реактивы дорогие, а для нефтехимического синтеза сырье должно быть доступным и дешевым. Дру1ая проблема - работа с ядовитыми веществами. В лабораториях защититься легче. Есть еще одно различие - в промышленности можно организовать прои шодство и при малых выходах в реакторе, поскольку используют циклические процессы - возврат в реактор непрореагировавшего сырья (рециркуляция). [c.38]

Побочным продуктом процесса риформинга является водород. Часть его направляют в реактор для поддержания требуемого давления и подавления реакций образования кокса. Избыток водорода используется в других процессах гидроочистке, гидрокрекинге, изомеризации, производстве нефтехимических продуктов. [c.114]

Одна из важнейших задач при проектировании и эксплуатации химических и нефтехимических реакторов — определение и осуществление оптимальных условий проведения химического процесса, от чего зависят экономические показатели производства. В связи с этим следует учитывать все производственные условия работы реактора, в том числе и не входящие в расчетные зависимости, но налагающие ограничения на режим работы, например условия безопасности и т. и. [c.218]

К а ф а р о в В. В., Еременко В. В., Управление химическими реакторами и условия устойчивости, в сб. Автоматизация химических и нефтехимических производств , ОКБА, Гос.химкомитет, Х 1, 1965. [c.179]

Одним из основных классификационных признаков промыщ-ленных трубчатых печей является их целевая принадлежность — использование в условиях определенной технологической установки. Так, большая группа печей, применяемых в качестве нагревателей сырья, характеризуется высокой производительностью и умеренными температурами нагрева (300—500 °С) углеводородных сред (установки АТ, АВТ, вторичная перегонка бензина, ГФУ). Другая группа печей многих нефтехимических производств одновременно с нагревом и перегревом сырья используется в качестве реакторов. Их рабочие условия отличаются параметрами высокотемпературного процесса деструкции углеводородного сырья и невысокой массовой скоростью (установки пиролиза, конверсии углеводородных газов и др.). [c.6]

Тем не менее авторы надеются, что книга окажется полезной специ-а [истам в области охраны окружающей среды как в фактографическом, тс.к и в методическом планах. Мы считаем, что не может быть некоего единственного универсального решения задачи обезвреживания отходяших газов. Термокаталитический метод занимает свою нишу среди ряда илых методов и применим, в первую очередь, при необходимости очистки высокотемпературных отходящих газов с небольшим избыточным давлением. Изложенные в книге материалы позволят рассчитать, изготовить и внедрить устройства для термокаталитической очистки (реакторы с насыпным слоем катализатора и пластинчато-каталитические реакторы) на производствах нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности. [c.217]

По данным фирм "Шелл" (Нидерланды) и Ю (Великобритания), обширна область использования тепловидения на нефтехимических комбинатах. Считается, что стоимость одного тепловизора окупается за 0,5... 1,0 год. Кроме того, ТК обеспечивает измерение температуры на выходе экструдеров, сокращение простоев в работе высокотемпературных ядерных реакторов, предел Н1 е уровня горячего продукте в закрытых резервуарах. Фирма AGEMA (Швеция) разработала специализированный комплект портативжи-о тепловизора для нефтехимического производства ПЕТРОСКЕННЕР, отличающийся от базовой модели наличием фильтров и специальной оптики. [c.203]

Применение вычислительной мапшны значительно облегчает поиск оптимальных условий эксплуатации. Оптимизацию можно проводить по схеме с предварением, с обратной связью или при комбинированном подходе. Для регулирования с предварением необходима хорошая модель технологического процесса, связывающая заданные значения регулируемых переменных (расходы потоков, температуры в реакторе, длительности контакта реагентов) с составами потоков сырья и продуктов. Такие схемы применяются в нефтехимическом производстве на установках крекинга модель такого процесса выдает эксплуатационные условия, необходимые для наиболее полного превращения сырья известного состава в ряд продуктов максимальной ценности. Программы управления составляются таким образом, чтобы они принимали информацию о составе поступающего на переработку сырья и о стоимости конечной продукции и выбирали эксплуатационные условия исходя из максимизации прибыли. Описание подобной оптимизации можно найти в книге Бирна и Ван Кутена [117]. [c.284]

В нефтехимических производствах насосные агрегаты устанавливают на 1 этаже вместе с остальным технологическим оборудованием (емкости, конденсаторы, реакторы и др. аппаратура). При расчете воздухообменов не принимается во внимание то обстоятельство, что в цехе установлено большое количество нассх ов, к при выборе кратности воздухообмена производственные помещения не приравниваются к насосным, для которых, как известно, нормами для проектирования рекомендуются более высокие кратности воздухообмена, чем для обычных производственных помещений. Например, на станции окисления цеха синтеза жирных кислот Черниковского нефтеперерабатывающего завода установлено 46 насосных агрегатов без местной вытяжной вентпляции, концентрации вредных газов в воздухе производственного помещения в 6—7 раз выше предельно допустимых. 3 отделении ректификации альфаметилстирола на Уфимском заводе синтет11ческого спирта установлено 39 насосов без местной вытяжной вентиляции. Концентрации вредных газов в воздухе цеха также велики. [c.144]

Авторами статьи изучался состав кислот, выделенных непосредственно из оксидатов и пз крезольного концентрата, полученного после кислотного разложения концентрированной гидроперекиси (ГП). Оксидаты были получены окислением смеси ноимерно 66%-1юго л1-цимола, 32%-ного п-цимола, 2%-ного о-цимола (ди-цимолы) нефтехимического производства в реакторах пилотного масштаба в условиях, описанных ранее [5]. Содержание ГП в оксидате не превышает 20,5%. Кислоты из продуктов окисления извлекали 5%-иым раствором бикарбоната натрия с последующим нодкислением щелочной вытяжки. Высушенные кислые при.меси взвешивали и определяли их количественный выход. Опыты показали, что выход кислых примесей увеличивается с увеличением глубины окисления дицимолов. Так, при 12- и 19%-ном содержании ГП Б оксидате количество кислых примесей достигает 7,5 и 16,2%, соответственно, от количества ГП. [c.45]

Инструкция по проведению профилактической работы газоспасательными станциями на предприятиях химической, металлургической и нефтегазоперерабатывающей промышленности РСФСР, имеющих взрывопожароопасные и газоопасные производства Инструкция по проведению практических упражнений в кислородных респираторах и противогазах оперативным составом газоспасательных станций и добровольных газоспасательных дружин в газовой камере и на обслуживаемом объекте Инструкция о безопасных методах работы при производстве ремонта в скруберах, резервуарах, котлах, реакторах и другой аналогичной закрытой аппаратуре, применяемой в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности Инструкция по организации и ведению работ в газоопасных местах на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности [c.33]

Производство ацетопропилового спирта (АПС) на Салаватском нефтехимическом комбинате осуществляется путем гидрирования — гидратации сильвана (а — метилфурана) в реакторах периодического действия в присутствии катализатора —20%-ного раствора хлористого палладия в 1 5%-ном водном растворе соляной кислоты. В реактор объемом 1 ж заливают 450—500 л сырьевой смеси с объемным отношением сильван вода 1,3 1 и катализатор. Количество катализатора берется из расчета 4,5 г РсЮг на 1 кг сильвана. Перемешивание реакционной массы производится циркуляционным насосом производительностью 7 м 1час отбором ее снизу и подачей сверху. [c.120]

На нефтеперерабатывающих предприятиях лишь незначительное число технологических процессов периодические, например процессы по производству смазок, некоторых катализаторов. На нефтехимических заводах число периодических процессов больше. Это приводит к необходимости иметь резервные реакторы, регенераторы и другое оборудование, иногда целые резервные линии для обеспечения непрерывного выпуска продукции, Например, резервные линии есть в производстве полиэтилена, этилового спирта, на стадии дегидрирования. Во время остановки одной из линий подключают резервную, поэтому про-изБодственпый процесс прерывается только в период капитального ремонта. Непрерывность технологических процессов позволяет организовать в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности непрерывное, поточное производство. [c.21]

Основная цель при производстве жидких продуктов — получение с помощью гидрирования высокосортных масел с высоким выходом углеводородов и фенолов наряду с газообразными соединениями. Масла могут служить сырьем для дальнейшей переработки, аналогичной технологии нефтехимического синтеза [77, 142], и использоваться в качестве топлива. До настоящего времени проведены только эксперименты в лабораторных условиях с применением в качестве растворителей воды или нефтяных масел. Восстановление осуществляют водородом или моноксидом углерода под давлением до 28 МПа при температуре в интервале 250—400 °С в периодически- или непрерывнодействующих реакторах с различными катализаторами, такими, как никель Ренея или карбонат натрия [66]. [c.405]

Нефтехимический потенциал промышленно развитых стран определяется объемами производства низших олефинов — этилена и пропилена. Вместе с ароматическими углеводородами, прежде всего бензолом, они формируют сырьевую основу промышленности органического синтеза. В настоящее время низшие олефины в мировой нефтехимической промышленности получают пиролизом газообразного и жидкого углеводородного сырья в печах трубчатого типа, который характеризуется практически предельными выходами целевых продуктов. Этому способствовали непрерывные усовершенствования процесса пиролиза, к основным из которых следует отнести создание и внедрение печей пиролиза с вертикально расположенным пирозмеевиком, что позволило осуществлять процесс в области малых времен контакта и высоких температур, а также включение в схемы печных блоков закалочно-испарительных аппаратов, обеспечивающих утилизацию тепла продуктов пиролиза с генерацией пара высокого давления, используемого для привода пирогазовых компрессоров [1]. Несмотря на существенное улучшение технико-экономических показателей процесса пиролиза в трубчатых печах, последний имеет ряд недостатков. Так, при переработке тяжелых нефтяных фракций ужесточение режима пиролиза обусловливает возрастание теплонапряженности поверхности реактора и требует использования более жаростойких материалов для изготовления пиролизных труб. [c.8]

Работы по индивидуальному прогнозированию ресурса нефтехимического оборудования систематически выполняются [3,7,19]. Наиболее полно в настоящее время рассмотрена проблема оценки остаточного ресурса змеевиков трубчатых печей установок каталитического риформинга из стали 15Х5М и реакторов коксования установок замедленного коксования (УЗК) нефтеперерабатывающих производств. [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология