Сплавы на железной основе

Влияние серы на коррозию изучалось при 790° С [46]. Опыты показали, что содержание серы в топливе пе оказывает существенного влияния на коррозию никелевых сплавов, а для сплава на железной основе при увеличении количества серы от 0,03 до 2% коррозия возрастает в 3 раза. Дальнейшее увеличение содержания серы уменьшает коррозию. [c.426]

В. И. Архаровым для сплавов на железной основе, легирующий элемент может образовывать с основным металлом двойные окислы [c.115]

Применительно к наиболее важному и распространенному металлическому конструкционному материалу — сплавам на железной основе и наиболее распространенному процессу химической коррозии металлов — газовой коррозии — можно отметить следующее. [c.137]

Как уже указывалось (гл. 14, 8), атмосферная коррозия металлов, в частности сплавов на железной основе, протекает со смешанным катодно-анодным-омическим контролем, который в зависимости от толщины, состава и электропроводности пленки электролита и природы корродирующего металла может переходить [c.377]

Переводной множитель К может быть определен путем дополнительного фотометрирования линий железа в спектре сплавов на железной основе (Fe 272,489 нм и Fe 282,32 нм). Для этого фотометрируют линии аналитических пар и указанных линий железа на основной пластинке и те же линии на пластинке с анализируемыми образцами. После несложных преобразований находят величину [c.686]

Известно, что объемное легирование Сг, Мо, Ni, №, V, 11, и и ведет к повьпиению пассивируемости сплавов на железной основе, хотя [c.73]

Нержавеющая сталь представляет собой сплав на железной основе, в котором главным легирующим компонентом является хром в количестве не менее 12 %. Благодаря содержанию хрома нержавеющей стали легко пассивируются и потому имеют хорошую коррозионную стойкость во многих часто встречающихся средах. Однако в неблагоприятных условиях даже нержавеющие стали могут подвергаться, например равномерной, щелевой, межкристаллитной коррозии, питтингу или коррозионному растрескиванию под напряжением. [c.109]

Наиболее стойкими из материалов лопаток являются сплавы на никелевой основе (ЭИ-607), а наименее стойкими — сплавы на железной основе (ЭИ-481). Некоторые данные по коррозионной агрессивности дизельного сернистого топлива и высокосернистой арланской нефти приведены в таблице. [c.149]

Сплавы на железной основе широко применяются при повышенных температурах. Жаростойкие сплавы устойчивы к газовой коррозии. Однако к ним могут предъявляться и ряд дополнительных требований. Сплавы могут быть просто жаростойкие, жаростойкие и одновременно жаропрочные, жаростойкие с определенными механическими и технологическими свойствами (например, с повышенным пределом ползучести, с высоким омическим сопротивлением и тд.). [c.191]

Определение палладия в сплавах на железной основе [10] [c.9]

Разложение сплавов, содержащих РЗЭ. Сплавы на железной основе обычно растворяют в соляной кислоте или царской водке. Если стали или сплавы содержат вольфрам, ниобий, тантал, цирконий, то разложение ведут в присутствии фтористоводородной кислоты с последующей обработкой пробы серной кислотой. [c.194]

Ниже перечислены важнейшие методы определения кобальта в сталях и сплавах на железной основе. [c.186]

Определение в шлаках, цементах, стеклах. Для анализа шлаков методом атомной абсорбции пригодны те же методы, что и для анализа сплавов на железной основе [402, 669[. Ионизирующий буфер — 200 мкг натрия. В цементе кальций определяют после сплавления анализируемого образца с тетраборатом лития. К раствору добавляют 4 мг лантана и 0,5 мг цезия [756 . [c.151]

В СССР номенклатура и химический состав коррозионностойких сталей и сплавов обусловлен ГОСТ 5632—72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные , который дает классификацию выпускаемых материалов по основным элементам и структурной принадлежности. Стандарт охватывает стали, т. е. сплавы на железной основе, а также сплавы на железоникелевой и никелевой основе. [c.9]

Для определения кобальта в сплавах на железной основе, никелевой и кобальтовой основах рекомендуется потенциометрический метод. Этот метод определения может быть арбитражным, маркировочным и экспресс-анализом. Метод весьма точен, прост и дает возможность определять кобальт в количестве от сотых долей в металлическом никеле до 50—60% в сплавах на кобальтовой основе. Из компонентов сплавов определению кобальта мешает только марганец. [c.235]

Электрохимическое полирование медных сплавов приводит к повышению их усталостной прочности, что особенно заметно для нейзильбера. Для сплавов на железной основе это влияние неоднозначно. Улучшаются упругие характеристики медных сплавов — предел упругости, релаксационная стойкость. При одинаковом классе шероховатости коэффициент трения у электрохимически полированных стальных образцов ниже, чем у механически полированных (рис. 9.1). Соответственно изменяется их износостойкость. Выявлено благоприятное влияние процесса на магнитномягкие материалы — повышается магнитная проницаемость, снижаются диэлектрические потери и коэрцитивная сила [235]. Электрохимическое полирование увеличивает стойкость металлов (особенно нержавеющей хромоникелевой стали) к коррозии. Отмечено, что такая обработка приводит к повышению каталитической активности некоторых металлов. [c.331]

Сг, №, Мо, 81, V, У, Т1, КЬ в общем ведет к повышению пассивируемости сплавов на железной основе, хотя характер влияния каждого компонента будет различным. Наиболее благоприятным легирующим компонентом, согласно этим данным, оказывается хром, который [c.79]

Лит. Введенский В. В., Баринова А. К. Исследование фрикционных свойств низкоуглеродистых сплавов на железной основе. В кн. Повышение эффективности тормозных устройств. Свойства фрикционных материалов. М., 1959 Мигу н о в В. П. Фрикционные металлокерамические материалы для тормозов, К., 1970 Федорченко И. М. [и др.]. Спеченные фрикционные материалы для тормозных п передаточных устройств. Вестник машиностроения , 1974, М 12. [c.678]

Оловянистые, алюминиевые и кремнистые бронзы часто применяют для изготовления насосов и арматуры, перекачивающей разбавленные кислоты. В последнее время имеется определенная тенденция к замене их на кислотостойкие сплавы на железной основе. [c.283]

Видно, что легирование Сг, N1, Мо, 51, МЬ, V, Т1 и в общем ведет к облегчению пассивируемости сплавов на железной основе, хотя характер влияния каждого компонента будет различным. Наиболее благоприятным легирующим компонентом, согласно этим данным, является хром, который изменяет большинство параметров в сторону повышения пассивности и коррозионной устойчивости. Комбинируя различные пассивирующие компоненты, можно менять характер пассивируемости железного сплава, делая ее более благоприятной для данных условий. Примером этого является дополнительное легирование системы Ре—Сг рядом других пассивирующих компонентов, что дает возможность получать нержавеющие [c.42]

Медь и ее сплавы значительно более стойки во мно-тих средах, чем сплавы на железной основе. Медь обладает положительным потенциалом фси = +0,34 В. Пассивирующая способность меди выражена слабо, поэтому в сильных окислительных средах (азотная, концентрированная серная кислота, кислые растворы солей хромовой кислоты) медь нестойка.. [c.112]

Длительная и надежная защита сплавов на железной основе от коррозии цинксиликатными покрытиями (табл. 9.14) в естественных средах объясняется одновременным действием электрохимического, ингибиторного и гидроизолирующего факторов. Первоначально преобладает электрохимический фактор, а затем в связи с облагораживанием потенциала системы во времени под влия- [c.288]

Условия реакции требуют применения олеума, т. е. серной кислоты, содержащей свободный серный ангидрид. Олеум действует на металлы и неметаллические материалы не только как кислота, но и как энергичный окислитель. Из органических материалов лишь один фторопласт-4 может удовлетворительно противостоять действию олеума, если последний нагрет до температуры не свыше 200° С. Керамические материалы кислотоупорный бетон, кварцевое стекло, ситаллы, фарфор — обладают достаточно высокой коррозионной стойкостью по отношению к олеуму. Металлы ведут себя в олеуме весьма различно, но сталь, чугун и сплавы на железной основе характеризуются лучшей стойкостью, чем цветные металлы [4, 5]. [c.119]

Коррозионная стойкость металлов и сплавов в монохлористой сере в значительной степени определяется присутствием в ней влаги. В безводной монохлористой сере углеродистая сталь и прочие сплавы на железной основе обладают хорошей коррозионной стойкостью (табл. 7.6). Однако даже при незначительном увлажнении ее указанные материалы подвергаются интенсивному коррозионному разрушению, [c.152]

Сплавы представляют собой твердые растворы одних металлов в других. Обычно в сплавах различают основу , т. е. металл, преобладающий в нем, и технические, а также легирующие примеси. Так, например, сталь есть сплав на железной основе, содержащий в качестве технических примесей Мп, S, Р, S1, С, Си, N1, А1. Легирующими элементами, сообщающими сталям особые свойства (качественные стали), могут быть Со, Ni, Сг, Мп, Ti, W, V, Мо, Nb, В и др. [c.591]

Из высоколегированных коррозионно-стойких сплавов на железной основе при наличии в среде брызг либо туманообразной серной кислоты и при повышенной влажности следует считать сталь марки 10Х17Н13МЗТ, удовлетворяющей требованиям коррозионной стойкости (в практике НЗЛ она неоднократно использовалась). Тем не менее для сернокислотного производства наиболее важным условием, обеспечивающим длительную службу нагнетателя, является налаженный технологический процесс. В указанном направлении на сернокислотных заводах проводится соответствующая работа. [c.45]

Стали и чугуны — наиболее широко используемые сплавы на железной основе. Содержание углерода в сталях не превышает 1,7 % в чугунах оно может доходить до 4 %. Таким образом, эти материалы в наибольшей степени подвержены коррозии под напряжением. Нелегированные железоуглеродистые сплавы используются в основном для изготовления строительных конструкций, а также различных аппаратов и емкостей. Для большей коррозионной стойкости эти сплавы легируют хромоМ молибденом, кремнием, никелем, алюминием и другиьш элементами. [c.38]

Коррозия в продуктах сгорания мазутов и других видов нефтяного топлива, содержащего серу, натрий и ванадий, отличается от коррозии в продуктах сгорания твердых топлив, хотя также определяется воздействием на металл золовых отложений. Наибольшее отличие наблюдается при высоком отношении содержания ванадия и натрия. В этом случае развивается преимущественно ванадиевая коррозия металла. Применительно к сталям и другим сплавам на железной основе процесс ванадиевой коррозии рассматривается обычно как последовательность реакций взаимодействия УаОб с железом и оксидом железа, вследствие которых железо превращается в оксид, а оксид железа — в ванадат железа. Одновременно образуются низшие оксиды ванадия, которые окисляются кислородом, поступающим в зону коррозии вместе с дымовым газом, до УаОб, после чего воздействие УгОь на металл и оксиды возобновляется [6]. Таким образом, оксид ванадия(У) не расходуется (за исключением потери некоторого количества [c.227]

Дитиопирилметан предложен для спектрофотометрического определения палладия в сплавах на железной основе [ 10], в минеральном сырье [ 8], в электролитах [ 9]. [c.9]

Обычно мешающее действие железа при пламеннофотометрическом определении кальция проявляется при анализе сплавов на железной основе и силикатов. Анализ биологических материалов и других маложелезистых объектов удается без особых затруднений. [c.141]

Кобальт в виде роданида экстрагируют АА после экстракционного отделения мешающих элементов этим же экстрагентом. Содержание кобальта определяют фотометрированием экстракта. Метод применен для определения кобальта в сталях [156]. при кипячении дает с АА комплексное соединение, которое затем экстрагируется смесью (1 1)АА и хлороформа. Содержание хрома определяют фотометрированием полученного экстракта. Метод применен для определения хрома в сталях и сплавах на железной основе [157]. Уран в виде ацетилацетоната практически полностью экстрагируется бутилацетатом нри pH 6—7. Комплекс в экстракте находится в виде продукта присоединения и02(СбН702)г СбНвОг. МаксЕшум светопоглощения экстракта находится нри 365 ммк. На основе этих данных разработана методика экстракционно-фотометрического определения урана в присутствии других металлов [158]. [c.242]

Сплавы на никелевой основе подвергаются ванадиевой коррозии значительно меньше, чем сплавы на железной основе (рис. 4. 27). Наибольшей стойкостью против ванадиевой коррозии обладает сплав нимоник (на никелевой основе). При содержании в сталях молибдена (сталь ЭИ-435) резко понижается пх коррозиониая стойкость. Попижепной стойкостью обладает и [c.268]

Такие расчеты, проведенные по рентгенограммам многочисленных твердых растворов (Fe o, мартенсита закаленной стали и других сплавов на железной основе, твердых растворов замещения и вычитания на основе металлических соединений и т. д.), показали, что среднеквадратичное значение статических смещений атомов из положений равновесия V<и > достигает 0,01—0,015 нм. [c.384]

Иттрий-незначительно растворим в сплавах на железной основе, но оказывает благопрлятное влияние на обрабатываемость сплавов и их стойкость к рекристаллизации и к окислению при высоких температурах. [c.898]

Трудно дать общую рекомендацию о том, какой метод и когда следует применять. Можно лишь отметить, что чаще других используется химическое травление. Практика показала, что наилучшим— наиболее универсальным и надежным методом удаления продуктов коррозии со сплавов на основе железа (и даже для осветления поверхности микрошлифов) является обработка металла ингибированными кислотами. Вместе с тем отмечается [18], что для точного удаления продуктов коррозии со сплавов на железной основе при незначительной потере металла хорошие результаты дает описанная выше катодная обработка в щелочном растворе. Имеются также сведения [21], что катодное травление в растворе серной кислоты с ингибитором дает хорошие результаты при снятии продуктов коррозии с нержавеющ,ей стали после коррозии в воде при повышенных температурах и давлении. По этим же данным катодное травление в 2,5%-ном растворе Н2504 с добавкой 6 г/л уротропина при комнатной температуре предпочтительнее при снятии продуктов коррозии с 5%-ной хромистой стали по сравнению с травлением в щелочном растворе. [c.25]

Малинина Р. Д., Птушкина Е. В. Определение алюминия некомпенсационным потенциометрическим методом в сложнолегированных сталях и сплавах на железной основе.— Сб. тр. Центр, н.-и. ин-та черной металлургии, 1960, вып. 19, 51—53. РЖХим, 1961, 20Д73. [c.187]

Свинец в свое время играл важную роль в аппаратостроении. Его высокая стойкость по отношению к серной кислоте и ее солям, объясняемая образованием защитной пленки из сернокислого свинца, обеспечили ему применение в аппаратуре сернокислотных заводов. Однако исключительная мягкость свинца, его легкоплавкость, большой удельный вес и дороговизна заставляют отказываться от его употребления и применять вместо него сплавы на железной основе. Согласно ГОСТу 3778-56 выпускаются шесть марок свинца СВ, СО, С1, С2, СЗ и С4, из которых первые три марки представляют свинец особой чистоты для аккумуляторов, марки С2, СЗ и С4 с содержанием свинца 99,95 99,90 и 99,5% применяются для химической аппаратуры. Из свинца изготовляются листы, трубы. Физические свойства свинца следующие удельный вес у = 11,35 кг/дм , температура плавления == 227° С, теплоемкость с = 0,031 кка.г1кг С, теплопроводность [c.41]