Формование ферритовых изделий

ФОРМОВАНИЕ ФЕРРИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ [c.210]

Из отформованных изделий пластификатор удаляют не полностью часть его—1—3% (масс.) — оставляют в изделиях для придания механической прочности. Такой остаток пластификатора в изделиях при обжиге не опасен, так как он выгорает Обычно без разрушения изделий. Это позволяет сделать вывод, что если при формовании изделий количество пластификатора, введенное в массу, не превышало 3% (иногда в зависимости от вида пластификатора может быть и больше), необходимость в операции удаления пластификатора отпадает. Например, при полусухом прессовании ферритовых изделий вводят в массу 10% раствора ПВС (10%-ного) в пересчете на чистый ПВС это составит примерно 1%. Перед прессованием пресс-порошок подсушивают до остаточной влажности 4—6%, затем, пока изделие [c.223]

Процесс получения ферритовых изделий осуществляется по обычной керамической технологии. Сначала приготовляется смесь окислов заданного состава посредством мокрого смешивания в шаровой мельнице или совместного осаждения. После подсушки производится формование путем прессования или выдавливания. Обжиг изделий производится при температуре 1100—1400 С. Для придания готовым изделиям заданных размеров применяется алмазная шлифовка. Свойства ферритов крайне чувствительны к режиму технологического процесса, температуре обжига и составу газовой среды. [c.33]

Вибропомол в производстве ферритов применяют нри составлении шихты по методу смешивания окислов, где в основном преследуют цель хорошего перемешивания составных компонентов, а также при помоле синтезированных ферритовых масс, где основная цель — тонкое измельчение для проведения последующих операций формования изделий и спекания их. Обьгано применяют стандартные мельницы М-10, М-50, М-100, М-200, а в качестве мелющих тел стальные цилиндры или шары диаметром от 8 до 20 мм. Весовое соотношение шаров и измельчаемого материала колеблется в пределах 412 1 — [c.143]

По способу прессования ферритовых заготовок различают два типа магнитов изотропные и анизотропные. Изотропные магниты требуемой формы изготавливают обычно путем двухстороннего прессования. В большинстве случаев для их изготовления не требуется сверхтонкого измельчения, и помол продуктов ферритизации ограничивается сухим виброизмельчением или мокрым измельчением в шаровой мельнице до получения порошка с размером частиц 1—2,5 мкм. Анизотропные же магниты прессуют из 30—35% водной суспензии в присутствии магнитного поля, прикладываемого вдоль или перпендикулярно направлению прессования. Такой способ формования представляет одну из особенностей технологии ферритовых магнитов. При этом процесс прессования изделий состоит из следующих стадий [c.110]

Метод вырубки изделий из прокатанной ферритовой ленты. В последние годы получает распространение способ формования ферритовых изделий малых размеров (микросердечников) путем вырубки из прокатанной ленты. Получение эластичной гибкой ленты с высокой исходной плотностью достигается выбором состава связующих веществ (каучук и др.) и условиями прокатки [c.222]

Удаление пластификаторов из отформованных изделий производят не полностью часть его — 1—3 вес. % — оставляют в изделиях для придания механической прочности, необходимой для транспортировки изделий в обжиг. Такой остаток пластификатора в изделиях при обжиге не опасен, так как он выгорает обычно без разрушения изделий. Это позволяет сделать вывод, что, если при формовании изделий количество пластификатора, введенное в массу, было не более 3% (иногда в зависимости от вида пластификатора может быть и больше), необходимость в операции удаления пластификатора отпадает. Например, при полусухом прессовании ферритовых изделий вводят в массу 10% раствора ПВС (10%-ного) в пересчете на чистый ПВС это составит —1 %. Перед прессованием пресспоро-шок подсушивают до остаточной влажности 4—6%, затем, пока изделие дойдет до обжига, оно еще подсыхает естественным образом, в силу чего необходимость сушки прессованных ферритов изделий отпадает. [c.166]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология