Оборудование, применяемое для смешения и диспергирования

В зависимости от состава смазки применяется та или другая технология ее изготовления. Так, например, технология изготовления смазок на основе углеводородных загустителей очень проста и сводится по существу к тщательному смешению компонентов. Смешение компонентов производится в соответствии с установленной рецептурой в варочном аппарате, после чего осуществляется варка смазки, т. е. подогрев смеси до 100— 125° С. Подогрев обычно ведется через паровую рубашку, которой оборудован варочный аппарат. Варка проводится при обязательном перемешивании механическим смесителем или воздухом, при этом удаляется вода и достигается диспергирование загущающего компонента в масляной среде. Иногда при варке углеводородных смазок кроме воздушного или механического перемешивания применяется циркуляционное перемешивание, заключающееся в том, что продукт с нижней части варочного аппарата забирается насосом и подается через щель специального разбрызгивающего устройства в верхнюю часть аппарата (как показала практика работы заводов, продолжительность варки при этом сокращается). Затем смазка медленно охлаждается и при 60—70° С заливается в тару. [c.358]

Многоэтажные здания без проемов могут использоваться для размещения отделений сушки, размола, гранулирования, диспергирования и смешения при вертикальной схеме транспортирования продуктов (сверху вниз). Оптимальная ширина таких зданий категорий А и Б составляет 24 м, высота — три этажа по 7,2 6 и 6 м или по 6 Л1 каждый этаж. Применяют также 4-этажную схему размещения оборудования (высота этажей 6 4,8 4,8 и 4,8 м) с установкой на четвертом этаже фильтров, куда продукт подается в виде суспензии по трубопроводам. [c.299]

Э. к. включает слод. операции 1) приготовление водного р-ра диспергатора и др. добавок 2) диспергирование в этом растворе пигментов п наполнителей (операция может вызывать затруднения из-за плохой смачиваемости большинства пт1гмептов водой) 3) смепи пие пигментной пасты с водной дисперсией пленкообразующего. Для диспергирования и смешения применяют то же оборудование, что и при получении эмалей (см. Краски). [c.489]

Преимущества высококачественных, с хорошо диспергированным наполнителем маточных смесей для потреби 1елей каучуков теперь не вызывает сомнения. Кроме того, значительные экономические выгоды дают сокращение цикла смешения и общего расхода энергии, а также уменьшение количества необходимого оборудования и площади складских помещений. При этом повышается чистога и культура производства. С ростом качества маточных смесей растет их экономичность. Поиски путей улучшения качества маточных смесей будут, несомненно, продолжаться до тех пор, пока каучук будет применяться в смеси с сажей. [c.261]

Компоненты смазочных материалов смешивают в контакторах-смесителях, оборудованных механическими перемешивающими устройствами, используемыми обычно в производстве других смазок (лопастные, рамные, пропеллерные или турбинные). Смесители с лопастными устройствами применяют для медленного растворения и смешения жидкостей вязкостью до 2000 пз, а также когда требуется ограничить механическое воздействие на перемешиваемую среду. Рамные устройства служат для более интенсивного перемешивания по высоте аппарата, в частности при разведении паст и консистентных смазок. Пропеллерные устройства используют при смешении жидкостей вязкостью до 60 пз, а также для получения эмульсий и устойчивых суспензий. Особо интенсивное перемешивание обеспечивают турбинные мешалки их применяют для смешения жидкостей, сильно различающихся по вязкости, а также для растворения и диспергирования в жидкостях твердых тел. Смазки можно приготавливать с помощью воздушного ИЛИ циркуляционного перемешивания, а также ультразвукового перемешивания, которое позволяет быстро достигнуть однородности и получения более гомогенных и нерасслаиваю-щихся дисперсий. [c.277]

В зоне подготовки к смешению проведен ряд модификаций, касающихся приема материала, условий его хранения, транспортировки и подачи в закрытые смесители. НК, поступающий в виде кип, режут на куски и соответствующим образом перемешивают, затем смешивают с другими ингредиентами и вручную помещают в закрытый смеситель. Часто для резки каучука применяют грануляторы. Такая процедура сокращает время введения и улучшает диспергирование технического углерода. Практика введения в смесь технического углерода непосредственно из мешков была заменена его автоматическим взвешиванием в системе загрузки. Обычно технический углерод хранится в больших бункерах и поступает в смеситель в заранее установленном количестве (по весу) с помощью конвейера или пневматической системы. Системы автоматического взвешивания масел и их подачи установлены почти во всех современных смесителях. Это позволило снизить непродуктивные временные затраты и повысить производительность. Ряд смесителей оборудован системой раздельной загрузки масел, благодаря которой полностью исключено проскальзывание смеси из-за избытка масла. Почти во всех смесителях для снижения времени подачи разного рода добавок используется форсунка в верхней части смесителя кроме того, такая мера сократила число застреваний резиновых листов в питающей горловине. Подающие конвейерные весы смесителя автоматизированы одна или две точки контроля служат для обеспечения точности веса смешанных материалов и связаны с бункером смесителя. Система управления бункером смесителя проверяет правильность заправки и перед тем как разрешить загрузку в смеситель сравнивает ее с заданной величиной. Для нагрева и охлаждения камеры смесителя, а также для поддержания температуры стенок на необходимом зфовне используется специально подготовленная вода. [c.24]

При вврашивании пластических масс применяются различные типы смесительного оборудования, так как в основе всех известных методов крашения лежат процессы диспергирования и смешения красящего вещества с полимером. [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология