Технологические схемы на газоперерабатывающих заводах

Рис. У-И. Технологическая схема газоперерабатывающего завода для переработки нефтяного попутного газа

Рис. 130. Технологическая схема газоперерабатывающего завода

В книге освещены теоретические основы процессов переработки природных и нефтяных газов и газового конденсата. Даны сведения об аппаратуре, технологических схемах и машинных методах проектирования газоперерабатывающих заводов. [c.2]

Таблица Х.З. Степень распространения (в %) технологических схем на газоперерабатывающих заводах США и Канады

Выбор способа отбензинивания и технологической схемы газоперерабатывающего завода основывается на тщательном технико-экономическом анализе. Сопоставляя различные варианты, находят оптимальный. [c.16]

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ НЕФТЕ-И ГАЗОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ЗАВОДОВ [c.5]

Рассмотрим технологическую схему на примере установки стабилизации Астраханского газоперерабатывающего завода (рис. У-2). На установку стабилизации У-170 с промысла поступает газ вместе с конденсатом по четырем трубопроводам. На этой установке происходит разделение потока на две фазы - газообразную и жидкую (нестабильный газовый конденсат). Этот конденсат поступает в сепаратор В-01, в котором поддерживается давление 2,7 МПа. За счет снижения давления часть газа, растворенного в конденсате, переходит в газовую фазу. Одновременно из конденсата выпадают вода и механические примеси, которые выводятся с низа сепаратора в систему дегазации воды, в основном от сероводорода, хорошо растворимого в воде. [c.178]

Современные газоперерабатывающие заводы представляют комплекс крупных технологических установок, предназначенных как для подготовки газа к его дальнейшему транспорту и использованию, так и для получения сжиженных углеводородных газов, а также для переработки конденсатов газоконденсатных месторождений. На рис. 5.4 представлена структурная схема газоперерабатывающего завода (без стадий выделения этана и редких газов). [c.82]

Технологическая схема газоперерабатывающего завода в Западной Виргинии (США) [c.177]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ НА ГАЗОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ЗАВОДАХ [c.138]

В настоящее время в СССР 70% всех газоперерабатывающих заводов используют в качестве сырья нефтяной газ. Особое значение имеют газоперерабатывающие заводы с комбинированными установками переработки нефти и газа на промыслах. На первом этапе для извлечения целевых углеводородов из газа использовали малоэффективный способ — абсорбцию газов из нестабильной и стабильной нефти. Позднее появились новые технологические рещения с применением в качестве абсорбента стабильного бензина, получаемого из нефти на комбинированных установках. Такую технологию использовали в схемах газоперерабатывающих заводов Северного Кавказа и на Азербайджанском ГПЗ. Высокие пластовые давления на месторождениях Северного Кавказа позволили осуществить на этих нефтяных промыслах комплексную герметизированную схему сбора, транспортирования и промысловой подготовки нефти и газа, включающую [c.204]

Технологическая схема газоперерабатывающего завода дана на рис. 130. [c.278]

Для газоперерабатывающих заводов, построенных в США и Канаде по схеме НТА, характерны следующие технологические параметры рабочая температура в абсорбере —20н—60 °С рабочее давление 3,5—6,5 МПа давление в десорбере 1—2 МПа, в АОК 2—3,5 МПа. Извлечение этана 25—50%, пропана 80— 99%, бутана и высших 100%- [c.161]

Принципиальная схема оппозитной компрессорной установки 6ГМ25-120/14 38 показана на рис. 12.9, а. Она предназначена для дожатия обратных потоков природного газа среднего давления (1,4—1,8 МПа) на дожимных компрессорных станциях газоперерабатывающих заводов до конечного давления 3,6—3,8 МПа и работает в одном технологическом цикле с дожимными компрессорами, сжимающими газ от 3,5 до 5,6 МПа. [c.339]

В книге освещены теоретические основы технологических процессов переработки природного и нефтяного газа и конденсата, приведены данные о сырьевой базе, перспективном развитии и размещении предприятий газо-переработки. Даны сведения об аппаратуре газоперерабатывающих заводов, о типизированных технологических схемах и использовании в них автоматизированных систем управления, а также машинных методов проектирования газоперерабатывающих заводов. [c.256]

Научно-технологическим центром нефтегазопромышленников проведен анализ состояния парка сферических резервуаров газоперерабатывающего завода. Схема парка изображена на рис. 4.21. [c.323]

На рис. П1.78 представлена технологическая схема установки НТА газоперерабатывающего завода, предназначенного для извлечения пропана и более тяжелых углеводородов из природного газа (в составе ГПЗ две установки) [П1]. Мощность завода по газу — 8,57 млрд. м в год. Извлечение пропана составляет 84% от потенциального содержания в исходном сырье. На установке используют два абсорбента легкий с молекулярной массой 100 и тяжелый с молекулярной массой 140. [c.239]

В книге изложена методология разработки и внедрения АСУ газоперерабатывающими заводами (ГПЗ). Описаны структура и технологические процессы современных ГПЗ. Рассмотрены синтез структур автоматизированных систем, математические модели и алгоритмы задач АСУ ТП и АСУП, информационное и техническое обеспечение систем. Даны примеры математических моделей процессов, схемы управления производственными процессами. Обобщен опыт внедрения и эксплуатации АСУ ГПЗ. Показаны методы расчета экономической эффективности АСУ ТГ и АСУП. [c.104]

Технологическая схема установки НТА газоперерабатывающего завода, предназначенного для извлечения из природного газа углеводородов (г. Эльвин, США) [83] [c.242]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ СБОРА И ТРАНСПОРТИРОВКИ ПЛАСТОВОГО СЫРЬЯ НА ГАЗОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЕ (ГАЗОХИМИЧЕСКИЕ) ЗАВОДЫ [c.454]

На рис. П1.79 приведена технологическая схема установки НТА газоперерабатывающего завода, предназначенного для извлечения этана и более тяжелых углеводородов из природного газа (г. Эльвин, США) [83]. В качестве абсорбента используется бензиновая фракция с молекулярной массой 100. [c.242]

Технологические схемы процессов абсорбции и десорбции с применением простых и сложных колонн. Процессы абсорбции и десорбции (отпарки) ширОко применяются главным образом на газоперерабатывающих заводах при извлечении целевых компонентов из природного или цопутного нефтяных газов в практике нефтепереработки для этих целей они применяются реже. [c.135]

На основании выполненных исследований Всесоюзный институт проектирования производств химических средств защиты растений разработал техническую документацию для цеха доочистки сточных вод Первомайского ПО Химпром производительностью 5 тыс. м /сут (1 очередь) и 20 тыс. м /сут (П очередь). Выполненные исследования использованы при разработке технологических схем ионообменной очистки сточных вод химико-металлургического комбината и газоперерабатывающего завода [103 . [c.95]

Данные о распространенности различных технологических схем на газоперерабатывающих заводах США и Канады приведены в табл. Х.З. [c.282]

Выбор основных технологических процессов для нефтехимических синтезов и размещение предприятий нефтехимической промышленности в значительной мере определяются ресурсами и экономическими показателями добычи и переработки углеводородного сырья. Ресурсы углеводородного сырья для нефтехимии определяются техническими направлениями, принятыми в схемах разработки нефтяных месторождений, методами подготовки, транспортировки и хранения нефти, масштабами и технологией переработки газа на газоперерабатывающих заводах. [c.5]

На практике чаще встречаются схемы со смешанным режимом давления. На большинстве крупных и средних отечественных газоперерабатывающих заводов принята следующая технологическая схема ГФУ (рис, 47), [c.166]

Поскольку ГК почти полностью состоят из светлых фракций, во многих случаях выгоднее их перерабатывать по упрощенной относительно НПЗ технологической схеме без вакуумной перегонки. По такой схеме производится переработка ГК на Астраханском газоперерабатывающем заводе (ГПЗ), Ново-Уренгойском заводе переработки ГК (ЗМГК) и Сургутском заводе стабилизации конденсата (ЗСК), где имеются установки по производству моторных топлив (бензина и дизтоплива) и безводородного каталитического риформинга "Петрофакс". На перечисленных выше заводах по переработке ГК осуществляется вначале частичное испарение стабильного ГК в испарителе с последующим фракционированием остатка испарителя в основной ректификационной колонне с боковой отгонной секцией, а паровой фазы — в отбензинивающей колонне. Исключение составляет технология переработки Карачаганакского ГК на ОАО "Салаватнефтеоргсинтез", где фракционирование конденсата производят на установке ЭЛОУ-АВТ-4 с некоторыми отличительными от нефтеперегонки особенностями технологии. [c.145]

На рис. и 1.34 представлена технологическая схема газоперерабатывающего завода в Гастинге (щтат Западная Виргиния, США) [771. Завод был пущен в эксплуатацию после реконструкции в 1969 г. и рассчитан на получение Сг+высшие- Мощность завода по сырью 4,25 млн. м сут природного газа (порядка 1,5 млрд. м газа в год). Проектная производительность завода по основным продуктам этана 162 тыс. т/год, пропана 238 тыс. м /год, н-бутана [c.177]

На рис. 1-8 представлена технологическая схема газоперерабатывающего завода в Гастинге (штат Западная Виргиния) [11].. Завод был пуп] ен в эксплуатацию после реконструкции в 1969 г. и рассчитан на получение углеводородов Сг и выше. Расчетная мощность завода по сырью составляет 4,25 млн. м природного газа в [c.21]

Схема технологической взаимосвязи объектов газоперерабатывающего завода дана на рис. 2.1. Сырой газ с нефтяных промыслов поступает под небольшим давлением (от 0,15 до 0,5 МПа) на пункт приема и подготовки. Здесь газ очищается от механических примесей (песка, пыли, продуктов коррозии), отделяется от воды и газового конденсата. Затем газ очищается от сернистых соединений и двуокиси углерода. Для очистки применяются сухие и мокрые методы. При сухих методах в качестве поглотителей используются окись цинка, активный уголь и т. д., при мокрых — водные растворы моно- и диэтаноламнна, поташ и др. [c.50]

Достоинством газообразного топлива является то, что его можно легко очистить от сернистых соединений. Образование сернистого ангидрида при сжигании газообразного топлива может быть сведено к минимуму. Ресурсы газообразного топлива на НПЗ зависят от технологической схемы предприятия, степени оснащения газоперерабатывающими производствами. На многих заводах из-за отсутствия системы сбора и переработки газов сжигается в трубчатых печах такое ценное химическое сырье, как пропан, пропилен, бутаны и бутилены. Например, на одном из нефтеперерабатывающих заводов, где мощности по утилизации газа недостаточны, а на переработку поступает нефть с высоким содержанием легких углеводородов, в течение нескольких лет общий расход топлива составлял 650—700 тыс. т/год, в том числе газа — 450—500 тыс. т/год и мазута 150—200 тыс. т/год. На другом НПЗ до строительства газофракционирующей установки (ГФУ) предельных газов 90% общей потребности в топливе покрывалось за счет сжигания газа. После того, как строительство ГФУ было заверщено, в топливную сеть стали поступать только так называемые сухие газы, содержащие метан, этан и небольшое количество пропана, п топливный баланс завода изменился. Газом обеспечивается не более 30% потребности в топливе. [c.274]

Технологическая схема установкн НТА газоперерабатывающего завода, предназначенного для извлечения из нефтяного газа углеводородов (г. Нижневартовск, СССР) [c.243]

Типичная технологическая схема обустройства месторождения предусматривает добычу газа из скважин, оборудованных пакер-ной системой, ингибиторными и защитными клапанами и управляемой задвижкой на фонтанной арматуре. От скважин газ по шлейфовым газопроводам диаметром 168 и 219 мм направляется на УКПГ, где из него методом низкотемпературной сепарации выделяются тяжелые углеводороды и влага. В осушенном виде газ по газопроводам диаметром 720 мм подается на газоперерабатывающий завод (ГПЗ). Нестабильный конденсат после отделения в сепараторах по конденсатопроводу диаметром 377 мм подается на ГПЗ. Принятая технологическая схема в системе скважина — УКПГ — ГПЗ в зависимости от степени коррозионной активности газа позволяет выделить две зоны коррозионной активности среды — высокую и низкую. [c.12]

Впервые обобщен и проанализирован материал по реконструкции и модернизации существующих технологических схем Астраханского газоперерабатывающего завода (АГПЗ) в зависимости от политико-экономической ситуации в стране и уровня развития науки и техники в области нефтегазопереработки и нефтехимии. [c.3]

Дано описание малостадийной технологии низкого давления, переработки природного газа в синтетические дизельные и реактивные топлива на малогабаритных устройствах (цель разработки, технологические решения, состояние разработки на сегодняшний день, экономические показатели). Кратко представлена схема реконструкции системы энергопотребления Сосногорского газоперерабатывающего завода. [c.75]

Перед теплообменником в газ вводится метанол или этиленгликоль. Конденсат с низа сепараторов 1 и 3 собирается в емкости 4. Газ из сепаратора иногда эжектируется основным потоком газа высокого давления и возвращается в сепаратор 3 или используется нй установке. Конденсат и гликоль (или метанол) отводятся раздельно. Конденсат подвергается стабилизации, а гликоль или метанол посгуаае на установки регенерации. На газоперерабатывающих заводах для осущки газа и извлечения углеводородов применяют низкотемпературную конденсацию. Технологическая схема установки низкотемператур- [c.48]

Технологическая схема установки регенерации этнленглико-ля на Оренбургском газоперерабатывающем заводе приведена [c.53]

Применение блочных п блочно-комплектных установок на газоперерабатывающих заводах и газовых промыслах для абсорб-цпопной осушки газа позволяет сократить сроки строительства, уменьшить трудоемкость строительно-монтажных работ на площадке п облегчить условия эксплуатации самих установок. Функциональный блок представляет собой законченный элемент технологической схемы, собираемый из отдельных аппаратов, устройств и машин на общем основании. Например, блок ГБ-21 для регенерации и распределения диэтиленгликоля состоит из двух модулей. Первый — колонна для регенерации, нагреватель и теплообменник, емкости для регенерированного и насыщенного гликоля, обвязка с арматурой — монтируют на одной раме второй (утепленный блок) — бокс, насосы, распределитель диэтиленгликоля, электрооборудование и отопление — монтируют на второй раме. Каждый модуль транспортируют отдельно, а при монтаже рамы, стыкуют и трубопроводы соединяют с помощью муфт. Блок регенерации и распределения диэтиленгликоля при производительности 720 кг/ч (85 %-го диэтиленгликоля) имеет габариты 15,55 X 3,25 X 3,6 м и весит 15 т. [c.75]

На рис. 56 приведена технологическая схема установки для извлечения гелия из природного газа, использующаяся на одном из газоперерабатывающих заводов ПНР [23, 119, 127]. Проектная мощность такого завода составляет по поступающему газу около 3,5 млн. м сут. Перерабатываемый газ содержит, молярная доля, % Не - 0,4 Нг — 1 10 N2 - 42,75 СН - 56,01 СгЩ - 0,44 СзНв - 0,02 С4Н10 - 0,01 С,+ -0,06 С02-0,3 сернистых соединений - 6 10 . Неочищенный природный газ поступает на установку под сравнительно высоким давлением (около 5,5 МПа) и при темпера ре 278—288 К. [c.163]

Поскольку ГК почти полностью состоят из светлых фракций, во многих случаях выгоднее их перерабатывать по упрощенной относительно НПЗ технологической схеме без вакуумной перегонки. По такой схеме производится переработка ГК на Астраханском газоперерабатывающем заводе (ГПЗ), Ново-Уренгойском заводе переработки ГК (ЗМГК) и Сургутском заводе стабилизации конденсата (ЗСК), где имеются установки по производству моторных топлив (бензина и дизтоплива) и безводородного каталитического риформинга Петрофакс . На перечисленных выше заводах по переработке ГК осуществляется вначале частичное испарение стабильного ГК в испарителе с последующим фракционированием остатка испарителя в основной ректификационной колонне с боковой отгонной секцией, а паровой фазы — [c.441]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология