Барботажные и тарельчатые аппараты

Распространенными в химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности аппаратами являются барботажные (тарельчатые) колонны. При расчетах гидравлического сопротивления барботажных аппаратов обычно требуется определить гидравлическое сопротивление сухих (т. е. неорошаемых) тарелок Ар , через которые проходит газ или пар. Для расчета Ар применяют следующую формулу [c.12]

Барботажные тарельчатые аппараты обладают более высоким гидравлическим сопротивлением потоку газа, чем насадочные, но позволяют легче достичь равномерного распределения жидкости по сечению абсорбера при больших диаметрах аппаратов. [c.195]

Аппараты с псевдоожиженным слоем насадки и барботажные тарельчатые аппараты допускают низкий удельный расход поглотителя, несколько более высок он для форсуночных полых аппаратов. [c.7]

Представляет интерес хлорирование окиси магния, суспендированной в расплаве хлоридов, в присутствии восстановителя процесс может быть осуществлен в барботажном тарельчатом аппарате - [c.281]

Данная модель хорошо описывает экстремальную зависимость локальной эффективности от состава ряда бинарных смесей для барботажных тарельчатых аппаратов. [c.141]

В барботажных тарельчатых аппаратах с перекрестным током играет роль также перемешивание газа в межтарелочном пространстве. Локальную эффективность Ер по длине тарелки можно считать постоянной поэтому, если концентрация поступающего газа у постоянна по длине тарелки, то концентрация выходящего [c.249]

Таким образом, при небольшом числе единиц (примерно, до четырех-шести) применимы аппараты любых типов. При большем числе единиц переноса самыми подходящими можно считать аппараты с листовой насадкой, барботажные с затопленной насадкой и барботажные тарельчатые аппараты. [c.654]

При конструировании аппаратов этого типа (рис. 89) следует принимать следующие размеры шаг между кольцевыми ребрами 10—15 см величина перекрытия колец 3— 5 мм (она остается постоянной для всех элементарных узлов) число оборотов ротора свыше 3 ООО в минуту гидравлическое сопротивление одного элементарного узла 1—1,5 мм вод. ст. Диаметр ротационного аппарата этого типа 840 мм, а высота рабочей части 2560 мм при 96 элементарных контактных узлах. Колпачковая колонна с таким же количеством тарелок имела бы высоту около 20 ООО мм. Однако при сопоставлении этого типа ротационных аппаратов с тарельчатыми барботажными следует учитывать производительность аппарата, г 1 Максимальная площадь для прохода пара в ротационном аппарате невелика. Она определяется диаметром наименьшего подвижного кольца и его расстояния до ближайшего неподвижного кольца. Отношение площади этого прохода к площади полного сечения колонны будет живым сечением контактного устройства. Оно составляет 5—7%, тогда как у барботажных тарельчатых аппаратов — 15— 20%. Так как скорость пара в горловинах барботажных аппаратов примерно та же, что и в живом сечении роторного аппарата, то ясно, что производительность контактного аппарата будет невелика. [c.142]

Из абсорберов барботажного типа наибольшее промышленное применение получили барботажные тарельчатые аппараты (БТА) и абсорберы с подвижной (взвешенной, плавающей, псевдоожиженной) насадкой. На рис. 4.3 представлена тарельчатая абсорбционная колонна, которая очень проста по устройству и в эксплуатации. [c.125]

В настояшее время в промышленности применяются разнообразные конструкции тарельчатых аппаратов. По способу слива жидкости с тарелок барботажные абсорберы можно подразделить на колонны 1) с тарелками со сливными устройствами и 2) с тарелками без сливных устройств. [c.449]

Для абсорбции и десорбции широко применяют насадочные, барботажные тарельчатые и пенные колонные аппараты, для нагрева и охлаждения абсорбентов, конденсации паров и других процессов применяют типовую теплообменную аппаратуру. Поэтому опасности, характерные для типовых теплообменных процессов, присущи и для систем абсорбции и десорбции горючих газов. [c.214]

Одним из способов увеличения эффективности противоточного контактора является использование тарельчатых аппаратов. Тарельчатые аппараты значительно уступают по производительности распылительным или барботажным колоннам, однако эффективность тарельчатых аппаратов намного выше. [c.245]

Наибольшее распространение получили насадочные и барботажные тарельчатые аппараты, работающие при избыточном давлении аппараты с регулярной насадкой (до 1 МПа) аппараты с насыпной насадкой (до 1,6 МПа) [c.457]

В настоящее время в промышленности применяются разнообразные конструкции тарельчатых аппаратов. По способу слива жидкости с тарелок барботажные абсорберы можно подразде- [c.449]

Гидродинамика тарельчатых аппаратов. В зависимости от скорости газа (пара) на барботажных тарелках наблюдаются различные гидродинамические режимы. Переход от одного режима к другому обычно происходит постепенно, причем на тарелках различных типов режимы чередуются по-разному. [c.68]

Для улучшения контакта фаз абсорбционную аппаратуру выполняют с развитой поверхностью. Широкое применение в промышленности находят насадочные абсорберы, барботажные, тарельчатые и пенные аппараты. [c.127]

Конструкция секционированных реакторов, где реакция идет в системе газ — жидкость, и аппаратов с псевдоожиженным слоем с циркуляцией катализатора должна обеспечить непрерывное прохождение через реактор как одной, так и другой фазы. Наиболее распространенными секционированными реакторными устройствами с противоточным движением фаз являются барботажные тарельчатые колонны и системы последовательно соединенных барботажных аппаратов для осуществления реакции в системе газ — жидкость. [c.89]

Нейтрализатор представляет собой вертикальный цилиндрический тарельчатый аппарат, изготовляемый из листовой углеродистой стали. Диаметр нейтрализатора принимается равным диаметру ректификационной колонны. Нейтрализ пор паров имеет три царги две иэ них имеют барботажные колпачки, а третья, верхняя, царга заполняется насадкой из сталь- [c.119]

Для тарельчатых аппаратов (барботажных и пенных), когда жидкость на тарелке перемешивается ограниченно, что является оправданным для большинства промышленных аппаратов, к. п. д. одной тарелки выражается формулой [221] [c.145]

Аппараты, в которых осуществляются абсорбционные процессы, называют абсорберами. Как и другие процессы массопередачи, абсорбция протекает на поверхности раздела фаз. Поэтому абсорберы должны иметь развитую поверхность соприкосновения между жидкостью и газом. По способу образования этой поверхности абсорберы можно условно разделить на следующие группы 1) поверхностные и пленочные 2) насадочные 3) барботажные (тарельчатые) 4) распыливающие. [c.442]

Брызгоунос. Как отмечалось в главе И, при определенных скоростях газ начинает увлекать с собой капли жидкости, которые образуются при разрыве пузырьков, выходящих на поверхность барботажного слоя при этом капли попадают с потоком газа на вышерасположенную тарелку. Унос жидкости газовым потоком приводит к снижению движущей силы процесса массопередачи, увеличению жидкостной нагрузки сливных устройств, потере абсорбента с уходящим из абсорбера газом и является одной h i основных причин, ограничивающих возможность интенсификации тарельчатых аппаратов. [c.464]

Из различных типов аппаратов в настоящее время наиболее распространены насадочные и барботажные тарельчатые абсорберы. При выборе типа абсорбера нужно в каждом конкретном случае исходить из физико-химических условий проведения процесса с учетом технико-экономических факторов. [c.13]

Барботажные и тарельчатые аппараты. Помимо контактных теплообменников, в которые орошающая жидкость подается в виде капель, в газоочистных установках (хотя и значительно реже) находят применение теплообменные аппараты, в которых орошающая жидкость при взаимодействии с газовым потоком образует пузырьки [3.20]. Среди этих аппаратов можно выделить барботажные н тарельчатые, а также аппараты с подвижной шаровой насадкой. Температура газов на входе в них обычно не превышает 300—400 °С, а испарительное охлаждение газов осуществляется до точки росы или до температуры, близкой к ней. [c.89]

Аппараты с псевдоожиженным слоем адсорбента в целях снижения продольного перемешивания секционированы по высоте. Их устройство аналогично барботажным тарельчатым колоннам. [c.205]

Следует отметить, что переход от одного режима к другому происходит постепенно. Общие методы расчета границ гидродинамических режимов (критических точек) для барботажных тарелок отсутствуют. Поэтому при проектировании тарельчатых аппаратов обычно расчетным путем определяют скорость газа, соответствующую нижнему и верхнему пределам работы тарелки, и затем выбирают рабочую скорость газа. [c.450]

По способу создания поверхности контакта жидкости с газом абсорберы делят на аппараты поверхностного типа, насадочные, барботажные (тарельчатые) и механические. [c.165]

Абсорберы барботажного типа весьма разнообразны по конструктивному оформлению. Кроме рассмотренных выше тарельчатых аппаратов, используемых в ректификационной и в абсорбционной технике, для проведения процессов абсорбции находят применение аппараты со сплошным барботажным слоем и с механическим перемешиванием барботажного слоя. [c.498]

С учетом межтарельчатого пространства эффективность рабочего объема насадочных и тарельчатых аппаратов примерно одинакова. Насадочные аппараты проще в изготовлении. Оптимальным аппаратом является насадочный абсорбер, работающий в режиме частичного затопления насадки. Нижняя часть такого абсорбера работает в барботажном режиме, продолжительность контакта между газом и раствором увеличивается и достигается высокая степень карбонизации. Верхняя часть абсорбера работает в пленочном режиме, т. е. жидкость распределяется по поверхности насадки в виде пленки. [c.195]

Ограниченное применение для целей абсорбции находят барботажные (тарельчатые) колонны. Их применяют в основном в тех случаях, когда количество орошающей жидкости очень мало. Наряду со стандартными колпачковыми и ситчатыми колоннами для процессов абсорбции применяют барботажные аппараты специальных типов. Например, для поглощения легкорастворимых газов находит применение простейший барботажный аппарат, состоящий из большого колокола, опущенного в жидкость, через края которого барботирует газ (рис. 169). [c.198]

Колонные и башенные аппараты применяют для процессов ректификации, абсорбции, мокрой очистки газов и для некоторых химических процессов, т. е. для процессов взаимодействия между жидкой и газовой фазой. Обеспечение хорошего контакта между жидкостью и газом (паром) достигается за счет применения устройств, заставляющих газ многократно барботировать через жидкость применения насадки, по которой стекает жидкость, омываемая газом распыления жидкости в потоке газа, а также за счет использования центробежной силы. В соответствии со способом обеспечения контакта между жидкостью и газом различают барботажные (тарельчатые), насадочные, распылительные колонны и аппараты механического типа. [c.193]

На величину допуска негоризонтальности влияют конструктивно-технологические и масштабные факторы колонн. Изменением конструктивно-технологических факторов (высота перегородок, отклонения в расположении барботажных выступающих элементов, режим барботажа) можно частично компенсировать отрицательное влияние негоризонтальности на разделительную способность тарелки. Отрицательный эффект влияния негоризонтальности с увеличением диаметра тарельчатого аппарата уменьшается, поэтому нормированные допуски негоризонтальности с увеличением диаметра должны возрастать [3]. [c.122]

Метод многократного воздействия на фазы, относящийся к АК-методам, применительно к газожидкостным реакторам реализован в тарельчатых аппаратах. Однако последние не всегда обеспечивают достаточно высокие значения фактора интенсивности ввиду малого времени контакта фаз, недостаточных скоростей, слабой турбулизации и т. д. Простотой конструктивного исполнения и высокой надежностью отличаются барботажные колонные реакторы в виде пустотелой или секционированной колонны с барботером в нижней части или барботажного газлифтного аппарата. Но и эти аппараты не отличаются высокой интенсивностью вследствие относительно невысоких скоростей фаз и значительного обратного перемешивания. В то же время секционирование газожидкостных прямоточных реакторов клапанными тарелками позволяет добиться интенсификации за счет так называемой многократной инверсии фаз в значительном диапазоне скоростей газа и жидкости. Метод [c.10]

Барботажные (тарельчатые) аппараты. Диаметр этих аппаратов определяется по уравнению расхода (XII — 24). Скорость газа рассчитывается по опытньш зависимостям. Высота аппарата зависит от числа тарелок в колонне и от расстояния между тарелками, которое выбирается на основании опытных данных. Число тарелок Nm находится путем деления числа ступеней изменения концентрации (которое определяется графическим путем) на коэффициент полезного действия тарелок т] [c.227]

Использование математической модели для исследования эффективности массообмена тарельчатых аппаратов с учетом реальной структуры потоков взаимодействующих фаз позволяет сделать вывод о том, что весьма перспективным направлением в области конструирования барботажных аппаратов с переливом является разработка и совершенствование массообменных аппаратов с однонаправленным движением жидкости на смежных тарелках. [c.201]

В настоящее время в про мыщленностн применяются разнообразные конструкции тарельчатых аппаратов. По спюсо бу слива жидкости с тарелок барботажные аппараты подразделяются на две группы 1) с тарелками со слнвньши устройствами и 2) с тарелками без сливных устройств. [c.140]

Высота абсорберов. Рабочую высоту Я (расстояние между крайними тарелками) барботажного абсорбера находят методами, указанными в главе X. При расчете Н ло уравнению массопередачи коэффициент массопередачи определяется с помощью уравнения (Х,47) или (Х,48). Так как расчет поверхности контакта фаз на тарелке затруднителен, при обработке опытных данных по массопередаче в тарельчатых аппаратах коэффициенты массоотдачи относят чаще всего к сечению 5,, тарелки (точно определяемая величина), либо к объему пеиы V,, -= Лгж т или жидкости на тарелке Уд — /1 5 (где и /г — высота пены и слоя жидкости на тарелке). [c.465]

На практике наибольшее распространение получили следуютдие контактные аппараты с погружными горелками, барботажные,, тарельчатые, насадочные, форсуночные, полочные. [c.135]

В химической, нефтеперерабатывающей и дру их отраслях промышленности распространены барботажные (тарельчатые) колонны. При расчетах гидравлического сопротивления барботажных аппаратов обычно требуется определить гидравлическое сопротивление сухих (кеороп1аемых) тарелок Лрс. через которые проходит газ или пар.. Значение Арс рассчитывают по формуле [c.19]

Высота сепарационного пространства служит для снижения влияния на процесс явления брызгоуноса, который в тарельчатых аппаратах проявляется всегда. При разрыве пузырьков, выходящих на поверхность барботажного слоя, газовым потоком увлекаются образующиеся при этом капли жидкости. Эти капли, попадая на вышерасположенную тарелку, снижают на ней движущую силу процесса массопереноса и увеличивают нагрузку на сливные устройства. При выходе из абсорбера газ уносит с собой часть абсорбента, что может привести к его необратимой потере. Для снижения этих потерь применяют различные брызгоуловители над верхней тарелкой (слой насадки, вертикальные гофрированные листы и т. п.) или ловушки капель на выходе газа из абсорбера. Таким образом, явление брызгоуноса является одной из основных причин, ограничи-ваюпщх возможность интенсификации тарельчатых аппаратов. [c.92]

В тарельчатых аппаратах поверхность контакта фаз формируется за счет барботирования (продавливания) газа через слой жидкости на тарелке, которая представляет собой лист с отверстиями, прорезями или специальными устройствами для барботирования газа — колпачками или клапанами. При барботировании образуется большое количество пузырей, которые в зависимости от расхода газа и свойств жидкости могут занимать до 90 % и выше объема рабочей зоны аппарата, создают развитую поверхность контакта газа и жидкости, превращая жидкость в тонкие прослойки и пленки. Однако поднимающиеся в жидкости пузыри вовлекают в восходящее движение окружающую жидкость. В барботажных аппаратах с высоким газо-жидкостным слоем формируется нестабильное циркуляционное течение жидкости, которое способствует ее быстрому перемешиванию по высоте слоя. Поэтому в проточных барботажных ахшаратах, несмотря на развитую межфазную поверхность, даже при очень большой высоте газожидкостного слоя не удается достичь высокой степени извлечения растворенных компонентов из жидкости (см. рис. 1.4.1.1, в). [c.27]

Для очистки сильно запыленных газов используют пенные барботажные пылеуловители. Аппарат представляет собой тарельчатый скруббер. Промывная жидкость подается на тарелку, а запыленный газ проходит противотоком снизу вверх, барботи-руя через жидкость. При взаимодействии жидкости и газа образуется подвижная пена, что обеспечивает большую поверхность контакта и высокую степень очистки газа (до 99%). Загрязненная жидкость сливается через регулируемый порог. [c.218]

Сопоставление модельных тарельчатых и насадочных абсорберов показало, что эффективность абсорбции в барботажном слое в 3— 4 раза выше, чем в насадочном слое. Однако с учетом межтарельча-того пространства, очевидно, следует считать, что эффективность рабочего объема в тех и других аппаратах примерно одинакова. При переходе к промышленным аппаратам проявляется некоторое преимущество тарельчатых абсорберов, обусловленное трудностью равномерного распределения орошения в насадочных аппаратах большого диаметра. Сопротивление тарельчатых аппаратов выше насадочных. [c.125]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология