Обработка нефтесодержащих отходов

ГЛАВА 4. ОБРАБОТКА НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ [c.232]

Химическая обработка нефтесодержащих отходов [c.250]

Методы обработки нефтесодержащих отходов нефтеперерабатывающих заводов достаточно полно освещены в специальной литературе, поэтому в данном разделе приведены только краткие сведения об основных технологических процессах обработки. Жидкие нефтепродукты, задержанные в [c.281]

Рис. 3.28. Установка для переработки нефтесодержащих отходов фирмы SAS (Нидерланды) И1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 — насосы В1 — вибрационное сито PI — разделочный резервуар Т1,2 — теплообменники Ф1 — установка по отделению нефти и флотации X — резервуар для хранения нефтепродуктов Д1.2 — декантеры С1 — резервуар смешения с растворителем Ф2 — флотационная установка регенерации растворителя ДУ1 — дополнительная установка по обработке воды

В данной главе описываются некоторые пути рациональной обработки и обезвреживания нефтесодержащих отходов и загрязнений. [c.235]

И — отходы реагентной обработки нефтесодержащих сточных вод 111 - отходы ЛВЖ и продуктов на их основе [c.237]

Одним из возможных способов обезвреживания твердых и жидких нефтесодержащих отходов является химический. Этот способ позволяет полностью обезвреживать отходы, а полученные продукты в ряде случаев использовать. Например, отходы подвергают обработке оксидом щелочно-земельного металла, предварительно обработанного ПАВ в отношении отходы-реагент (1 1-10). После смешения с отходами оксид щелочно-земельного металла образует с водой гидроксид, в результате чего отходы равномерно им адсорбируются. [c.250]

Биохимическая очистка нефтесодержащих сточных вод по методу Юнга (двухступенчатая очистка в аэротенках с подачей реагентов в первую ступень), широко применяемая на зарубежных НПЗ [82], хотя и была запроектирована для двух НПЗ, однако метод не был испытан в производственных условиях и на отечественных НПЗ не применяется. На некоторых предприятиях перед биохимической очисткой сточные воды подвергают предварительной обработке химическими реагентами (сульфатом железа и известью). По рекомендациям института ВНИИПКнефтехим, вместо сульфата железа применяют отходы производства диоксида титана, содержащие 97—99% двух- и трехвалентных соединений железа [83]. [c.131]

Все отходы, поступающие на комплекс, проходят предварительную подготовку перед термической обработкой обезвоживание, дробление, сортировку. Обезвоженные жидкие горючие отходы нефтепродуктов и смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), растворители и отходы лакокрасочного производства, производственный мусор сжигают, и тепло отходящих газов используют для обжига осадков нефтесодержащих сточных вод и сушки гальваношламов. Сточные воды, образующиеся в технологическом процессе обработки отходов, а также ливневые воды после очистки от механических примесей и нефтепродуктов используют для мойки автомашин комплекса, гашения золы, приготовления реагентов. [c.328]

Комплексное использование различных методов обработки нефтешламов позволяет перерабатывать практически любой вид нефтесодержащих отходов, ковая технология выемки и разделения нефтешламов представлена на рисунке. [c.205]

Также институтом разработана технология утилизации кека (твердой фазы нефтесодержащих отходов) с косвенным нагревом через стенку, позволяющая исключить эмиссию вредных веществ в атмосферу и максимально извлечь нефтяную фазу из нефтешла-ма. Обработка кека производится в специальных аппаратах с внешним обогревом. Процесс его разделения происходит путем перевода углеводородной фазы в парообразное состояние. В мягком режиме нагрева (до 300 °С) происходит удаление из кека воды, легкой и средней органики, а при ужесточении режима нагрева до 600 °С отгоняется тяжелая нефтяная фракция. Легкие углеводородные фракции могут использоваться в качестве растворителя нефтешлама, газ отправляется в общезаводскую газовую систему, а вода - на очистные сооружения. Тяжелая нефтяная фракция может найти применение в качестве компонента котельного топлива, а сухой остаток подвергается дальнейшей переработке. [c.97]

Фирмой Мейснер Грундбау (ФРГ) разработана технология химической обработки и обезвреживания нефтесодержащих отходов (маслосодержащие шламы, кислые гудроны, маслозагрязненные почвы, эмульсионные шламы и т.д.[23]. [c.251]

Технологическая схема завода Коммуникеми представлена на рис. 90. Здесь от одной станции контроля и приемки отходов, поступающих по железной дороге и автотранспортом, ответвляются две линии сжигания для галогеносодержащих и всех остальных отходов. Доставленные на завод отработанные масла и нефтесодержащие отходы подвергаются обработке путем нагрева до 90--100°С и последующего отстаивания в вертикальных резервуарах, где они разделянртся на четыре фракции [c.318]

Отходы древесины могут использоваться непосредственно без предварительной обработки. Так, сосновая стружка является хорошим фильтрующим материалом и применяется для доочистки промышленных нефтесодержащих сточных вод в кассетных фильтрах отстойников. С орбционная способность стружки по нефтепродуктам составляет 0,1 г на 1 г собственной массы. Загрузка кассетных фильтров может быть как целиком из стружки, так и комбинированной стружка — сипрон, стружка — керамзит и т.п.[14]. [c.170]