Прессование при сушке

Прессование, сушка, колка. Рафинадную кашку из-под центрифуг направляют шнеком, виброконвейером, конвейером, элеватором на просеивание, затем ленточным конвейером (стальная лента или лента из пищевой резины) — на прессование. [c.86]

Давление прессования до 10 МПа, коэффициент прессования — 25—30. Используют дисковые, ротационные прессы, автоматизированные линии по прессованию, сушке и фасованию. Сушку рафинированного сахара-песка производят при температуре воздуха 100—110°С и давлении воздуха 5 КПа. [c.87]

Изготовление Б. включает подачу водной суспензии (дисперсии), содержащей 0,1-1,0% сухих в-в, в бумагоделательную машину, отлив бумажного полотна в сеточной части машины на движущейся непрерывной сетке (одной или нескольких), его прессование, сушку, каландрирование и намотку в рулон. В сеточной части машины б. ч. воды стекает и формируется полотно Б., к-рое уплотняется, проходя на сетке последовательно над разл. обезвоживающими (отсасывающими) элементами машины. Удаляемая вода используется в осн. для разбавления бумажной массы. В прессовой части машины полотно Б. отжимается на специальном сукне неск. парами прессовых валов и уплотняется. [c.323]

Сахар, растворенный в свекловичном соке корнеплода, извлекается из клеток противоточной диффузией, при которой стружка поступает в головную часть агрегата и движется к хвостовой части, отдавая сахар путем диффузии в движущуюся навстречу экстрагенту высолаживающую воду. Из конца хвостовой части агрегата выводится стружка с малой концентрацией сахара, а экстрагент, обогащенный сахаром, выводится как диффузионный сок. Из 100 кг свеклы получают приблизительно 120 кг диффузионного сока. Жом отводится из диффузионных установок конвейером 16 ъ цех для прессования, сушки и брикетирования. [c.62]

Формование динасовых деталей производят прессованием, сушку — в туннельных сушилах, обжиг — в туннельных печах максимальная температура обжига динаса составляет 1440 °С. [c.367]

Плавленые материалы по сравнению с материалами такого же состава, но полученными керамическим способом (т. е. смешением сырья в определенной пропорции с добавлением связующего и последующим прессованием, сушкой и обжигом), отличаются большей плотностью и монолитностью, лучшей однородностью состава и более совершенной кристаллической структурой. Поэтому плавленые материалы обладают более высокой температурой размягчения, большей механической прочностью при высоких температурах, большей стойкостью против действия агрессивных сред и другими ценными свойствами. [c.193]

В производстве ферритов отформованные изделия фактически не сушат, так как абсолютное большинство изделий получают полусухим прессованием. Сушку пресспорошка после смешивания порошка феррита с раствором ПВС производят на воздухе антенны, отформованные протяжкой, также в большинстве случаев сушат на воздухе. [c.167]

Должен знать устройство оборудования и приспособлений приемы дублирования листового материала режимы прессования, сушки и каландрирования требования, предъявляемые к дублированным листам правила приготовления клеевых растворов правила пользования индивидуальными средствами защиты. [c.138]

При прессовании контактной массы — предварительная подготовка сырья и полупродуктов к прессованию фильтрация, сушка. Регулирование количества прессуемой массы, прессование, сушка готового продукта. Обслуживание фильтров, прессов, сушилок, компрессоров, лебедок, вагонеток. [c.155]

За нормальную технологическую эксплуатацию всей бумагоделательной машины и вспомогательного оборудования несут ответственность технолог цеха и подчиненные ему мастер и сеточник машины. Сеточник несет ответственность за правильное и полное использование мощности машины точное соблюдение норм технологического режима, чистоту машины и вспомогательного оборудования своевременность смены одежды и тщательность промывки машины при остановках своевременную заявку на ремонт оборудования. Сеточник руководит пуском и остановкой машины и под его руководством осуществляются все технологические процессы отлива, прессования, сушки и отделки бумаги. [c.107]

Осажденные катализаторы приготовляются на специальных заводах (или в цехах) путем осаждения соответствующих азотнокислых солей раствором соды. Для придания катализатору большей поверхности его осаждают на тот или иной носитель, обыкновенно на кизельгур. Вслед за осаждением катализаторную массу фильтруют, подвергают последовательно прессованию, сушке, зернению, отсеву и, наконец, восстановлению водородом при 400°. [c.511]

Угольные перегородки получают из измельченного кокса и антраценовой фракции каменноугольной смолы путем их прессования, сушки и нагревания в восстановительном пламени. Они устойчивы к действию кислот и щелочей, обладают механической прочностью. [c.506]

В зависимости от характера дефектов, обнаруженных при технической приемке, брак классифицируется как исправимый и неисправимый (окончательный). Исправимый брак — продукция с такими недостатками (дефектами), устранение которых не только технически возможно, но и экономически целесообразно. Окончательный брак—продукция с такими недостатками, устранение которых либо технически невозможно, либо экономически нецелесообразно. Всегда следует, по возможности, исправить брак, например при повышенной влажности продукта подвергнуть его повторной сушке, при несоответствии границ кипения — подвергнуть повторной ректификации, при недопрессовке изделий — отправить на дополнительное прессование или вулканизацию. В некоторых случаях брак возвращают в производство как сырье. [c.120]

Технологический процесс производства текстолита (рис. 42) состоит из следующих стадий подготовка смолы, лака и ткани, пропитка и сушка ткани, сборка и прессование пакетов, обрезка кромок. [c.65]

Диэлектрическое нагревание применяется при прессовании изделий из пластмасс, например из слоистых пластиков (текстолит и др.), при склеивании древесины в производстве фанеры, вулканизации каучука и др. Довольно широкое применение получило диэлектрическое нагревание в процессе сушки (стр. 799). [c.422]

Приготовленная тем или иным методом шихта, содержащая 40—45% глины, до 50% песка и до 5% оксида железа, поступает на прессование в ленточный пресс (при пластическом методе), или в механический пресс, работающий под давлением 10— 25 МПа (при полусухом методе). Сформованный кирпич направляется на сушку в туннельную сушилку непрерывного действия и затем на обжиг при температуре 900—1100°С. Для ускорения сушки в глину добавляют электролит (раствор солей). [c.322]

Высокочастотный обогрев в химической технологии применяют для нагревания пластических масс перед их прессованием, для сушки некоторых материалов и других целей. Температура нагрева легко и точно регулируется и процесс нагревания может быть полностью автоматизирован. Однако этот способ обогрева требует довольно сложной аппаратуры, и к. п. д. нагревательных установок низок. Поэтому высокочастотному нагреванию рационально подвергать ценные материалы, обогрев которых недопустим другими, более дешевыми, способами. [c.323]

Для уменьшения влажности осадка сточных вод и его объема служат иловые пруды и площадки. Для обезвоживания осадка применяют различные механические приемы - вакуум-фильтрацию, фильтр-прессование, центрифугирование, а также термические (сушку и сжигание). Биологические осадки часто используют в качестве удобрений и как белково-витаминные добавки к рациону питания животных. [c.235]

Пластифицированный поливинилхлорид легко перерабатывается каландрированием (производство пленок), прессованием и выдавливанием с помощью гидравлических или червячных прессов. Последний способ (называемый также экструзией, или шприцеванием) широко применяется в производстве проводов и кабелей. Технология наложения изоляции шприцеванием с помощью червячных прессов наиболее прогрессивна, так как осуществляется при больших скоростях и по существу состоит из одной основной операции нет таких дополнительных сложных операций, как, например, вулканизация при наложении резиновой изоляции, сушка и пропитка при изоляции силовых кабелей бумажными лентами и др. Благодаря этому имеются широкие возможности для организации поточного производства на кабельных заводах. Технологические преимущества наряду с ценными свойствами обусловили большое применение поливинилхлоридных покрытий. [c.137]

Процесс прямого прессования. Для смачивания зерен абразивного порошка с целью уменьшения доли летучих компонентов применяют не содержащие воду фурфурол или смеси, содержащие фуриловый спирт, крезолы и небольшое количество антраценового масла. После предварительной подсушки заготовку с прослойками из стеклоткани нагревают в пресс-формах при 75—85 С в течение 30 мин. Выдержка нри формовании зависит от толщины круга и обычно составляет 2 мин с добавлением по 0,5 мин на каждый мм толщины абразива. При отсутствии предварительной сушки выдержку при формовании необходимо увеличить. Удаление летучих в процессе формования происходит через вентиляционные каналы в пресс-форме. Отвержденный круг извлекают из формы и помещают в зажимное устройство для охлал<дения, чтобы не допустить коробления. Затем круг можно еще раз подвергнуть термообработке при 140 С в течение 6—10 ч это удлиняет срок службы абразива. [c.233]

Магнезитовые огнеупоры. Сырьем для производства магнезитовых изделий служит магнезит Mg Oa, залегающий на Урале (Сатка). Процесс производства состоит из следующих операций грубое дробление магнезита, обжиг его при температуре 1550—1600° С, когда удаляется СОз, размол, увлажнение до 4—57о, прессование, сушка при 60—75° и обжиг при температуре 1600° С. Такой огнеупор содержит не менее 90% окиси магния и обладает рядом ценных качеств огнеупорность не ниже 2000° С, временное сопротивление сжатию до 300 izj M -. Однако термическая устойчивость его невысока. Эти огнеупоры применяются главным образом для кладки мартеновских печей. [c.233]

Нрои.зводство. Б. производят по непрерывно поточному методу, состояшему из след, процессов 1) приготовления бумажной ма( сы — размола волокнистых полуфабрикатов, проклейки, нанолнения и крашения Б. 2) отлива— образования бумажного полотна мокрого прессования, сушки, первичной отделки [c.240]

Основным сырьем для производства шамотных изделий является просушенная при 500— 600° С огнеупорная глина и шамот-огнеупор-ная глина, обожженная до температуры 1320— 1340° С, при которой она теряет пластические свойства. Масса (шихта), из которой готовят сырец, состоит из 40—50% просушенной глины и 50—60% шамота. Влажность массы 8,5—10% при полусухом прессовании. Сушку сформо- [c.16]

Особенности конструкций и специфика мон-т а ж а. Бумагоделательная машина является основным и наиболее сложным агрегатом бумажного производства, в котором происходит целый комплекс сложнейших быстропротекаюишх технологических процессов, связанных с отливом, прессованием, сушкой и отделкой бумажного полотна. Она является центральным объектом заказов для целлюлозно-бумажных предприятий. [c.41]

Сырьем для производства торфяных брикетов служит фрезерный торф влажностью не более 50% который подвергается дроблению грохочению, сушке и прессованию Сушка осуществляется в пневмопа роводяных или пневмогазовых су шилках с мелющим вентилятором или с шахтной мельницей. [c.32]

Кровельный картон является основой для производства битумных и дегтевых кровельных и гидроизоляционных материалов. В качестве сырья используют трлпье, бумажную макулатуру и дровяную древесину смешанных пород. Указанные компоненты обрабатываются в раздельных потоках, затем все три составляющие картона в виде водноволокнистых суспензий с заданными концентрациями аккумулируются в композиционном бассейне. Полученная картонная масса домалывается, рафинируется и поступает на картоноделательную машину, где происходят отлив полотна картона, прессование, сушка и намотка его в рулоны. [c.484]

В указанных выше схемах применяются" различные методы гранулированпя окатыванием в шнековом смесителе и барабане с последующей сушкой гранул в сушильном барабане, прессованием на вращающихся валках, образованием гранул в аппаратах РКСГ, БГС или аммонизаторе-грануляторе АГ. [c.244]

По периодической (одноаппаратной) схеме (рис. 32) сырье из цеховых хранилищ центробежными насосами подается в мерники-дозаторы /—5, из которых самотеком по общему трубопроводу через фильтр 6 поступает в конденсационно-сушильный аппарат 7. Сюда же из напорной емкости 8 через мерник 9 в два-три приема подается соляная кислота. Щавелевая кислота подается из аппарата-растворителя 10. Олеиновая кислота, выполняющая роль смазки при прессовании изделий, нагревается в плавителе II, затем подается в напорную емкость 12 и далее через мерник 13 в реакционный аппарат 7. Олеиновая кислота вводится на стадии сушки. [c.53]

Технологический процесс получения целлулоида (рис. 70) состоит из следующих стадий смешение компонентов, фильтрация массы, вальцевание массы, прессование блоков, охлаждение блоков, строгание блоков в листы, провялка и сушка листов, прямление листов. [c.104]

В нашем сознании традиционно укоренилась мысль о том, что залогом высокой эффективности технологического процесса, и в частности химического, является неизменность во времени всех режимных характеристик. Это, конечно, не относится к процессам, которым присуща генетическая нестационарность, связанная, например, с быстрой дезактивацией катализатора, с периодичностью процессов сушки, кристаллизации, прессования, термической обработки изделий и др. В производстве неизменность характеристик старательно поддерживается стабилизацией входных параметров, с полющью которых на основе многолетнего опыта и интуитивных соображений или на основе исследования процессов с использованием математических моделей отыскиваются оптимальные стационарные условия и в случае необходимости корректируется технологический режим. [c.3]

Первичный лист получается при раскладке влажной пасты на проволочном сите или специальном столе. Вода стекает через отверстия. Иногда для этой цели осуществляют дополнительный отсос ее снизу. По окончании дренажа остаточную влагу удаляют методом прессования при пропускании первичного листа через каландровые барабаны, покрытые снаружи войлоком, который впитывает в себя влагу. Далее первичный лист сушат, пропуская его через поток горячего воздуха. Широко распространенной бумагоделательной машиной, применяемой для крупномасштабного производства, в настоящее время является каландровая машина типа Фурдринье. В ней лист проходит через серию последовательных обогреваемых паром барабанов-каландров. Те из них, которые расположены в самом начале, снаружи покрыты абсорбирующим войлоком. Вся система каландров и прессов находится под зонтом. Насыщенный паром воздух вытягивается через трубу. Иногда его используют для подогрева подаваемого воздуха. Поверхности отделочных валков такой машины отполированы по высшему классу. Их применяют не столько для механической сушки, сколько для придания гладкости и глянца высокосортной бумаге. Газетную бумагу сушат только на каландрах, покрытых войлоком и обогреваемых паром. [c.368]

Необходимо отметить, что "цементация" таблеток НС ухудшает свойс гва катализатора, В табл. 5.7 приведена характеристика таблетированного катализатора, изготовленно-10 с коэффициентом прессования 2,0. "Цементация" проводилась при условиях температура термопаровой обработки -200 С с продолжительностью - 4.5 ч температура сушки — 280"С с продолжительностью - 45 мин. Видно, что в результате "цементации" прочность таблеток увеличилась более чем в 2.5 раза, а химический состав и активность остались практически неизменными. [c.115]

В процессе сушки начальная температура составила 170"С, а к концу она была доведена до 280°С. Средняя влажность шихты перед таблетнрованием составила 4.4% масс. Таблетирование шихты проводили прессующими парами диаметром 10 мм с получением таблеток высотой 10 мм и коэффициентом прессования 2.2-2.3. Было наработано 1.5 т катализатора. При этом скорость таблетирования составила около 100 120 К1 /ч. Показатели качества полученною катализатора представлены в табл. 6.3. Как следует из таблицы, опытно-промыти зенная партия катализатора полностью удовлетворяет требонаииям ТУ 38-302130-84. [c.147]

При всей несхожести продукции обе технологии завода имели и много общего. Кроме специфической операции рубки проволоки остальные операции были аналогичны операциям заготовительных переделов электродных заводов. Дело в том, что в обмазку электродов входят различные горные минералы, требующие дробления, размола, рассева, дозирования и смешения, только в качестве связующего при этом выступает жидкое стекло, изготавливаемое из силикат-глыбы. После смешения — прессование кулича, а затем опрессовка совместно с проволокой на прошивных прессах. Далее следуют термические операции — подвя-ливание, сушка, прокалка. [c.79]

Особенности изготовления активной массы для батарей Крона-ВЦ заключаются в получении гидрофильной и гидрофобной смесей. Рассмотрим особенности переработки гидрофобной смеси № 2. К 0,5 кг смеси № 2 добавляется 1 л гидрофобизирующето клея, содержащего 100 г полистирола и 25 г парафина на 1 л толуола. Компоненты перемешивают в смесителе в течение 30 мин. Затем смесь сушат в течение 2 ч при 110° С в термостате для удаления толуола. Заключительную сушку производят при температуре 80° С. Сухую смесь размалывают в шаровой фарфоровой мельнице и просеивают через сито № 03. Перед прессованием такую смесь увлажняют 20—35% раствором толуола. Технология изготовления агломератной смеси для батарей Крона-ВЦ позволяет без уплотнения получить равномерное распределение гидрофобизи-рующих материалов. [c.110]

После нанесения клея листы шпона высушивают в сушилке до достижения относительной влажностп порядка 8—12% (по сухому способу). Прп сушке температура в сушилке не должна превышать 70—75 °С продолл<ительность сушки при 70 °С составляет 10—15 мин. Затем листы шпона охлаждают холодным воздухом. При использовании смол с относительно низкой вязкостью можно обойтись и без сушки в печах ( мокрый способ). Если промазан ные клеем листы шпона из мягких пород древесины можно после прессования не подвергать последующей выдерл<ке, то при использовании шпона из более плотных пород древесины (особенно бука) необходимо, чтобы время последующей выдержки составляло не менее 5—10 мин. [c.135]

Содержание смолы зависит от концентрации пропиточного раствора, в качестве которого может использоваться либо раствор каучука, либо раствор смеси каучука и фенольной смолы. Во время сушки в печи растворитель полностью удаляется, после чего высушенную ткань направляют иа каландр для уплотнения и затем разрезают. Отверждение осуществляют либо в зажимных формах в печи, либо горячим прессованием. В иечи создается температура 180 С, которая выдерживается в течение нескольких часов. Общая продолжительность отверждения, включающая сушку в печи, составляет от 24 до 35 ч в зависимости от толщины накладки. По этому способу получают очень плотные высококачестве шые накладки. При прямом прессовании для получения равномерно плотной текстуры необходимо очень точно отрегулировать текучесть препрега. [c.245]

Пригодность дрожжей для прризводства сушеных хлебопекарных дрожжей зависит от состава и показателей исходных прессованных дрожжей. Исследования, проведенные во ВТИ, показали, что дрожжи расы В, а также смесь дрожжей расы В и гибрида 112 мало пригодны для сушкп из-за неудовлетворительной мальтазной активности н стойкости при хранении. Высокая активность протеаз спиртовых дрожжей и обсемененность их гнилостными бактериями вызывают глубокий протеолиз при сушке, сопровождающийся образованием меланоидинов и в некоторых случаях — растеканием дрожжей. Содержание трегалозы в спиртовых дрожжах соответствует требованиям по этому показателю к дрожжам, предназначенным для производства сушеных хлебопекарных дрожжей, однако количество гликогена в них слишком велико. [c.365]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология