Вибрационные сита

Влажный полистирол непрерывно поступает в сушилку с кипящим слоем II или в сушильный агрегат аэрофонтанной сушилки, где во взвешенном состоянии сушится до остаточной влажности не более 0,5%. Готовый полистирол, проходя вибрационное сито 12, поступает на упаковку. [c.18]

Применяют вибрационные сита № 3 и № 7. Первое сито имеет )абочую поверхность сетки около 0,7 м , второе —около 2 м . 3 соответствии с этим производительность сит при одинаковом номере сетки находится примерно в таком же соотношении. Производительность сита зависит от номера сетки, от толщины слоя, а также от влажности и природы ингредиента (формы частиц, сил сцепления между частицами материала и сеткой). Производительность сита № 7 при сетке. № 015 и 018 для разных материалов находится в пределах от 20 до 200 кг/ч. [c.230]

Реологические и фильтрационные свойства бурового раствора зависят от размера, формы и молекулярного строения взвешенных в нем частиц. По размеру эти частицы удобно разделить на три группы 1) коллоиды размером от 0,05 до 1 мкм, придающие раствору вязкостные и фильтрационные свойства 2) илы и барит (иногда называемые инертной твердой фазой) размером от 1 до 50 мкм, обеспечивающие необходимую плотность бурового раствора, но оказывающие отрицательное влияние, если повышать плотность не нужно, и 3) песок размером от 50 до 420 мкм (при использовании в вибрационном сите сетки с размером ячеек 420 мкм), который, хотя и закупоривает крупные отверстия в некоторых очень пористых пластах, в остальном оказывает лишь отрицательное воздействие в силу своей абразивности. [c.17]

При сушке бутилкаучука в отжимном червячном прессе каучук с водой поступает из дегазатора 13 на вибрационное сито, где крошка каучука отделяется от воды, а затем в пресс, где под вакуумом при 140—155 °С вода удаляется из бутилкаучука практически полностью. [c.347]

Полимер после дегазации в виде 2—3 % взвеси в воде выводится на вибрационное сито, а затем—на дисковую мельницу. Влажная крошка величиной в 3—5 мм высушивается до остаточной влажности 0,5—0,1 %, затем сухой бутилкаучук упаковывается в полиэтиленовую пленку. [c.257]

Порошок по фракциям рассеивается на вибрационных ситах (типа Д-500, имеющих производительность до 50 кГ/ч с числом вибраций 3000 в минуту). [c.215]

Из смесителя 2 смола (с олеиновой кислотой и спиртом), имеющая определенную вязкость, самотеком поступает в мерник 5 и далее для пропитки наполнителя в дисковый или бегунковый смеситель 6, обогреваемый горячей водой. Сначала в смеситель загружают целлюлозу и разрыхляют ее, затем заливают смолу, смешанную с олеиновой кислотой. После этого сырую массу опудривают смесью талька, окиси магния и окиси кальция (минеральные добавки), поступающей из бункера 9, которую предварительно готовят путем просеивания на вибрационном сите 7 и смешения в барабанном смесителе 8. [c.63]

Отвержденная смола подвергается грубому дроблению в дробилке 11 я через элеватор 12 и транспортер 13 поступает на завершение поликонденсации. Аппарат 14 для окончательной поликонденсации имеет полки, по которым катионит последовательно проходит сверху вниз в течение 24 ч. Температура на полках 90—100°С. На этой стадии происходит окончательное отверждение полимера и получение катионита трехмерного пространственного строения. Далее катионит измельчают в ножевой 15, а затем дисковой 17 дробилке и просеивают на вибрационных ситах 16 для получения частиц размером 0,3—2 мм. Здесь в аппаратах 16 происходит отделение пыли. Просеянный катионит промывают водой для удаления свободной серной кислоты (выделившейся при отверждении продукта). Промывку осуществляют в колоннах 19 до со- [c.91]

Просеивают катализатор, особенно если он после доставки содержит пыль. Простейший способ просеивания заключается в том, что катализатор проходит по наклонному желобу, имеющему отверстия соответствующего размера. Применение вибрационных сит может привести к измельчению гранул и потерям катализатора. Устройство, которое также облегчает обращение с катализатором, показано на [c.196]

Перед узлом приготовления пасты находятся вибрационные сита, дающие возможность разделить уголь на фракции - 1 мм и + 1 мм. Последняя фракция после дополнительного размола вновь поступает на вибрационные сита и направляется в бункер, где хранится уголь для приготовления пасты с зерном размером менее 1 мм. [c.137]

На рис. 96 приведена схема работы одних дробильных вальцов в агрегате с вибрационным ситом. Вибрационное сито устанавливают на специальной монтажной площадке над вальца.ми или на втором этаже. Загрузку дробильных вальцов резиной производят сверху по направляющему желобу. Прошедшая через дробильные вальцы резина ленточным отборочным транспортером и элеватором подается на вибрационное сито, в котором установлена рабочая сетка с отверстиями 3—4 мм, обеспечивающая отбор измельченной резины необходимой степени измельчения. На сите мелкие кусочки резины отделяются от основной ее массы, при этом они проходят через сетку и поступают в отборочный шнек. [c.379]

Рис. 3.28. Установка для переработки нефтесодержащих отходов фирмы SAS (Нидерланды) И1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 — насосы В1 — вибрационное сито PI — разделочный резервуар Т1,2 — теплообменники Ф1 — установка по отделению нефти и флотации X — резервуар для хранения нефтепродуктов Д1.2 — декантеры С1 — резервуар смешения с растворителем Ф2 — флотационная установка регенерации растворителя ДУ1 — дополнительная установка по обработке воды

Резина, не проходящая через сетку, снова возвращается на вальцы для повторного дробления и просеивания. После нескольких десятков циклов дробления навеска резины, загруженная на вальцы, оказывается достаточно измельченной и отсеянной от текстиля. Измельченную резину шнеком подают в специальный бункер для дробленной резины. Текстиль, остающийся на сетке вибрационного сита, по окончании дробления резины сбрасывают в отборочный шнек и выводят из цикла обработки. После этого, [c.380]

С большой фрикцией. Полученную пыль вторично подвергают сепарации и просеивают на вибрационном сите. [c.576]

Наряду с прогрессом в снижении содержания твердой фазы в буровых растворах благодаря совершенствованию их композиции важное значение для успеха в этой области имела столь же плодотворная разработка механических средств удаления твердой фазы из бурового раствора. В 1929 г. в шт. Калифорния началось применение вибрационных сит. Вскоре они стали стандартным компонентом оборудования буровой установки. Пескоотделитель (разновидность конического сепаратора), появившийся на нефтяных промыслах в начале 30-х годов, не привлекал внимания нефтяников в течение многих лет. Центрифуга также находила лишь ограниченное применение в шт. Калифорния в качестве средства регенерации бурового раствора на промысловых глинозаводах и на буровых в районе северного побережья Мексиканского залива. С увеличением глубин бурения потребность в продолжительном использовании буровых растворов высокой плотности и чрезмерно высокая стоимость разбавления, как метода регулирования содержания твердой фазы, стимулировали интерес к механическим средствам удаления твердой фазы. [c.68]

Для определения гранулометрического состава частиц в выпускаемых промышленностью глинопорошках, материалах для борьбы с поглощениями и барите используют сита. Исследование заключается в просеивании материала через набор сеток предпочтительно с помощью вибрационного сита и взвешивании как остатка на каждом сите, так и материала, оказавшегося на поддоне. [c.109]

При бурении скважины пластическая деформация вязких глин приводит к образованию больших объемов шлама и обваливанию породы, в результате иногда происходит полное забивание сетки вибрационного сита. В некоторых случаях при подъеме в кольцевом пространстве за бурильной колонной эти [c.308]

Долгие годы для ликвидации поглощений широко пользовались слюдой, как самостоятельным материалом, так и в смеси с другими. Мелко измельченная слюда часто позволяет ликвидировать просачивание раствора в пласты очень высокой проницаемости и в то же время использовать вибрационное сито для удаления бурового шлама. [c.500]

Предлагаемая установка состоит из системы сбора, в которой все отходы, собранные на поверхности или из отстойников-резервуаров, транспортируются или откачиваются насосом Н1 на вибрационное сито В1. На этом фильтре отделяются большие камни, грунт, деревянные обломки и другие крупные включения. [c.298]

Для очистки неутяжеленных буровых растворов используют вибрационные сита, гидроциклонные пескоотделители и шламо- [c.200]

Приготовление платинового катализатора на фторированном 7-оксиде алюминия [а. с. 108268 (СССР) БИ, 1966, N 23]. Платина наносится на носитель путем обработки его раствором платинохлористоводородной кислоты во вращающемся аппарате — пропит Ьшателе. Пропиточный раствор готовят непосредственно в пропитывателе путем тщательного смешения исходных растворов, взятых в рассчитанных количествах (дистиллированная вода, платинохлористоводородная и уксусная кислота). Далее в аппарат засыпается носитель. Пропитка осуществляется при вращении аппарата в течение 2 ч. После слива отработанного раствора влажные экструдаты катализатора осерняют, продувают воздухом при 50-60 ° С для подсушки и обеспечения сьшучести, выгружают в кюбель и направляют на сушку. Сушка осуществляется в. сушилке полочного типа в токе воздуха при 110-130 °С в течение 16-20 ч. По окончании сушки катализатор выгружают в кюбель и на вибрационных ситах отсеивают от мелочи и пыли. (Отходы стадии отсеивания направляют на извлечение платины.) Катализатор поступает на прокаливание для удаления адсорбированной и структурной воды при 500-550 °С в токе сухого воздуха. После окончания стадии прокаливания катализатор охлаждают в токе сухого воздуха, отсеивают мелочь и пыль и затаривают в полиэтиленовые мешки, вставленные в сухие герметически закрывающиеся бочки. [c.59]

Сушка таблеток. Из формовочных машин таблетки ссыпаются в шахтные сушилки, отдельные для каждой машины. Здесь таблетки предварительно подсушиваются подогретым воздухом с целью придания им прочности, достаточной для дальнейшего транспортирова-. ния, и для предупреждения чрезмерного парообразования в основном сушильно-прокалочном агрегате. После подсушки таблетки системой ленточных транспортеров подают на механическое вибрационное сито для отделения крупных бесформенных кусков массы, попадающих из машин, и далее элеватором поднимают на верхнюю площадку су-шильно-нрокалочцого агрегата, где они попадают в барабанный грохот, на котором отделяются крошка и пыль. [c.67]

Измельченный порошок поступает на вибрационное сито 13 для рассева по фракциям первая —. готовый продукт, вторач — возвращается на повторный помол. [c.72]

Совместная полимеризация осуществляется в среде инертного растворителя (например, хлористого метила СНдС, т. кип. минус 23,7° С) при —100° С с применением в качестве катализатора хлористого алюминия. Реактор имеет рубашку и змеевик, расположенный внутри, через которые непрерывно пропускают жидкий этилен для охлаждения реакционной среды. В реактор непрерывно снизу подают раствор изобутилена (25%) и изопрена (0,7% ) в хлористом метиле (75%), охлажденный предварительно до —100° С, и раствор катализатора в том же растворителе. По мере передвижения реакционной среды вверх по реактору, что обычно занимает 1,5—2 ч, раствор обогащается полимером. Дальнейшие операции имеют целью отделить полимер от растворителя и от не вступивших в реакцию мономеров и катализатора. Для этого раствор из реактора перекачивают в дегазатор. Здесь раствор смешивается с горячей водой. Под вакуумом удаляется основная часть летучих и разлагается хлористый алюминий. Окончательно летучие испаряются в вакуумном аппарате при 60° С. Полученный полимер — бутилкаучук промывают водой, сушат на ленточных сушилках (после механического отделения воды на вибрационном сите), выпрессовывают в виде ленты и вальцуют для окончательного удаления влаги и получения более однородного продукта. Каучук выпускают в виде листов, уложенных в ящики. [c.191]

Затем покрышки рубят механическими ножницами на 2—3 части в радиальном направлении. С механических ножниц части покрышек передают на шииорез для рубки их на полукольца шириной 15—25 мм. Измельченную на шипорезе резину подвергают дальнейшему дроблению и механическому обестканиванию. Обе эти операции производят на дробильных и размольных вальцах, которые работают в одном агрегате с вибрационными ситами. Могут применяться различные схемы агрегирования этих машин (для периодической и непрерывной работы). Работа по дроблению и отсеиванию корда может производиться с использованием одних или нескольких последовательно расположенных вальцов. [c.379]

Из вакуум-отгонного аппарата каучук с водой по трубе подается насосом 9 на вибрационное спто 17 или барабанный вакуум-фильтр, на котором крошка каучука промывается горячей водой и отделяется от воды. Промытый полимер, содержаш ий 40—50% влаги, заправляется стабилизатором (стеарат цинка и фенил-Р-пафтиламин в количестве 1—3% от полимера) и поступает на сушку. Вода с вибрационного сита возвраш ается в дегазаторы. [c.659]

На Баглейском коксохимическом заводе разработан и смонтирован механизированный растворный узел для приготовления торкрет-массы на фосфатной связке (рис. 26), состоящий и бака емкостью 9 т для орто-фосфориой кислоты, бака для приготовления раствора кислоты необходимой концентрации, вибрационного сита для отсева из порошка окатышей, растворомешалки и насоса для закачки кислоты в бак. [c.78]

Для удаления твердой фазы Вибрационное сито Сдвоенное с ячейками среднего размера Сдвоенное с ячейками малого или среднего размера Двухъярусное с ячейками малого и среднего размера Сдвоенное с ячейками малого или среднего размера Оборудование для отделения твердой фазы не требуется. Пену обычно используют один раз. Пена вместе со шламом поступает в шламосбор-ник Оборудование для отделения твердой фазы не требуется. Воздух со шла мом поступает в шламосбор-ник [c.39]

Специалисты корпорации В Пан-Американ петролеум в лаборатории и на месторож- ° дениях исследовали примене- ° ние коагуляторов для удале- ния шлама из воды. Во время бурения в западной части шт. Техас в выкидную линию непосредственно после вибрационного сита вводили 1 %-ный раствор сополимера ак-риламида и карбоновой кислоты. Из скважины поток поступал в резервные земляные [c.67]

Технология резины (1967) -- [ c.229 , c.379 ]

Технология резины (1964) -- [ c.229 , c.379 ]

Машины и аппараты резиновой промышленности (1951) -- [ c.87 , c.504 ]

Технология соды (1975) -- [ c.46 ]

Оборудование для заводов химической промышленности (1952) -- [ c.3 , c.7 , c.48 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология