Интенсивность массообменного процесса в тарельчатых аппаратах

ИНТЕНСИВНОСТЬ МАССООБМЕННОГО ПРОЦЕССА В ТАРЕЛЬЧАТЫХ АППАРАТАХ [c.13]

Факторы движения сред. Интенсивность массопередачи зависит от непосредственной поверхности контакта фаз. Поэтому природа и степень диспергирования двух сред очень важны для любого процесса массопередачи. С этой точки зрения массообменные аппараты можно рассматривать в зависимости от того, что является дисперсной фазой газ или жидкость. В тарельчатых аппаратах барботажного типа газ диспергирует в виде пузырьков, а жидкость находится в турбулентном состоянии. В насадочных аппаратах в основном рабочем режиме дисперсной является жидкая фаза, а газ находится в турбулентном состоянии. Тип аппарата выбирается в зависимости от того, какая фаза оказывает основное сопротивление массопередаче. [c.134]

Для процессов физической абсорбции используют, как правило, противоточные аппараты с непрерывным или ступенчатым контактом, в которых состояние, близкое к равновесию, достигается только на одном из концов аппарата, а в рабочей зоне протекают интенсивные процессы массообмена с максимально возможной движущей силой. Такие аппараты называются массообменными. В подразделе 1.4.1 применительно к процессу десорбции были рассмотрены два типа таких массообменных аппаратов насадочные и тарельчатые колонные аппараты. Эти аппараты также эффективны при проведении процесса разделения газов при достаточно большой высоте они обеспечивают практически любое технологически обоснованное число теоретических ступеней разделения. [c.41]

Если использовать основное уравнение процесса массо-переноса, то для наиболее распространенных тарельчатых массообменных аппаратов фактор интенсивности можно определить по формуле [c.13]

П. а. характеризуются высокой интенсивностью тепло- и массообмена, малым временем пребывания в них продукта, что особенно важно при обработке термолабильных в-з. Такие аппараты отличаются широким диапазоном рабочих нагрузок по фазам это позволяет использовать их при значительно изменяющихся нагрузках. Для П. а., работающих при противотоке фаз, характерны весьма малые по сравнению с любым другим массообменным оборудованием потери напора газового потока, поэтому они наио. пригодны для проведения процессов под вакуумом. Недостатки П. а. по сравнению с совр. тарельчатыми аппаратами — высокая металлоемкость конструкции, относит. сложность изготовления и высокая чувствительность к равномерности распределения орошения по всем рабочим трубам или каналам. [c.449]

Процесс проводят в тарельчатых колонных аппаратах или в роторных экстракторах (с вращающимся на общем валу пакетом дисков), где благодаря интенсивному мех радиальному перемешиванию улучшается массообмен между потоками сырья и р-рителя Сырье движется в ниж часть аппарата и контактирует с восходящим потоком сжиженного пропана, осн часть углеводородных компонентов (деас-фальтизат) растворяется в нем и выводится из верх части аппарата Осаждающиеся смолисто-асфальтеновые в-ва образуют т наз концентрат, к-рый непрерывно отводят из ниж отстойной зоны аппарата С целью более полного извлечения ценных высоковязких углеводородных фракций концентрат в спец колонне дополнительно обрабатывают пропаном При произ-ве компонентов смазочных масел процесс осуществляют при 75 90 °С, 3,7 4 4 МПа и объемном соотношении пропан сырье (5-12) 1 [c.7]

Колонные Р.х. могут быть пустотелыми либо заполненными катализатором или насадкой (см. Иасадочные аппараты). Для улучшения межфазного массообмена применяют диспергирование с помощью разбрызгивателей (см. Распыливание), барботеров, мех. воздействия (вибрация тарельчатой насадки, пульсация потоков фаз) или насадки, обеспечивающей высокоскоростное пленочное движение фаз. Р.х. данного типа используют в осн. для проведения непрерывных процессов в двух- или трехфазных системах. Трубчатые Р.х. применяют часто для каталитич. р-ций с теплообменом в реакц. зоне через стенки трубок и для осуществления высокотемпературных процессов газификации. При одновременном скоростном движении неск. фаз в таких реакторах достигается наиб, интенсивный межфазный массообмен. Специфич. особенностями отличаются Р. х. для электрохим (см. Электролиз), плазмохим. (см. Плазмохимическая технология) и радиационно-хим. (см. Радиационно-химическая технология) процессов. [c.205]