Сплавы на железной основе Железоуглеродистые сплавы

Чтобы обычные железоуглеродистые сплавы были коррозионностойкими в агрессивных средах и жаростойкими при высоких температурах, железоуглеродистые стали легируют хромом, никелем, молибденом, кремнием, алюминием и другими элементами. Выбор легирующих элементов определяется эксплуатационными условиями конструкции, для которой предназначается сплав. Например, хром наиболее часто применяют как легирующий элемент для создания коррозионностойких и жаростойких сплавов на железной основе. Никель обеспечивает высокие механические и технологические свойства сплавов и повышает также их коррозионную стойкость в едких щелочах, расплавах солей и др. [c.5]

Повышение антикоррозионных свойств железоуглеродистых сплавов имеет место только при содержании кремния не менее 14% вес., что соответствует второму порогу устойчивости (правило /б). Вследствие повышенной химической стойкости железных сплавов с высоким содержанием кремния возникло производство специальных сплавов на их основе, о чем будет сказано в дальнейшем. [c.102]

Несмотря на то, что сплавы на железной основе (стали и чугуны) не обладают достаточной коррозионной стойкостью во многих агрессивных средах, нелегированные железоуглеродистые сплавы имеют широкое практическое применение в химической промышленности. Объясняется это тем, что во многих случаях железо легко, пассивируется или легко поддается защите путем нанесения на его поверхность защитных пленок. [c.197]

Стали и чугуны — наиболее широко используемые сплавы на железной основе. Содержание углерода в сталях не превышает 1,7 % в чугунах оно может доходить до 4 %. Таким образом, эти материалы в наибольшей степени подвержены коррозии под напряжением. Нелегированные железоуглеродистые сплавы используются в основном для изготовления строительных конструкций, а также различных аппаратов и емкостей. Для большей коррозионной стойкости эти сплавы легируют хромоМ молибденом, кремнием, никелем, алюминием и другиьш элементами. [c.38]

Железоуглеродистые сплавы, в зависимости от содержания углерода, делятся на стали и чугуны. В сталях содержание углерода не превышает 1,7% нелегированные чугуны содержат углерод в количествах, превышаюш,их 1,7%. Для улучшения свойств стали и чугуна их часто легируют, вводя одну или несколько добавок. В качестве легируюш,их добавок применяются кремний, хром, никель, молибден, ванадий и др. В зависимости от содержания легирующих компонентов сплавы на железной основе подразделяются на низколегированные (содержание добавок не превышает 2,5%), среднелегированные (содержание добавок от2,5 до 10%) и высоколегированные (содержание добавок больше 10%). [c.98]

С целью придания обычным железоуглеродистым сплавам коррозионной стойкости в агрессивных средах и жаростойкости при высоких температурах железоуглеродистые стали легируют хромом, никелем, молибденом, кремнием, алюминием и другими элементами. Выбор легирующих элементов определяется эксплу-атацпонными условиями конструкции, для которой предназначается сплав. Так, хром является наиболее часто применяемым легирующим элементом для создания как коррозионностойких, так и жаростойких сплавов на железной основе. Объясняется это тем, что хром обладает способностью передавать свое свойство пассивироваться железоуглеродистым сплавам, а также повышать защитные свойства высокотемпературной окалины. [c.205]

Железоуглеродистые сплавы, содержащие 14—15% кремния, относятся к группе кислотостойких сплавов. Сплавы на железной основе, с содержанием кремния до 14,5% представляют собой однофазные твердые растворы и, в соответствии с правилом порогов устойчивости, высокая коррозионная стойкость железокремнистых сплавов достигается при га = 2, т. е. при содержании кремния, равном 25% атомных, или 14,5% весовых. При более высоком содержании кремния в железокремнистых сплавах появляется вторая фаза (производные кремния Ре2512, или Ре51). Кроме того, присутствующий в сплаве углерод вследствие весьма малой растворимости в железе частично образует третью фазу — графит. [c.189]