Высокая интенсивность массообмена

Технологическое оборудование и аппаратура установок дистилляции и ректификации таллового масла должны обеспечивать заданную производительность по переработке сырого таллового масла с получением талловых продуктов высокого качества с минимальными технологическими потерями смоляных и жирных кислот, вследствие их неполного разделения и термического разложения. Исходя из свойств таллового масла, оборудование и аппаратура, кроме соответствия обычным требованиям, должны отличаться высокими интенсивностью и скоростью протекания процесса малой задержкой жидкости герметичностью коррозионной стойкостью. Особое значение имеет конструкция теплообменных и массообменных аппаратов. [c.118]

Циркуляция частиц в слое, обусловленная движением пузырей [14, 15], порождает циркуляцию газа. При высоких числах псевдоожижения движение газа в плотной фазе нисходящее. Из формул (6) и (7) следует, что влияние доли газа, проходящего вниз или вверх сквозь плотную фазу, несущественно при всех практических значениях параметров выход продукта В отличается от выхода, рассчитанного по простой двухфазной модели, на 0,01—0,4%, при этом меньшие цифры соответствуют нисходящему движению газа и интенсивному массообмену. [c.50]

Тепло- и массообмен между газом и распыленной жидкостью отличаются высокой интенсивностью, обусловленной развитой поверхностью фаз, большими значениями движущих сил и коэффициентов тепло- и массопереноса. Процесс можно вести непрерывно и с большой скоростью, поэтому сушка распылением по сравнению с другими способами сушки позволяет сэкономить время, средства и рабочую силу. Это подтверждается приведенными в табл. 3.1 данными по сравнительной стоимости системы сушки каолиновой глины. [c.147]

Учитывая высокую интенсивность этих процессов в условиях слоевого горения, можно считать, что они протекают и заканчиваются в очень узкой зоне на поверхности слоя, не превышающей по высоте размера средней частицы. Воспламенение и горение летучих и интенсивный тепло- и массообмен частицы с потоком приводят к быстрому нарастанию температуры поверхности коксового остатка, углерод которого по мере прекращения выхода летучих начинает все более активно вступать во взаимодействие с кислородом. Начинается стадия выгорания коксового остатка. Зона выгорания углерода кокса занимает по существу весь остальной участок высоты слоя. [c.225]

На высокую интенсивность процесса переноса вблизи сопла распылителя указывают также и некоторые данные по массообмену [2.61]. Экспериментально исследовался процесс десорбции СО2 из воды при давлении от 2,7 до 8 кПа и комнатной температуре, причем использовался центробежный распылитель, помещенный в цилиндрическую колонну с внутренним диаметром 0,45 м, При установке сопла на высотах 2, 4 и б см степень приближения к равновесию составляла от 85 до 93% при размещении же сопла на высоте 26 см —97—99%. Был сделан вывод о том, что больщая часть массообмена происходит на поверхности плоской струи жидкости вблизи распылительного сопла. Перед распадом с образованием капель эта струя становится исключительно тонкой, растягиваясь в радиальном направлении. [c.124]

Диспергирование в системах жидкость—жидкость, газ-жидкость применяется для создания развитых межфазных поверхностей Р, обеспечивающих высокую интенсивность тепло- и массообменных процессов. В этом случае в пропускной способности кР поверхностной стадии процесса переноса прежде всего существенно увеличивается Р кроме того, диспергирование часто сопровождается также повыщением коэффициента тепло-или массопередачи к. Для указанных выше дисперсных систем размер капель (пузырьков), их распределение по размерам и межфазная поверхность являются важными технологическими факторами при организации процессов переноса и расчете тепло- и массообменных аппаратов. [c.461]

В промышленной практике используются аппараты, в которых процессы тепло- и массообмена проводятся в тонких слоях жидкости, взаимодействующих с теплообменной поверхностью, или в газо-жидкостных реакторах, где процессы переноса теплоты и массы происходят через подвижную границу раздела фаз. Как правило, в таких аппаратах время пребывания одной из фаз невелико, а тепло- и массообменные процессы протекают с высокой интенсивностью. [c.248]

В газовоздушной смеси с малыми и умеренными значениями коэффициента избытка воздуха (а = 0,3-=-1,3) мелкая пыль с большой удельной реакционной поверхностью, отвечающей небольшим избыткам воздуха по количеству топлива, реагирующего в данный момент времени, в топочных условиях интенсивно реагирует. Тепло, выделяющееся в процессе горения и воспринимаемое от облучателя развитой поверхностью мелкой пыли, интенсивно отдается газовой среде реагирующей смеси. Температура среды быстро повышается и вследствие интенсивной теплоотдачи от частицы к газу, обусловливающей малую разность температур между ними, близко следует за все возрастающей температурой частицы. Прогрессирующий рост температуры частиц и газовой среды приводит к интенсивному воспламенению и при интенсивном массообмене к быстрому выгоранию мелких частиц в кинетической или промежуточной области при высоком температурном уровне. [c.359]

Горение крупных частиц в смеси с умеренными избытками воздуха, когда частицы приобретают достаточно высокую температуру, значительно превышающую температуру медленно нагревающейся газовой среды, при менее интенсивном массообмене протекает в диффузионной области с несколько меньшей скоростью, чем горение мелкой пыли, которое при одинаковых условиях протекает в промежуточной или кинетической области при более высокой температуре частиц. [c.360]

Процесс гидротермической переработки природных фосфатов методом плавления эндотермический. Как было уже указано, скорость выделения фтора определяется диффузией водяных паров и F1F, а также интенсивностью массо- и теплообмена. В этом случае рационально процесс проводить на порошковидном сырье при высоких температурах, обеспечивающих низкую вязкость расплава при интенсивном массообмене. [c.190]

Кривые (а) действительны для коэффициента сопротивления твердых тел шариков, кривые (б) — жидких капель. При более крупных долях высокая относительная скорость ведет к деформации капли во время полета, т. е. увеличивается диаметр миделева сечения, возрастает коэффициент сопротивления, который отличается от коэффициента сопротивления твердых шариков. Сверхкритическая относительная скорость капель ведет к их дроблению динамический напор становится таким большим, что капля распадается. Деформация капель при высокой относительной скорости приводит к более интенсивному торможению и, соответственно, тепло- и массообмену. [c.180]

Грануляторы с псевдоожиженным слоем имеют ряд достоинств -большую развитую поверхность фазового контакта, высокую интенсивность тепло- и массообменных процессов, возможность получения гранулированного продукта высокого качества и др. Недостатки -относительно высокие энергозатраты, достаточно узкий интервал режимов устойчивой работы и т.д. [c.115]

Осуществление программы работы ложного днища гомогенизатора позволяет создавать во взвешенном материале управляемые вертикальные циркуляционные потоки. При этом подобно конвективному обмену в жидкостях в гомогенизаторе происходит интенсивный массообмен за счет создания в одном объеме взвешенных слоев различной структурной плотности. Задаваемая программа, предусматривающая чередование расходов и скорости воздуха, а также секторов днища в различных комбинациях, обеспечивает весьма эффективное перемешивание и достижение высокой степени однородности. Абсолютное отклонение величины активности вяжущего после окончания цикла гомогенизации, определенное по 9 пробам, не превышает 0,5%, т. е. в 10—12 раз меньше, чем обычно имеет место до усреднения. [c.36]

Для того чтобы достичь высокой разделяющей способности колонок, на внутренние стенки капиллярной трубки должна быть нанесена однородная равномерная пленка жидкости. При малой толщине такой пленки, распределенной на достаточно большой поверхности, достигается интенсивный массообмен между подвижной и неподвижной фазами, что способствует быстрому установлению равновесия между ними. [c.70]

Денитрационная способность первой башни зависи прежде всего от размеров башни или, точнее говоря, от имеющейся в ней поверхности, которая определяется не только объемом башни, но и геометрической формой насадки. Однако для успешной работы башни мало иметь большую поверхность насадки нужно еще обеспечить хорошее смачивание наса 1ки орошающей жидкостью. Для этого требуется достаточная плотность орошения и равномерное распределение орошающей нитрозы по сечению башни. С этой точки зрения узкие башни эффективнее широких при том же объеме в узкой башне достигается большая плотность орошения и более высокая скорость газа, что ведет к более интенсивному массообмену на единицу поверхности раздела фаз. [c.119]

Величина коэффициента е зависит от /гр и от толщины слоя материала и изменяется в пределах от 0,25—0,35 до 0,75 [43]. Таким образом, при сушке происходят кондуктивный теплообмен между греющей поверхностью и материалом, осложненный переносом вещества, и процесс изменения агрегатного состояния вещества с поглощением тепла и переносом пара к свободной поверхности материала. Интенсивный массообмен в контактном слое при высоких температурах Lp является доминирующим по сравнению с кондуктивным теплообменом. [c.264]

Проведение тепло-, массообменных процессов в тонком слое жидкости всегда связана с высокой интенсивностью, малым временем пребывания жидкости в аппарате, низким сопротивлением по газовой фазе и хорошо развитой поверхностью газ - жидкость. Пленочные аппараты применяются для проведения хими- [c.640]

Диспергирование растворов на отдельные капни применяют для создания развитых межфазных поверхностей, обеспечивающих высокую интенсивность тепло- и массообменных процессов, сопровождающих технологические фазы отверждения и сублимации. [c.70]

Исследованиями установлено, что массообмен лучше на насадке, составленной из элементов меньших размеров. Только шарики больших диаметров дают результаты на 20—30% лучше, чем шарики малых диаметров, так как на последних слияние капелек происходит настолько интенсивно, что превышает действие высокой удерживающей способности. [c.329]

В контактных процессах, проходящих при более высоких температурах (на 50—80°С) и более интенсивном тепло- и массообмене, чем при коксовании в кубах или замедленном коксовании, скорость всех реакций значительно больше. Увели- [c.61]

При всей сложности процессов физико-химического заводнения механизм эффективного вытеснения нефти состоит в изменении фазовых проницаемостей для воды и для нефти, вязкостей воды и нефти, капиллярного давления и в интенсивном межфазном массообмене. Физико-химические реагенты, изменяющие гидродинамические характеристики пластовых флюидов и пористой среды, обычно называют активными примесями. Принято различать растворы активных примесей малых концентраций (химреагенты) и высоких концентраций (растворители) вьщеляют также пассивные примеси, оказывающие влияние на сорбируемость и растворимость активных примесей [24, 25, 27, 30]. [c.175]

Ученые ГИАПа совместно с работниками других организаций разработали и внедрили в промышленность метод получения капролактама окислением циклогексана кислородом воздуха с применением новой высоко-интенсивной массообменной аппаратуры (Н. А. Симулин и др.). [c.145]

Пространственные неоднородности не только ухудшают качество работы реакторов, но и способствуют появлению неустойчивых режимов. При интенсивном массообмене [189] небольшой по объему очаг высоких температур постоянно распространяется по всему реактору, приводя к тому, что режим, устойчивый в отсутствии неоднородностей, становится неустойчивым, кроме этого, перечисленные выше неоднородности взаимодействуют между собой, в ряде слзгчаев существенно усиливая друг друга. В работе [190] указывается, что глубина проникновения внешних неоднородностей зависит от их начальной величины неравномер- [c.324]

В Западной Европе широкое распространение получили распыливающие абсорберы [38]. Распыление гликоля производится в аппарате, диаметр которого близок к диаметру подводящего газопровода. Эффективность процесса определяется степенью распыления раствора, осуществляемого спе циальны-ми форсунками. Распыленная жидкость создает большую поверхность контакта фаз, а большие скорости газа (1-10 м/с) обеспечивают интенсивный массообмен и хорошее распределение частиц в потоке. Наилучший массообмен происходит при высоких относительных скоростях газа и капель, что достигается путем впрыска гликоля навстречу газовому потоку. Пределом дробления частиц жидкости является образование тумана, выделение частиц которого лимитируется существующими конструкциями сепараторов. [c.86]

Способ основан на оптимальном сочетании различных видов источников тепла (конвективного и высокочастотного) и осуществляется путем циклического перевода обрабатываемого материала из режима неподвижного слоя ("подготовка к массообмену"), харалте-ризующегося нагревом токами высокой частоты, в режим псевдоожи-женного слоя ("интенсивный массообмен"), характеризующийся подводом конвективной энергии. [c.77]

В статье [12] высказаны также соображения по механизму процесса теплообмена при кипении воды в трубах. Автор правильно считает, что основной причиной интенсификации теплообмена является разрушение ламинарного пограничного слоя образующимися на поверхности нагрева пузырьками пара, а также турбулентными пульсациями и, по-видимому (при еще более высокой интенсивности теплообмена), пока еще мало изученными кавитационными явлениями. Это разрушение пограничного слоя становится более интенсивным с ростом частоты образования пузырьков и числа центров парообразования, т. е. с увеличением теплового потока. Так как эти явления происходят на поверхности нагрева, то разрушение пограничного слоя представляет собой очень сложный процесс. Однако увеличение скорости основного потока никогда не приводит к полному разрушению пограничного слоя, а лишь уменьшает его эффективную толщину. Поэтому скорость в некоторых случаях менее существенно влияет на коэффициент теплоотдачи, чем тепловой поток. При увеличении турбулизации ядра потока увеличивается массообмен через ламинарный слой и возрастает интенсивность теплообмена. В связи с этим автор вводит в свое уравнение параметр ш/шкр. где аНкр.— критическая скорость, соответствующая переходу в трубах ламинарного потока в турбулентный. Введение этой величины обусловлено тем, что массообмен при ламинарном движении пренебрежимо мал, а следовательно, незначителен и теплообмен. Богданов ввел также в критериальное уравнение число Не, число Рг, отношение давлений р/ра и после обработки своих данных получил следующее соотношение [c.54]

Центробежные экстракторы отличаются высокими производительностью (потоки до сотен м ч) и эффективностью (3-10 теоретич. ступеней), малой продолжительностью контакта фаз (неск. секунд и менее), интенсивным массообменом. Такие аппараты перспективны в произ-вах неустойчивых соед. (напр., антибиотики), при переработке высокорадиоак- [c.420]

Циклонные камерные печи относятся к числу наиболее совершенных для сжигания жидких отходов. Их достоинство определяется главным образом аэродинамическими особенностями (вихревой структурой газового потока). Это обеспечивает высокую интенсивность и устойчивость сжигания топлива с очень малыми тепловыми потерями при минимальном избытке воздуха, соз 1ает наиболее благоприятные условия тепло-массообмена газовой среды с каплями (частицами) отхода. Как следствие, сконструированы малогабаритные реакторы с удельными тепло-массообменными нагрузками, в десятки раз превышающими их в многоподовых, бараба шых, шахтных и других печах. Они позволяют сжигать не только жидкости и суспензии с размером частиц твердой фазы до 300 мкм, но и пылевые отходы. [c.27]

Из приведенных в табл. 25 данных следует, что гидролиз борнильных и изоборнильных эфиров в условия.х высокой турбулентности с целью сокращения продолжительности реакции вполне обоснован. Достигнутая Корото-вым и Выродовым продолжительность реакции около 100 с [39] для гидролиза изоборнилформиата на 99,9% примерно в 200 раз меньше продолжительности процесса в периодически действующих автоклавах, но в 1№ раз больше продолжительности реакции в гомогенной среде при тех же температурных условиях. Это понятно, если принять во внимание, что даже самый интенсивный массообмен и диспергирование веществ в гетерогенной среде ие превращают ее в гомогенную. В соответствии с этим реакция в условиях вы-сокой турбулентности продолжает протекать на поверхности раздела фаз, правда, значительно увеличенной по сравнению с той, которая получается по существующему процессу. Тем ие менее достигнутая скорость реакции в прямом турбулентном потоке позволила разработать непрерывный, высокопроизводительный процесс гидролиза изоборнилформиата. [c.100]

На одном из заводов неконденсирующиеся газы после труб чатых конденсаторов нагнетаются газодувкой в пенный аппа рат, или абсорбер, в котором на перфорированных тарелках поддерживается слои пены высотой 100—150 мм, это достига ется высокой скоростью движения газов (около 2 м/с) Пенный режим работы обеспечивает интенсивный массообмен между жидкостью и газом В летних условиях в пенных абсорберах улавливают водой до 2 кг кислоты на 1 м переугленной дре веснны [c.72]

Очистка фтористых газов осуществляется в абсорберах с тарелками решетчатого типа. Эти тарелки изготовляются из стержней определенного профиля так, чтобы свободная поверхность тарелки составляла 30—50%. На тарелке осуществляется интенсивный массообмен между жидкостью и газом в барботаж-ном слое, жидкость стекает по всему поперечному сечению тарелки. Скорость газа в колонне составляет2 м/с благодаря высокой плотности орошения и большой свободной поверхности наблюдается эффект самоочистки тарелок. Тарелки изготовлены из круглых стержней, гуммированы разработана их конструкция, состоящая из отдельных сегментов (вместо цельных), что упрощает процедуру извлечения тарелок через специальные боковые люки без открытия абсорбционной башни. Разработана одно- и двухступенчатая очистка отходящих газов от фтора. Принципиальная схема двухступенчатой установки производственного объединения Waltrom (ГДР) представлена на рис. IV.2. [c.88]

П. а. характеризуются высокой интенсивностью тепло- и массообмена, малым временем пребывания в них продукта, что особенно важно при обработке термолабильных в-з. Такие аппараты отличаются широким диапазоном рабочих нагрузок по фазам это позволяет использовать их при значительно изменяющихся нагрузках. Для П. а., работающих при противотоке фаз, характерны весьма малые по сравнению с любым другим массообменным оборудованием потери напора газового потока, поэтому они наио. пригодны для проведения процессов под вакуумом. Недостатки П. а. по сравнению с совр. тарельчатыми аппаратами — высокая металлоемкость конструкции, относит. сложность изготовления и высокая чувствительность к равномерности распределения орошения по всем рабочим трубам или каналам. [c.449]

В котельных топках требуется обеспечить высокоинтенсивное сжигание топлива при хорошем уровне равномерности нагрева и минимальной эмиссии вредных веществ. При плавлении металла в сталеплавильных печах в период плавления возникает задача организации высокотемпературного настильного факела. Повышение теплоотдачи от такого факела достигается использованием высококалорийного топлива, повышением температуры подофева воздуха, увеличением светимости факела, применением кислорода и сжатого воздуха в качестве интенсификаторов процесса в период плавления. Одновременно часто требуется протекание интенсивных массообменных процессов, обеспечивающих высокую окислительную способность атмосферы печи, уве личение скорости выгорания углерода ванны. В конце доводки и плавления требуется более длинный факел нужно обеспечить при этом равномерный нафев и кипение ванны, устранение пенообразования шлака. Факел, развивающийся в различного рода плавильных печах, должен обеспечивать прямую направленную теплоотдачу. [c.472]

Одной из разновидностей массовой кристаллизации является процесс, в котором кристаллизация происходит при непосредственном контакте с хладагентом. Достоинством данного метода является более высокая интенсивность тепло- и массообменов, обусловленная развитой поверхностью теплообмена и интенсивным перемешиванием. Отсутствие в кристаллизаторах теп-лообменш>1х поверхностей существенно упрощает конструкцию аппарата и позволяет использовать широкий спектр конструкционных материалов. Недостатком данного способа является возможность загрязнения продуктов разделения и необходимость дополнительной стадии отделения хладагента. [c.302]

Традиционная технология азокрасителей с применением реакторов большой емкости (10—50 м ) не обеспечивает условий для оптимизации процессов, прежде всего в отношении массообмена. Например, локальные значения pH в таких реакторах отличаются во время приливания раствора реагента на I—2 единицы, тогда как допустимое отклонение составляет 0,2. Интенсивный массообмен может быть реализован в малогабаритных реакторах непрерывного действия [466] или пульсацион-еых , в которых операции диазотирования и азосочетания повторяются с постоянной цикличностью [467]. Поскольку скорости реакций, проводимых без охлаждения, высоки, объемы промышленных реакторов удается уменьшить в десятки раз, облегчается строгое соблюдение параметров, стабилизируется качество и повышаются выходы продуктов [451]. [c.175]

Внешний и внутренний теплообмен. Перенос массы для гомогенных систем определяется разностью химических потенциалов. Сравнение химических потенциалов при испарении паров воды в воздух цв и перегретый пар цп показало [20], что Ajin/AfiB < 1, если температура теплоносителя ниже 180D С. При температуре выше 180° С Д лп/Лцв > 1 и достигает 2,8 при 550° С [52]. Коэффициент самодиффузии пара Д, равен 0,277 (Т/273)2, т. е. выше, чем коэффициент диффузии пара в воздух DB, равный 0,216 (Т/273)2, следовательно, при использовании перегретого пара высоких температур массообмен проходит более интенсивно. [c.293]

Применение пенных аппаратов для получения жидкой двуокиси углерода поглощением СОг из дымовых газов. Исследование процессов абсорбции и десорбции двуокиси углерода растворами моноэтаноламина показало высокую интенсивность применения пенных аппаратов [83]. Эти данные легли в основу создания малогабаритной установки для получения сварочной углекислоты из дымовых газов [97]. Установка производительностью 5 т/сутки жидкой углекислоты пущена в нормальную эксплуатацию в 1972 г. на Ивановском заводе автомобильных кранов. Она включает в качестве основных теплообменных и массообменных аппаратов (рис. 1.31) многополочные пенные аппараты с решетками из нержавеющей стали. Для обеспечения необходимых технологических требований аппараты должны иметь (максимально) теплообменник — 2 полки, абсорбер — 9—11 полок, десорбер — 7 полок. Коэффициенты тепло- и массопередачи в производственных условиях составляют Кт = =2100—2500 Вт/(м2-град) /С8= 1600—2000 м/ч /Сд = Ю— —20.м/ч. Простота конструкции пенных аппаратов, малые габариты позволяют изготовлять их силами самих предприятий. Для установки производительностью 5 т/сутки жидкой углекислоты требуется площадь на 35—40% меньпгая, чем для обычной установки с насадочными башнями, общая стоимость установки ниже на 35%. Себестоимость 1 т углекислоты при этом составляет [c.82]

Обнаруженная закономерность распределения концентрации в канале с двусторонним отсосом соответствующим образом сказалась на числах массообмена. На рис. 4,22 показано отношение локальных значений числа Шервуда для нижней (Sha) и верхней (Sh ) стенок как функция Gz — четко фиксируется максимум значения Sha/Sh в начальной области концентрационной неустойчивости, далее за счет истощения смеси и конвективного перемешивания асимметрия массообменных процессов на пластинах ослабляется, С ростом интенсивности отсоса (Pei ) и вызванным этим увеличением потенциала концентрационной неустойчивости (см. уравнение 4.67) наблюдается усиление асимметрии процессов массообмена — на рис. 4.22 большим критическим значением чисел Релея Rae при том же значении чисел Рейнольдса соответствуют более высокие значения отношения Sha/Shf . [c.147]

Создание малогабаритных и более экономичных распылительных сушилок для катализаторных производств остается весьма важной задачей. Вновь созданные сушилки имеют ряд преимуществ, необходимых для распылительной сушки катализаторных суспензий тонкое диспергирование суспензии быстрое установление одинаковой температуры по сечению сушильной камеры интенсивное перемешивание и, соответственно, интенсивные тепло- и массообмен кратковременность пребывания катализаторных частиц в зоне высоких температур и возможность быстрого их вывода в более холодную зону возможность регулировать время полета частиц в газовой среде и степень прокаленности за счет [c.155]

Жидкий слой при массообменном режиме применяется в двух вариантах — рафинировочном и плавильном. В обоих случаях для интенсификации массообмена решающую роль играет величина межфазной удельной поверхности,,в свою очередь зависящая от удерживающей способности жидкости по отношению газа или газа по отношению жидкости. Всюду, где это является возможным, предпоч- тнтелен донный, распределенный подвод дутья, так как одна и та же степевь интенсивности массообмена достигается в этом случае при меньшей затрате мощности, а также обеспечивается более равномерная работа слоя по объему (требуется меньший рабочий объем реактора). Вследствие значительных трудностей, возникающих при сжигании жидкого или газообразного топлива в жидком слое, предпочтительна в этом случае реализация полностью автогенного режима генерации тепла за счет окисления примесей шихты. у Взвешенный слой при массообменном режиме может применяться в различных конструктивных вариантах, различающихся соотношением времени пребывания твердой фазы во взвешенном состоянии и в тонком слое (сыпучем или Жидком) на ограждающихся поверхностях. В сумме время пребывания частиц в рабочем пространстве печи должно соответствовать времени технологической обработки. Во взвешенном слое можно осуществлять технологические процессы как обжигового, так и плавильного характера. Осуществление технологической обработки только во взвешенном состоянии (работа печи по режиму пневмотранспорта) возможно только для самых мелких частиц и связано с необходимостью организации пылеулавливания всего материала, подвергнутого тепловой обработке, за пределами рабочего пространства печи. Особые преимущества имеет реализация массообменного режима с использованием взвешенного слоя в аппаратах циклонного типа вследствие их высокой производительности и компактности. [c.200]

Были проведены опыты, при которых определялись коэффициенты теплоотдачи для однофазных потоков воды и воздуха. Полученные при этом результаты сравнивались с расчетными, определенными по обычным формулам для однофазного потока. Однако расчетные и экспериментальные данные для воздуха не совпали из-за недостаточной точности экспериментов, так как тепловые потоки в этих опытах были невелики, а точность измерения температуры газа на выходе недостаточна. Полученные результаты показывают, что коэффициент теплоотдачи к смеси при данном расходе жидкости вначале растет с увеличением расхода газа, затем в некоторых случаях достигает максимума и потом уменьшается. Авторы замечают, что увеличение а при низких расходах воздуха частично объясняется уменьшением объемного водосодержания [уменьшением величины (1—ф)], вследствие чего скорость жидкости возрастает. Однако они не связывают уменьшаюшиеся значения а при высоких расходах воздуха с низкой интенсивностью теплоотдачи к газу. При небольших расходах жидкости и газа устанавливаются такие режимы течения, при которых массообмен интенсифицируется газом в большей степени. [c.126]