Время полного извлечения

Математические методы обработки результатов эксперимента и более полного извлечения химической информации, содержащейся в экспериментальных данных, находят в последнее время все более широкое применение в различных областях аналитической химии [1]. Развитие многих современных методов химического анализа в значительной степени обусловлено развитием электроники, физики, вычислительных наук и различных областей техники. Поскольку в современной аналитической аппаратуре используют достаточно сложные электронные устройства, проводимые измерения имеют конечную точность, и данные часто содержат различного рода неопределенности окончательные аналитические результаты обычно получают с использованием для расчетов соответствующих математических формул. Это создает предпосылки для тесного контакта современной аналитической химии с прикладной математикой и статистикой. Особенно большую роль способно сыграть применение этих методов при решении одной из наиболее часто встречающихся и наиболее сложных задач аналитической химии — в анализе смесей. [c.67]

При //о = О из уравнения (2.67) получается время полного извлечения Хт всего растворимого вещества. Отметим, что Тт->-оо, если учитывать асимптотический процесс выравнивания концентрации компонента в жидкой фазе. Если количеством компонента в отработанной зоне пренебречь, то уравнение (2.67) упрощается и время завершения процесса растворения становится конечным. [c.105]

Время полного извлечения из лобового слоя получим, полагая [c.108]

Производительность скважин во многом определяется природными данными пласта или месторождения. Вместе с тем в настоящее время широко применяют прогрессивные методы разработки нефтяных и газовых месторождений с поддержанием пластовых давлений. При этом применяют научно обоснованную, наиболее эффективную в каждом отдельном случае систему разработки по заранее составленному проекту, обеспечивающему наиболее полное извлечение запасов и повышение уровня добычи нефти при минимальных затратах. [c.143]

Определим время полного извлечения из слоя. С помощью рис. 2.34 можно установить, что при [c.121]

Из уравнения (2.173) следует, что время полного извлечения [c.122]

Рис. 2.35. Время полного извлечения при прямотоке (кривая 1) и противотоке (кривая 2).

Из соотношения (2.69) при г/о = О определяется время полного извлечения Тт из частицы всего твердого вещества. При асимптотическом процессе выравнивания концентрации компонента т, ->оо. Если же количеством компонента в отработанной зоне можно пренебречь, то в уравнении (2.69) исчезает последнее слагаемое и время завершения процесса экстрагирования становится конечным. [c.119]

Здесь штрихами отмечены параметры, относящиеся к периодическому опыту. Время полного извлечения (растворения) компонента при постоянных Ги С находят по формуле [c.452]

При = О получим время полного извлечения всего растворимого вещества. [c.93]

В последнее время в зарубежной практике все большее внимание уделяется вопросу более полного извлечения из природных и попутных газов этана, который представляет цепное сырье для нефтехимической промышленности, в частности для получения этилена [30]. [c.26]

Закачка воды в пласт может производиться уже с самого начала разработки для поддержания давления, в других случаях она может начинаться на более поздних стадиях (так называемая вторичная разработка). Закачка воды в пласты создает искусственный водонапорный режим, прп котором так же как и при естественном водонапорном режиме, можно поддерживать добычу нефти на одном уровне долгое время и добиваться наиболее полного извлечения нефти. В этом состоит основное достоинство искусственной закачки воды, пли, как говорят искусственного заводнения нефтяной залежи. [c.61]

Более надежным типом сепаратора, который иногда используют для обезвоживания сырья, является камера, заполненная каменной солью. Такие устройства можно делать достаточно большими, чтобы время их работы было длительным. Эксплуатационные данные свидетельствуют, что в этих камерах достигается практически полное извлечение свободной воды, а также частичное извлечение растворенной воды. Коалесцированная вода выводится в виде рассола. Обслуживание достаточно простое — камеру-сепаратор отключают на короткое время и пополняют уровень соли в ней. [c.218]

Руда может содержать много различных химических элементов, но добывают ее чаще всего ради одного-двух. Остальные до последнего времени не имели практического значения, так как они содержатся в малых количествах, что усложняет их извлечение из руды. Запасы полезных ископаемых пока еще велики, но и они не беспредельны. Поэтому в наше время разрабатываются месторождения, до недавнего времени считавшиеся бедными, создаются новые технологии для более полного извлечения руд из недр. Большое внимание уделено обогащению бедных руд. [c.142]

Экстракция щироко применяется во многих областях техники и в лабораторных исследованиях. На экстракции основано извлечение сахара (из свеклы), дубильных веществ, канифоли, очистка и разделение многих нефтепродуктов. При экстракционном методе достигается более полное извлечение масел из семян, чем при механическом прессовании. Экстракция используется в производстве анилина (извлечение анилина из водных растворов). Экстрагирование, как од гч из методов концентрирования веществ, используется в настоящее время в анализе с целью повышения чувствительности ряда определений. [c.249]

Время, необходимое для полного извлечения, колеблется от 24 до 50 час. Оно зависит от конструкции прибора и от скорости отгонки эфира. За экстракцией можно следить по уменьшению объема водного слоя, содержащего гликоль. Экстракцию можно считать законченной, когда после испарения небольшого количества эфира из верхнего слоя на часовом стекле не будет образовываться остатка. Вместо эфира для экстракции можно взять бензол. [c.151]

Экстрагируемый материал, помещаемый в экстракционный сосуд, должен иметь пористую или зернистую структуру, чтобы растворитель мог беспрепятственно проходить через него. Материал помещают либо непосредственно в экстракционный сосуд, снабженный промежуточным дном из пористого стекла, либо в специальный патрон из фильтровальной бумаги. Пары растворителя из перегонной колбы поступают в широкую соединительную трубку, которую целесообразно термоизолировать. После конденсации паров в обратном холодильнике растворитель попадает на материал в патроне. Когда экстракционный сосуд наполнится до сгиба сливной трубки, экстракт сбрасывается по сифону в перегонную колбу и весь процесс повторяется. Для полного извлечения иногда бывает достаточно нескольких часов в случае веществ, с трудом переходящих в раствор, требуется более длительное время, иногда несколько дней. [c.383]

С уменьшением размеров частиц увеличиваются скорость извлечения эфирного масла, количество его, отгоняемое в первом периоде, и общий выход сокращается продолжительность процесса. Для сырья, измельченного до насыпной массы, равной 500 кг/м , процесс перегонки практически заканчивается через 3 ч с выходом масла 96 % от теоретически возможного. Дальнейшая перегонка при тех же параметрах пара практически невыгодна, так как приводит к большому расходу его. Из грубоизмельченного сырья за 3 ч отгоняется всего 40—50 % масла. Для полного извлечения масла требуются более продолжительное время, а значит большие затраты пара при более низкой производительности технологического оборудования. [c.100]

Замена механических процессов добычи топлива химическими в первую очередь была бы целесообразна для первых двух стадий разработки нефтяных месторождений и эксплуатации таких пластов твердого топлива, которые в настоящее время разрабатываются шахтными методами. Очевидное преимущество применения химических процессов заключается в более полном извлечении нефти из разрабатываемых месторождений и отсутствии необходимости пребывания людей под землей при добыче твердого топлива. [c.29]

Прп грц = о, X = о определяется время Т полного извлечения [c.85]

Принимая, что плотность частиц р, = = 4,6 г/см , размеры dp = 0,1 см, а среднее значение коэффициента диффузии водорода сквозь слой продукта Де = 0,03 см /с, рассчитать время т, необходимое для полного извлечения металла из окисла при 600 С. [c.438]

Полное извлечение компонента из частиц лобового слоя происходит за время, определяемое из (2.84) при условии г/о == 0 [c.123]

Технологический процесс получения квасцов из алунитовой руды состоит в следующем. Руду подвергают дегидратирующему обжигу при 600 °С и выщелачивают водой. Из раствора после упаривания кристаллизуют квасцы. Этот метод применяется и в настоящее время, хотя он несовершенен по аппаратурному оформлению и не обеспечивает полного извлечения полезных компонентов. [c.77]

Информация о величинах констант скоростей содержится в каждой опытной точке, поэтому для наиболее полного извлечения информации определение параметров нужно проводить по результатам всех опытов. Если оценка параметра включает всю информацию относительно этого параметра, то такую оценку принято называть достаточной [32]. Наиример, значение константы скорости реакции первого порядка, полученное усреднением ряда значений констант, соответствующих отдельным опытам, является достаточной оценкой, в то время как оценка этой константы только со времени полупревращения [c.88]

С помощью этого уравнения были определены зависимости степени извлечения никеля в раствор ( / ) от числа ступеней и суммарного среднего времени пребывания материала. Кинетическая функция и время полного растворения были определены экспериментально на автоклаве ёмкостью 3 л. [c.254]

Из уравнения (XIII,46) может быть определено время полного извлечения вещества 7 =/J 4. I --(Х1П.47) [c.553]

Из уравнения (XIII,46) может быть определено время полного извлечения вещества [c.553]

До более полного извлечения асфальтенов иногда деас-фальтизацию проводят в две ступени.,. соединяя последовательно экстракционные колонны. В последнее время вместо колонн с насадкой часто используют более совершенные аппараты — роторно-дисковые контакторы (РДК). Выход деас- [c.221]

Если = 1, то произведение в знаменателе принимается равньпи 1. Среднее время пребывания в г-й ступени равно отношению рабочего объема ступени к объемной скорости потока. Время полного извлечения находится по значениям Т, и Сц в данной ступени. Концентрация извлеченного компонента в г-й ступени равна [c.452]

Если допустить, что ошибка при отборе и анализе проб составляет 6—10%, то четкого разделения пропана и пентанов не произойдет. Проскок пропапа происходит практически мгновенно, время работы слоя до проскока пропана составляет менее 2 мин. Это не очень эффективная установка, так как даже в начале цикла адсорбции не наблюдается достаточно полного извлечения пен-тапов. Тем не менее соотношение С С = 1 имеет место между 32 и 42 минутами цикла. Сразу же после этого поток газа па выходе из слоя несколько обогащен этими компонентами. [c.260]

Установлено, что при использовании 1 н. раствора НС1 при отношении бензин кислота —. Я 1 и температуре 50° для полного извлечения азотистых оснований из бензинового дистиллята до-сгаточпо 30 мин. Повышение температуры экстракции, по сравнению с данными [251, позволило увеличить степень извлечения оснований, сократить время экстракции в шесть раз и существенно уменьшить образование эмульсий. [c.73]

Нафталин — один из наиболее важных продуктов переработки каменноугольной смолы. До последнего времени около 70% нафталина использовалось в качестве сырья для производства фталевого ангидрида - сырья для производства пластификаторов, лаковых смол (алкидных смол) и связующих для стеклопластиков. В настоящее время главным потребителем нафталина становится производство суперпластификатора для бетона С-3. Последний представляет собой раствор натриевой соли продукта конденсации 2-нафталинсульфокислоты с формальдегидом. Добавление его в цементный раствор позволяет уменьшить количество воды в цементном растворе, сократить расход цемента при одновременном значительном увеличении механической прочности изделий из бетона и железобетона. Кроме того, нафталин используется как сырье для изготовления 2-нафтола щелочным плавлением 2-нафталинсульфокислоты, 1-нафтола—гидрированием в тетра-лин, окислением последнего в тетралол, при каталитическом дегидрировании которого получают чистый 1-нафтол 2-нафтол применяют в производстве красителей, 1-нафтол - в производстве селективных ядохимикатов. Кроме того, и тет-ралин, и тетралол представляют самостоятельную ценность как растворители. Большие и постоянно увеличивающиеся объемы потребности в суперпластификаторах делают необхо-димьш возможно более полное извлечение нафталина. [c.331]

Для непрерывно действующих аппаратов не требуется затрачивать время на загрузку н выгрузку продуктов, поэтому цикл их работы сокращается, а производительность возрастает. На рис. 103, а, б изображены экстракторы периодического действия А+В — смесь С — растворитель С + В2 — экстракт, А + В — рафинат)—аппараты, снабженные насосамп, загрузочными и выгрузочными механизмами (быстродействующими затворами и люками). Периодически действующие аппараты объединяют в батареи для более полного извлечения экстракта и повышения производительности (рис. 103, в). Для ускорения экстрагирования растворитель нагревают в теплообменниках. Загрузку и выгрузку твердого материала выполняют поочередно для каждого аппарата. [c.363]

Условия четкого деления в принципе отвечают полному извлечению в продукты ключевых компонентов — легколетучего в, дистиллят и тяжелолетучего в остаток (ф/ -> 1 и ф,,. 0), Однако в реальных условиях даже при четком делении ф <1 и ф/ > О и в дистиллят и остаток распределяются все компоненты смеси. В то же время при достаточно высокой степени извлечения ключевых компонентов дистиллят будет состоять преимущественно из легколетучих (г = 1, 2,. .., I), а остаток — из тяжелолетучих компонентов (г = к,. .., р). Поэтому при отсутствии особых требований к содержанию примесных нецелевых компонентов за наименее летучий компонент в дистилляте можно принять легкий / и за наиболее летучий в остатке — тяжелый к ключевой компоненты. Таким условиям в большинстве случаев будет удовлетворять разделение многокомпонентной смеси, в которой компоненты, прилегающие к ключевым, значительно отличаются от них по летучести, при следующих предельных 5значениях извлечений ключевых компонентов в дистиллят и остаток [c.101]

После этого при тщательном охлаждении (примечание 2) медленно приливают смесь из 200 г (109 л<л) концентрированной серной кислоты (2 мол.) и 300 мл воды, причем массу перемешивают термометром, не давая температуре подниматься выше 35°. Во время приливания кислоты выкристаллизовывается сернокислый натрий. По прибавлении всей кислоты массу энергично встряхивают с 400 мл эфира и оставляют стоять на несколько минут. Эфир возможно более полно декантируют и остаток фильтруют с отсасыванием. Твердый продукт, состоящий главным образом из сернокислого натрия, взбалтывают последовательно с несколькими порциями эфира (по 300 мл каждая) и полученными эфирными вытяжками последовательно экстрагируют фильтрат от сернокислого натрия. Для полного извлечения р-оксипропионовой кислоты экстракцию сухой соли и фильтрата необходимо повторить 10—14 раз, причем эфира каждый раз берут поЗОО—400л/л. Соединенные эфирные вытяжки сушат 50 г безводного сернокислого натрия и эфир отгоняют на водяной бане, температуру которой поддерживают при 50° или ниже остаток выпаривают в вакууме на водяной бане при температуре 55—60° до постоянного веса, на что обычно требуется [c.324]

Омыление аминонитрилов производится следующим образом аминонитрил прибавляют по каплям и пр1 омешивании к горячей суспензии алюмината бария, приготовленного наг реванием в течение 6—7 час. смеси молекулярных количеств АЬОа и ВаСОз при 850—890° в токе водорода, затем напревают короткое время и насыщают раствор двуокисью углерода. Осадок отсасьшают и обрабатывают кипящей водой до полного извлечения аминокислоты Доп. ред.] [c.52]

Собранная во время обследования информация подвергается предварительной обработке с целью исключения ошибочных результатов наблюдений (измерений). Затем рассчитываются усредненные значения каждого технологического параметра и качества сырья за каждый цикл коксования, и данные заносятся в сводную таблицу. В отобранных образцах кокса определяются содержадие летучих веш,еСтв по фракциям, механическая прочность и т, д. Результаты усредняются и также заносятся в таблицу. Для полного извлечения информации о качестве кокса строятся дифференциальные и интегральные кривые распределения, соответствующие каждому из заданных режимов [З]. [c.192]

Ведение процесса газефикации угля и коксования его при низких температурах было впервые (в 90-х годах прошлого столетия) введено в промышленную технику (Англии) крупным английским предпринимателем химиком /1. Мондом. Способ Монда дает возможность утилизации углей низкого качества, получения газа, сходного с водяным газом (Мод-газ), и более полного извлечения азота каменного угля в форме аммиака.- Выход аммиака при этом в 3—4 раза больше, чем выход, достигаемый обьк новен-ным способом коксования и газефикации. Так, в то время, как тонна коксуемого угля дает, в среднем, 10 12 килограммов сульфата аммония, в итоге процесса образования Монд-газа. кроме последнего, получается 40— 50 килограммов сульфата аммония. [c.22]

Для обесфеноливания щелочной экстракцией чаще всего применяют двухступенчатую схему (рис. 3.2.3), обеспечивающую достаточно полное извлечение фенолов и в то же время полное использование щелочи. Используется самое разнообразное оборудование аппараты с мешалками периодического и непрерывного действия, шаровые смесители [19], полые противоточные колонны, колонны с насадкой или ситчатыми тарелками, пульсацион-ные колонны [20]. В принципе лучшими аппаратами для экстрак- [c.94]

Полнота извлечения комплексного соединения галлия с красителем IV толуолом сильно зависит от избытка реагента и от кислотности среды. Максимальная окраска толуольного экстракта наблюдается при экстракции из растворов НС1 и 50-кратном молярном избытке реагента. При однократной экстракции равным объемом толуола галлий извлекается на 90% (коэффициент распределения равен 9). Замена толуола смесью толуола и бутилацетата (4 1) или толуола и эфира (3 1) не улучшает экстракцию. Для полного извлечения галлия толуолом в виде окрашенного соединения с красителем IV необходима двукратная экстракция. Однако для спектрофотометрическогс определения можно проводить однократную экстракцию, если строго выдерживать объемы органической и водной фаз, время экстракции и строить калибровочную кривую в аналогичных условиях. [c.131]

Однако не все имеющиеся экспериментальные данные подтверждают указанные рассуждения. Имеется только одна работа [45], в которой было показано, что процесс абсорбции аммиака водой в пузырьковой колонне при лимитирующем сопротивлении газовой фазы описывается моделью Кронига и Бринка [36]. Это означает, что безразмерный коэффициент массоотдачи должен быть близок к Sh = 17,9 и значительно выше значения Sh =6,56, вытекающего из модели чистого молекулярного переноса. По данным [46], так же быстро протекает процесс водной абсорбции хлороводорода. На пузырьках с 8, = 4 мм почти полное извлечение ( 99,5 %) достигалось при Fo = 0,25 (высота слоя жидкости 2 см). Если предположить, что степень извлечения в момент образования пузыря составляла 30-50 %, то эти данные дают значение Shoo = 12,3 13,2. При абсорбции уксусной кислоты дистиллгфованной водой [46] пузырями с 8э = 4 мм получено значение Sh = 6. В то же время добавление в воду щелочи в количестве 0,5 масс. % приводило к существенному ускорению массопередачи в пузыре. Практически полное извлечение достигалось так же, как и в случае водной абсорбции НС1, на высоте 2 см. [c.285]

И Pqo - атм., содержит 0.107 мол. (НС0")2 или 13.058 г (НСОз)2, что отвечает 9.42 г. GOj. Следовательно, для- полного извлечения карбонатов из 100 г шлама потребуется 11 9.42=1.168 л 0.57 мольного раствора сульфата калия, если работать при 25°, 1 атм. и, самое главное, доводить сульфатный раствор до насыщения, до равновесного состояния, на что требуется длительное время. Плотность 4-мольного раствора сульфата аммония при 20° 1.2000. 1 л такого раствора, насыщенный бикарбонатом кальция при 25° и Р 1 атм., содержит 0.062 мол. (НСОз)2 или 7.57 г (НСОз )2, что отвечает 5.46 г СОа. Для полного извлечения карбонатов из 100 г шлама потребуется И 5.46=2.015 л 4-мольного раствора сульфата аммония прп условии доведения раствора до насыщенного состояния относительно бикарбонатов. [c.37]

Механи.зм процесса адсорбции отличается от механизма абсорбции, поскольку газообразный компонент поглощается не яшдким, а твердым поглотителем. Область применения процесса адсорбции довольно широка. Адсорбция применяется ири небольших концентрациях поглощаемого вещества, когда требуется достичь практически полного извлечения этого вещества из смеси. Процессы адсорбции применяются в промышленности при очистке газов, осветления растворов, извлечении летучих растворителей из смеси с воздухом или другими газами. Значение процессов адсорбции в носледнее время значительно возросло в связи с необходимостью получения особо чистых веществ. Равличают чисто физическую адсорбцию, нри которой молекулы адсорбируемого вещества и адсорбента взаимно притягиваются, и хемо сорбцию, когда между адсорбентол/ и поглощаемым веществом возникает химическая связь. [c.192]

В последнее время для более полного извлечения полезных составляющих из нефти все чаще начингшт применяться гфоцессы глубоковакуумной перегонки тяжелых нефтяных остатков, выкипающих при температурах 350+600°С. Давление насыщенных паров /ДНП/ нефтепродуктов и их узких ( ракций является одним из важнейших теплофизических свойств для расчетов процесса ректификации и в общем случае зависит от температуры, углеводородного состава и соотношения. [c.111]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология