Пластификатор удаление с поверхности

Характерной особенностью углеродного волокна, полученного из сарана, является развитая поверхность, составляющая около 770 м г при удалении из волокна саран пластификатора активная поверхность возрастает до 1000 м /г Поры размером 10—20 А образуются на стадии карбонизации волокна саран (более подробно пористость волокна рассмотрена в работе [И]). Согласно литературным данным [12], для порошка саран интенсивное образо- [c.215]

Склеивание пластмасс производят разнообразными методами в зависимости от их сочетания. Остановимся лишь на простейшем случае — склеивании двух деталей, состоящих из одинакового термопластичного полимера. Известно два принципиально различных метода склеивания. Первый основан на использовании подходящих растворителей, которые наносят на склеиваемые поверхности в чистом состоянии или в виде раствора данного полимера. В обоих случаях необходим тщательный контроль за удалением растворителя во избежание последующего коробления, искривления материала или потери прозрачности и неравномерного распределения пластификатора, если такой содержится в полимере. [c.231]

Полученный М. сочетает прочность стального листа с химич. стойкостью пластиката. При комнатной темп-ре он устойчив в р-рах серной и уксусной к-т, а также щелочей. Пленка на поверхности М. не набухает в бензине, керосине и минеральных маслах. С повышением темп-ры химич. стойкость полимерной пленки снижается. Электроизоляционные свойства М. зависят от толщины полимерного покрытия. Так, при толщине 0,12 мм электрич. прочность составляет 4500 в, при 0,25 мм — 7000 в и при 0,30 мм — 9000 в. М. этого типа может длительно работать в интервале темп-р от —40 до 65 °С. Он легко штампуется и режется, а также сваривается электродуговой и рельефной односторонней сваркой без удаления покрытия. Во время эксплуатации изделий из таких М. пластификатор выпотевает на поверхность полимерной пленки и испаряется, а пленка становится более жесткой и хрупкой. [c.97]

Обезжиривание поверхности — один из способов обработки поверхности пленок с целью удаления пластификаторов, мономеров, масел, жиров и других веществ, наличие которых существенно влияет на адгезию. Обезжиривание может быть осуществлено с помощью органических растворителей, водных эмульсий, щелочных растворов, а также механическим путем [5, с. 11]. Хороших результатов до- [c.130]

Пластификатор дибутилфталат рекомендуется нагреть на водяной бане до температуры и—ВЬ"" для удаления летучих веществ. Время выдержки зависит от массы подогреваемого дибутилфталата, формы посуды и поверхности испарения. Так, массу дибутилфталата в 3 л в кастрюле диаметром 250 мм следует выдерживать на водяной бане при указанной выше температуре 35—40 мин. [c.37]

В колбу емкостью 1 л заливают растворители и пластификатор. В полученный раствор всыпают маленькими порциями поливинилбутираль и растворяют при нагревании с обратным холодильником на водяной бане при 50—60° С. Полученный раствор фильтруют через стеклянный фильтр для удаления нерастворившихся частиц и пузырьков воздуха и заливают в фильеру установки. Скорость подачи раствора из фильеры (величину зазора) и скорость движения ленты регулируют так, чтобы пленка снималась с непрерывной ленты с 25%-ным содержанием растворителя. Для обогрева и высушивания политого слоя служит подогретый воздух или инертный газ, подаваемый через ввод горячего газа. Ввод расположен так, что сухой подогретый газ обогревает подсушенную пленку, а только что политый слой обогревается газом, насыщенным парами растворителя. Этот принцип позволяет осуществлять высушивание пленки в мягких условиях и избежать образования корки на поверхности слоя. [c.192]

Прочность клеевого соединения, как уже было сказано, зависит от состояния склеиваемых поверхностей [273, с. 23, 299—301]. В общем случае свойства поверхности полимеров коррелируют с их когезионной прочностью. Однако возможны и отклонения в случае соединения полимеров, поверхность которых либо покрыта веществами с низкой поверхностной энергией и/или низкой когезионной прочностью (жирами, пластификаторами, не вступившими в реакции полимеризации или поликонденсации соединениями и др.) [174, с. 370], либо имеет ориентированный поверхностный слой [279, 302]. Кроме того, у деталей из отвержденных при нагревании реактопластов поверхностный слой может иметь более высокую степень отверждения, чем материал в объеме [192]. Удаление подобных слабых слоев [279, 299] и предотвращение дальнейшего загрязнения, а также удаление механических примесей (пыли, стружки, опилок) — один из эффективных способов повышения прочности склеивания. [c.207]

Часто совместимость компонентов композиционного материала определяется не свойствами основного вещества компонентов, а свойствами пленки загрязнений на их поверхности. В качестве последних обычно выступают остатки пластификаторов, мономеров, масла, жиры и другие вещества, оказавшиеся по тем или иным причинам на поверхности контакта. В этом случае регулирование совместимости осуществляется либо удалением этих веществ, если они ухудшают совместимость компонентов, либо, наоборот, нанесением их на контактирующие поверхности, если их присутствие улучшает совместимость. Удаление нежелательных загрязнений обычно осуществляют с помощью органических растворителей, водных эмульсий, щелочных растворов, а также механическим путем [71]. Хороших результатов достигают совместным действием каких-либо из перечисленных реагентов и высокочастотных колебаний. Силиконовые смазки удаляют путем обработки 2%-м раствором карбоната калия с добавкой детергентов. Для обработки гигроскопичных полимеров, Например полиамидов, используют смеси хорошего и плохого для удаляемого загрязнения растворителей [74]. [c.91]

При образовании склеек из растворов всегда следует иметь в виду, что даже при использовании сравнительно концентрированных растворов растворитель может оказать отрицательное влияние на величину прочности склеивания. При нанесении на поверхность субстрата растворенного адгезива обязательным условием для получения качественных склеек является удаление растворителя, осуществляемое постепенно и наиболее полно, так как, в противном случае, при последующей термообработке остатки растворителя в слое адгезива могут привести к образованию пузырьков и других дефектов, значительно понижающих прочность адгезионного соединения, особенно в тех случаях, когда эти дефекты образуются вблизи границы раздела или на поверхности субстрата. Некоторые полимеры удерживают растворитель даже после высушивания и последующего нагревания, например в хлоркаучуке остается — 10% ССЦ, который не улетучивается даже при 100° Сив дальнейшем может повлиять на полимер как эффективный пластификатор. [c.198]

Рид и Гардинг проверяли в течение 60 суток при 25 и 40° С миграцию пластификаторов из поливинилхлоридных пленок, напрессованных на металлические поверхности, покрытые различными лаками. Миграция пластификатора в лаковую пленку проявляется во вздутии лаковой пленки, появлении складок, а также в полном размягчении или даже в разрыве лакового слоя при его удалении. Три-(этилгексил)-фосфат, содержащийся в поливинилхлориде в количестве 35%, сильнее всего мигрирует в нитролак уже после 2 суток при 40° С последний полностью размягчается. Слабее мигрирует ди-(этилгексил)-фталат, а трикрезилфосфат после 28 суток вызывает совсем незначительное изменение лакового слоя. Три-(этилгексил)-фосфат также относительно быстро адсорбируется лакокрасочными покрытиями на основе льняного масла, а также лаками для покры- [c.190]

При применении в качестве пластификаторов смесей эфиров и хлорпарафинов последние не предотвращают сгорание пластификатора. Они способны лишь снизить самопроизвольное распространение огня при удалении образца из пламени. Этот эффект затухания зависит также от продолжительности контакта пленки с пламенем, размера первоначально воспламененной поверхности, радиационных потерь тепла и степени [c.241]

При обжиге изделий органические составляющие подвергаются пиролизу и, будучи удаленными из черепка задолго до его спекания, не могут отрицательно влиять на конечные свойства обожженного материала. Более того, в ряде случаев могут быть подобраны такие кремнийорганические вещества, которые, подвергаясь при обжиге пиролизу, удаляются не полностью. В таких случаях при обжиге изделий на поверхности минеральных частиц образуется зольный микрослой из нелетучих компонентов кремнийорганического пластификатора. [c.243]

Агрегат производства пленки бутвэл полностью автоматизирован. Стабилизаторы и другие добавки растворяются в пластификаторе. Матирование поверхности пленки обеспечивает полное удаление воздуха в процессе изготовления триплексов, что предотвращает образование пузырей при их эксплуатации. Триплексные стекла, изготовленные с применением пленки бутвэл, имеют повышенную механическую прочность при ударе стальным шаром и стальной стрелой. Ниже приведены основные требования к пленкам (первого и высшего сортов) [c.150]

Большинство изделий из пластифицированных полимеров представляют собой пленки, листы илп ленты, которым приданы раЗ личные формы, т. е. отношение объема к поверхности смещено в сторону поверхности. Поэтому факторы, способствуюшие удалению пластификатора с поверхности, приобретают преобладающее значение, поскольку путь, который должна пройти молекула пластификатора при переходе изнутри изделия на его поверхность, всегда достаточно короток. [c.179]

Первая стадия — удаление пластификатора с поверхности — зависит от растворимости пластификатора в экстрагирующем веществе и скорости удаления насыщенного экстрагирующего ве-щеспва. Слабая растворимость пластификатора и медленное удаление насыщенного экстрагирующего вещества ограничивают скорость экстракции пластификатора. Так, установлено, что при одинаковой температуре и продолжительности воздействия потери пластификатора в воде меньше, чем, например, в бензине. [c.329]

Если пластификатор очень легко растворяется в экстрагирующем веществе, то скорость его удаления определяется скоростью диффундиро<вания из внутренних слоев пленки к поверхности под влиянием градиента концентрации. Так, в предельном случае при эффективной экстракции потоком растворителя концентрация пластификатора на поверхности будет равна нулю. Если на расстоянии X ниже поверхности пластифицированного материала концентрация пластификатора равна С, то по закону Фика скорость перемещения пластификатора Р через единицу площади (коэффициент проницаемости) прямо пропорциональна градиенту концентрации [c.329]

Многие КОС характеризуются незначительной адгезией, и это их свойство успешно используется в реставрационной практике. Так, силоксановые каучуки служат для удаления с поверхности различных материалов нестойких загрязнений. Низкая адгезия позволяет очищать от пыли сложнопрофилированные рельефы, а поскольку каурки не содержат растворителей пластификаторов, поверхность, освобождаясь от пыли, не загрязняется низкомолекулярными продуктами. [c.32]

Покрытия на основе фторопласта-1 можно наносить на субстраты в виде-дисперсий, растворов в форме пластизолей или органозолей. Дисперсии высокомолекулярного полимера в латентных растворителях (до 70%-ных) наносят на металлические поверхности, сушат с последующим сплавлением и удалением остатков растворителя при температуре до 220 °С. Дисперсии содержат пигменты,, стабилизаторы, загустители. Метод нанесения разбрызгивание, накатка. Покрытие наносят из 25%-ных растворов низкомолекулярного полимера в лeтyчe f органическом растворителе. Высокомолекулярный полимер применяется для покрытий в форме пластизолей, представляющих собой пасты, т. е. дисперсии полимера в жидком нелетучем пластификаторе, растворяющем полимер при температуре выше 75 °С с образованием твердого геля, в котором полимер и пластификатор сохраняют совместимость при охлаждении. Органозоли полимера отличаются от пластизолей дополнительным содержанием жидкого разбавителя.. [c.202]

Ацетилцеллюлоза, наряду с такими преимуществами, как довольно большая прочность, прозрачность, светостойкость, хорошая окрашиваемость, особенно в светлые цвета, трудная воспламеняемость и малая горючесть, обладает и крупными недостатками малой пластичностью, вызывающей необходимость добавлять для достижения нужной пластичности при формовании изделий большие количества пластификаторов, причем выбор пластификаторов, совместимых с АЦ, крайне ограничен малой водостойкостью и большой гигроскопичностью (диацетат) малой адгезией к поверхностям, покрываемым ею в виде лака или пленки. В результате усиленных поисков были найдены пути к устранению этих недочетов. Одним из таких путей оказалось получение смешанного уксуснокислого эфира целлюлозы. Вообще введение в целлюлозу наряду с радикалом уксусной кислоты (ацетильной группы) радикалов других кислот может сильно изменить свойства АЦ. С такими смешанными эфирами целлюлозы мы уже ознакомились при операциях нитрации и ацетилирования, осуществляемых в присутствии серной кислоты, когда образуются нестойкие сульфонитраты и сульфоацетаты (смешанные сернокисло-азотнокислые и сернокисло-уксуснокислые эфиры), присутствие которых в продукте даже в самых незначительных количествах крайне вредно небходимо их тщательное и возможно полное удаление. Обратное влияние оказывает введение в ацетилцеллюлозу остатков масляной кислоты (бутирильных групп). Смешанный сложный уксусномаслянокислый эфир целлюлозы—ацетобутират целлюлозы (будем обозначать его АБЦ)—по ряду свойств превосходит чистую АЦ введение бутирильных групп повышает пластичность продукта,—увеличивается растворимость в ряде органических растворителей увеличивается также и выбор пластификаторов значительно повышается водостойкость эфира и его электроизоляционные свойства. [c.54]

Для полимеров с высокой температурой стеклования требуется введение внешних пластификаторов, а часто также растворичч-лей, чтобы понизить те.мпературу перехода второго рода и обеспечить эластичность и хладотекучесть. Так называемые внутренне пластифицированные полимеры обычно имеют температуру стеклования значительно ниже 4-15 "С и поэтому не требуют пластификаторов, хотя введение коалесцирующих растворителей часто весьма полезно, так как позволяет применять эмульсионные краски при низких температурах и способствует пленкообразованию и связыванию пигментов. Хорошо коалесцирующий растворитель должен быть также сравнительно нелетучим, чтобы оставаться в полимере до завершения процесса слияния частиц. Кроме того, он оказывает влияние на поверхностное натяжение и удаление стабилизаторов с поверхности частиц. [c.454]

Промышленное изготовление пленок путем отливки осуществляется следующим образом. Раствор для отлйвки пленок приготовляется путем растворения поливинилового спирта в дистиллированной воде при 80— 90 с получением 33%-го раствора и последующим прибавлением пластификатора. Раствор фильтруется через ткань в алюминиевом фильтрпрессе и хранится в эмалированном сосуде, где может оставаться несколько дней при 80—90° для удаления воздуха. Чистый, лишенный воздуха раствор выливается на обычную ленточную пленочную машину. Лента этой машины состоит из проволочной сетчатой ткани, покрытой несколькими слоями дисперсии поливинилацетата, образующей гладкую поверхность, к которой поливиниловый спирт не прилипает. Плепка отделяется от ленты и помещается в сушильный шкаф с воздухом, нагретым до 80—90°, до высыхания, а затем держится при комнатной температуре в течение нескольких дней. Этот материал является исходным продуктом для дальнейших операций. Непластифицированный продукт весьма прочен и тверд и находит главное применение для головок молотков, муфт, пластин и матриц. [c.168]

Реальные адгезивы и субстраты включают низкомолекулярные примеси, представляющие собой либо непрореагировавшие исходные продукты синтеза (мономеры, стабилизаторы, целевые добавки), либо продукты превращения (например, деструкции) отдельных компонентов системы. Их концентрация может достигать значительных величин. Понятно, что этот фактор должен оказывать влияние на прочность адгезионных соединений. Справедливость такого предположения оценена методом меченых атомов было показано, что содержание пластификатора, мигрирующего на границу раздела фаз из объема, линейно связано [455] с сопротивлением аутоге-зионной системы расслаиванию (рис. 40). Не менее характерные данные получены в результате сопоставления концентрации мономера (капролак-тама), мигрирующего из объема поликапроамида на границу его контакта с эластомерами, и прочности соответствующих адгезионных соединений [456]. Таким образом, удаление слабых граничных слоев-важный резерв повышения прочности адгезионных соединений. Так, удаление с поверхности полиэтилена неизбежно присутствующих на ней низкомолекулярных [c.100]

Диметилфталат применяют в лаках на основе нитрата целлюлозы лишь в сочетании с другими пластификаторами. Вследствие присущей ему летучести его более целесообразно рассматривать как высококипящий растворитель, причем с его участием удается получать сильно разбавленные лаки, не опасаясь плохого качества пленки даже в том случае, когда удаление растворителя происходит при высокой относительной влажности воздуха. Его участие как высококииящего растворителя установлено также Краусом по атмосферостойкости лаков из нитрата целлюлозы. Атмосферостойкость этих лаков недостаточна для защитного покрытия металлических поверхностей, хотя они применимы для нанесения на белые лаковые покрытия. В этих случаях имеет значение светостойкость диметилфталата. Однако при облучении кварцевой лампой пленок, как будто бы не меняющихся под действием обычного света, в них происходят явные изменения. Гейленкирхен установил, что при облучении в течение 24 ч кварцевой лампой пленок из нитрата целлюлозы, содержащих 24% диметилфталата, в экстрагированном из облученной пленки диметилфталате содержится 2,24% N. Несмотря на то, что диметилфталат довольно быстро гидролизуется, он очень мало чувствителен в пленке к воде даже нри температуре 90 С. Потеря в весе пленки при комнатной температуре менее 2%. [c.735]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология