Химическая стойкость способы повышения

Вулканизация. Для придания резиновому покрытию химиче ской стойкости, прочности и эластичности его вулканизуют. В зависимости от марки резины или эбонита, принятого метода крепления резиновых обкладок к металлу вулканизацию осуществляют одним из следующих способов в вулканизационных котлах или гуммируемых аппаратах под давлением в гуммируемых аппаратах без давления (открытый способ). В качестве теплоносителя наибольшее применение находит насыщенный водяной пар, ценным свойством которого является строго определенная температура конденсации при данном давлении, выдерживаемая в течение всего процесса. Однако образующийся конденсат частично вымывает отдельные составляющие резиновой смеси, вследствие чего ухудшаются физико-механические свойства и химическая стойкость покрытия. При вулканизации горячим воздухом коррозионная стойкость и срок службы гуммировочного покрытия повышается на 20—25% по сравнению с вулканизацией насыщенным паром. Особенно это важно при эксплуатации резин и эбонитов в агрессивных средах при повышенной температуре. Режим вулканизации выбирается в зависимости от марки применяемой резиновой смеси и клея, толщины резинового покрытия и габаритов защищаемого оборудования. Например, гуммировочное покрытие на эбоните марки ГХ-1626 может вулканизоваться как под давлением, так и открытым способом. Применение эбонита марки ГХ-1627 возможно только при вулканизации под давлением (в котле или в аппарате). Его вулканизация открытым способом не позволяет достигнуть необходимой твердости и химической стойкости покрытия. [c.207]

Монокристаллические материалы составляют основу современной полупроводниковой и вычислительной техники, оптических квантовых генераторов, методов голографии. Искусственные монокристаллы получают различными способами из расплавов, рас-,1 . парообразной или твердой фазы. В первом твердотельном х /ооре, построенном в 1960 г., в качестве рабочего элемента использован монокристалл рубина. Рубин — это кристалл корунда (а-АЬОз), содержащий примеси ионов хрома, Сг+ . Присутствие ионов хрома придает кристаллам корунда красную окраску. В оптических квантовых генераторах (ОКГ) чаще всего применяют бледно-розовый рубин с содержанием хрома около 0,05%. При повышении количества хрома окраска становится уже ярко-красной, а в дальнейшем переходит в зеленую. Кристаллы рубина по своим физико-химическим свойствам в определенной степени уникальны и отвечают всем требованиям, предъявляемым к материалам для ОКГ. Они обладают высокой теплопроводностью, что позволяет избежать их саморазогрева во время работы, имеют высокую оптическую и механическую однородность, исключающую паразитное поглощение и рассеяние энергии, обладают высокой термической, механической и химической стойкостью. Монокристалл рубина для ОКГ должен быть длиной от 50 до 300 мм и диаметром 5—25 мм. Кристаллы такого размера получают синтетическим путем. Одним из наиболее распространенных методов синтеза монокристаллов рубина остается способ, предложенный в 1891 г. Вернейлем. Ультрадисперсный порошкообразный оксид алюминия, легированный оксидом хрома (1П), попадает в пламя кислородно-водородной горелки, где температура достигает 2000 °С, плавится и опускаете) на расплавленную верхнюю часть [c.158]

Электролитический метод является более совершенным способом нанесения цинка. Экономия металла при гальваническом способе по сравнению с горячим достигает 50%, а высокая степень чистоты осажденного цинка обеспечивает повышенную химическую стойкость покрытия. Толшина цинковых покрытий в зависимости от условий службы обычно колеблется от 7 до 50 мк. [c.170]

Основные способы повышения химической стойкости и защиты от коррозии конструкций из бетона и торных пород приведены на рис.70. [c.132]

Одним из важнейших исследований, которым подвергаются взрывчатые вещества (военные и промышленные взрывчатые вещества и бездымные пороха), является определение их химической стойкости, т. е. такое испытание, которое должно выяснить, останется ли данное вещество химически неизмененным при длительном хранении, а также, выдержит ли оно при этом, не разлагаясь, различные внешние воздействия. Все соответствующие способы основаны на том, что подобные вещества наблюдают и испытывают при повышенной температуре, т. е. при измененных условиях, чем достигается ускорение процессов, возникающих при хранении. По этим искусственно вызванным процессам судят [c.692]

Полученные таким способом сополимеры представляют собой двухфазную систему с пластической дисперсионной средой, в которой распределена дисперсная эластомерная фаза. Этим достигается хорошее сочетание пластичности и эластичности материала. Широкая возможность варьирования рецептур привела к разработке разнообразных марок АБС-сополимеров, отличающихся повышенной стойкостью к ударным нагрузкам, теплостойкостью, химической стойкостью и легкостью переработки в изделия. Эти свойства определили их широкое применение в автомобилестроении, в электро- и радиотехнике, для изготовления труб и санитарно-технических изделий. [c.97]

Группа вулканизующих веществ. Для образования полимеров пространственного строения из линейных или разветвленных макромолекул сырого каучука, т. е. для их соединения (сшивки) между собой в поперечном направлении, используют процессы вулканизации. Наиболее распространенным способом вулканизации является нагревание каучука с серой, которая ири повышенных температурах образует мостичные химические связи между его макромолекулами. В данном ироцессе сера является вулканизующим веществом. Обычно ее вводят в резиновые смеси в количестве 0,5—3,5% от веса каучука. При увеличении дозировки серы до 45% от количества сырого каучука и нагревании резиновой смеси в течение достаточно длительного времени получается не мягкая эластичная резина, а жесткий роговидный эбонит, сходный с термореактивными полимерами. Эбонит значительно превосходит резину ио прочности, электроизоляционным свойствам, химической стойкости, но не обладает эластическими свойствами. [c.498]

В справочнике изложены сведения для подбора материалов узлов трения, работающих в агрессивных средах, и приведены рекомендации по выбору износостойких материалов и пар трения, применяемых в условиях эксплуатации химического оборудования. Дана классификация применяемых материалов по группам и приведены химический состав, коррозионная стойкость, физико-механические и антифрикционные свойства металлических. неметаллических и композиционных материалов на основе полимеров и углерода, а также способы повышения износостойкости металлов с помощью покрытий, полученных путем химико-термической обработки или металлизации. [c.2]

Весьма эффективным и экономичным способом повышения химической стойкости материалов (пластмасс, резины, асбеста) является обмотка изделий из них прокатанной лентой из фторопласта-4. [c.135]

Для повышения химической стойкости ампул из нейтрального стекла их обрабатывают 2—5%-ной эмульсией ГКЖ-94 [56]. В таких ампулах дистиллированная вода и бидистиллят сохраняются в течение длительного времени, причем pH практически не меняется и не образуется взвеси. В зависимости от способа нанесения эмульсии химическая стойкость поверхности силикатного стекла к воде повышается от 16 до 40%. Наибольший эффект дает покрытие способом погружения в 2%-ную эмульсию жидкости ГКЖ-94 с последующей термообработкой при 180 °С в течение 1 ч. [c.171]

Добавки низкомолекулярного полиэтилена (мол. масса 1500—5000) к обычным воскам и парафинам повышают твердость, сопротивление истиранию, химическую стойкость, морозостойкость, улучшают глянец покрытия и адгезию к основе при повышенных температуре и давлении. Уменьшается расход материала для покрытия вследствие пониженного проникновения расплава в бумажную основу. Регулирование вязкости, необходимой при нанесении тем или иным способом. [c.181]

Металлизация. Для коррозионной защиты химического оборудования и повышения стойкости к механическому износу его поверхности покрывают коррозионно- и эрозионностойкими металлами. Этот процесс называется металлизацией. Металлизация может быть осуществлена различными способами напылением, диффузией, конденсацией из газовой фазы, механическим плакированием и др. Перед металлизацией поверхность детали очищают до металлического блеска для такой очистки используют пескоструйные аппараты. [c.76]

Практическое применение получили следующие технологические процессы послойное гуммирование в два и три приема гуммирование перфорированных поверхностей с применением замковых швов вулканизация сложных изделий в котлах гуммирование труб гидравлическим и пневмовакуумным способами механизированное снятие фасок с резиновых заготовок гуммирование с подогревом изделий гуммирование с вулканизацией покрытия в среде сжатого горячего воздуха гуммирование новыми резинами с повышенной тепло- и химической стойкостью. Созданы типовые технологические процессы гуммирования, обеспечивающие безопасные. условия труда. [c.7]

Формуют волокно из растворов сухим и мокрым способами. Сухое формование производится из раствора смолы в смеси ацетона с бензолом, мокрое — из раствора в диметилформамиде и тетра-гидрофуране. Для снижения вязкости растворов их продавливают через фильеры при повышенной температуре. Волокно хлорин, отличающееся высокой химической стойкостью, используют для изготовления фильтровальных тканей и других материалов для химической промышленности, изготовления рыболовных снастей и др. [c.250]

Изучение стойкости материалов к действию различных химических реагентов и изыскание способов повышения этой стойкости имеют огромное народнохозяйственное значение. [c.74]

В последнее время различные способы сшивания стали широко применяться и при получении термопластов (для повышения теплостойкости и химической стойкости изделий). [c.123]

Максимальной химической стойкостью обладают полимербетоны на фурановых и бисфенольяых полиэфирных связующих, а также полимербетоны на основе жидкого полидиенового каучука СКДН-Н, Испо.чьзуя различные связующие и наполнители, можно получать полимербетоны с заданной химической стойкостью. Дальнейшее увеличение химической стойкости достигается введением порошков неорганических окислов, образующих с агрессивной средой систему неорганического клея — цемента. Повышение прочности химически стойких полимербетонов достигают при использовании каркасного-способа получения на первой стадии изготавливают пористый материал на основе крупного заполнителя и небольшого количества высокопрочного полимерного связующего, а затем норовое пространство заполняют другим материалом. [c.97]

Изучение стойкости материалов к действию различных химических. реагентов и изыскание способов повышения этой стойкости имеют огромное народнохозяйственное значение, открывая пути, ведущие к снижению износа аппаратуры и повышению срока ее службы (экономия материалов, расходуемых на изготовление аппаратуры, и снижение стоимости ее эксплоатации). [c.16]

В зависимости от марки резины или эбонита и принятого метода крепления резиновых обкладок к металлу вулканизацию осуществляют следующими способами в вулканизационных котлах под давлением — острым паром или горячим воздухом в гуммируемом аппарате под давлением — горячим воздухом или острым паром в гуммируемом аппарате без давления — паром,, горячей водой и/щ горячим раствором хлористого кальция. Продолжительность процесса вулканизации для каждого способа зависит от состава и толщины резиновых обкладок, формы и толщины стенок аииаратов, вида теплоносителя. В качестве теплоносителя наибольшее применение находит насыщенный пар, имеющий строго определенную температуру конденсации при данном давлении, выдерживаемую в течение всего процесса однако образующийся конденсат частично вымывает отдельные составляющие резиновой смеси, что ухудшает физико-механические показатели и химическую стойкость покрытия. При вулканизации горячим воздухом коррозионная стойкость и срок службы гуммированного покрытия повыщаются на 20—25 % по сравнению с вулканизацией насыщенным паром, что весьма важно при эксплуатации в агрессивных средах при повышенных температурах. [c.205]

Отвердитель СЬ - (,и-фенилендиал1ин) при обычной температуре действует очень медленно (12—16 час.), так что с этим отвердите- тем могут перерабатываться также твердые эпоксидные смолы, находящиеся в растворе, причем в процессе отгонки растворителя отверждения почти не происходит. Так как свойства слоистого материала, отвержденного этим отвердителем при обычной температуре, в большинстве случаев неудовлетворительны, проводится дополнительное отверждение при повышенной температуре, что значительно улучшает свойства. Это дополнительное отверждение целесообразно проводить только в том случае, когда уже примерно в течение 16 час. при комнатной температуре в значительной степени прошло предварительное отверждение таким образом удается, особенно в толстых слоях, избежать экзотермического теплового эффекта и потерь отвердителя за счет испарения. Дополнительное отверждение значительно улучшает химическую стойкость, хотя степень эффективности его сильно зависит от способа проведения. Это наглядно видно из данных, приведенных в табл. 93 и 94, показывающих влияние режима отверждения [c.807]

Способ получения оловянных покрытий методом погружения в расплавленное олово, несмотря на большую скорость, экономически нецелесообразен вследствие большого расхода олова. Однако покрытие, полученное горячим способом, обладает большей химической стойкостью. В связи с этим для повышения химической устойчивости гальванического оловянного покрытия применяют его оплавление (см. стр. 24). [c.6]

Фтористый винил способен к совместной полимеризации с хлористым винилом, винилацетатом, метилметакрилатом. Продукты совместной полимеризации обладают повышенной теплостойкостью, водостойкостью и химической стойкостью. Совместная полимеризация может осушествляться блочным и эмульсионным способами. [c.277]

Повышение химической стойкости древесины и расширение области применения деревянных конструкций могут быть обеспечены нанесением на поверхность конструкций различных лакокрасочных составов или предварительной пропиткой древесины синтетическими смолами и другими веществами. Одним из распространенных способов повышения химической стойкости древесины является пропитка ее феноло-формальдегидными или фураиовыми смолами. Древесина, пропитанная феноло-формальдегидной смолой, устойчива при повышенных температурах (75 125 °С) к действию растворов минеральных (серной, соляной, фосфорной и др.) и органических (уксусной, молочной, щавелевой и др.) кислот, за исключением окисляющих, выдерживает воздействие серного ангидрида, хлора в смеси с хлористым водородом, фтористого водорода и других газов, а также не разрушается при действии аэрозолей (хлористых, фосфорных и др.), солей натрия, калия, магния, кальция и др. Химически стойка таклсе древесина, пропитанная низковязкими мономерами, например ме-тилметакрилатом с последующим радиационным отверждением. [c.93]

Необходимо иметь в виду, что способы повышения стойкости хромомарганцевых и хромомарганцевоникелевых аустенитных сталей с N к МКК несколько иные, чем хромоникелевых сталей типа Х18Н10. Поскольку Т1 химически более активен к М, чем к С, его введение в сталь в качестве стабилизирующего С элемента неприемлемо, так как азот оказывается связанным с Т1 в нитрид Т1К и утрачивает свою функцию как аустенитообразующий элемент. [c.41]

Изделия из стекла, керамики и фарфора часто подвергаются действию различных растворов и органических жидкостей. Один из эффективных способов повышения химической стойкости малокремнеземистых стекол, органического стекла, фарфора и керамики состоит в обработке их раствором тетраэтоксисилана и гетеросилоксана, содержащего фосфор, в органическом растворителе (этиловый спирт, бензин или этилацетат) [41, 55]. Содержание гетеросилоксана в этил-силикате составляет 3—5%. Кремнийорганическая пленка закрепляется при 80—120 °С. [c.171]

Зарубежные фирмы в условиях избытка производственных мощностей ПВХ и сложной экологической обстановки разрабатывают экономичные и экологически безвредные технологии получения специальных марок ПВХ для эффективных областей применения. К важным достижениям в этой области относятся способ полимеризации ВХ, который объединяет полимеризацию ВХ в массе и в газовой фазе для получения ударопрочных жестких изделий способ получения ПВХ полимеризацией ВХ в водных средах при давлении ниже давления насьш(ения паров ВХ для жесткого пенополивинилхлорида разработка оптимального ассортимента пастообразующих марок ПВХ для получения изделий для медицинского назначения, жесткого пенополивинилхлорида, антистатического ПВХ по одной унифицированной технологии разработка новых марок хлорированного ПВХ путем хлорирования в псевдоожиженном слое. Хлорированный ПВХ характеризуется повышенными теплостойкостью и химической стойкостью по сравнению с обычным ПВХ и находит применение для замены традиционных материалов типа меди в производстве различных трубопроводов горячей воды для санитарных нужд и трубопроро-дов центрального отопления, а также в производстве каландрованных пленок для горячей упаковки, экструдированных и литьевых материалов для электронной промышленности, спецпрофилей, способных выдерживать температуры до 100 °С, текстильных волокон, теплоизоляционных труб, предназначенных для транспортирования горячих жидкостей. [c.9]

Газотермическив способы, использующие порошковую технологию нанесения покрытий, имеют ряд существенных преимуществ перед остальными, однако прогресс в этой области сдерживается низким ассортиментом порошковых полимерных и особенно композиционных материалов специального назначения с повышенными химической стойкостью, адгезией, термо- и фотоокислительной деструкцией и т.п. [c.180]

В зависимости от вида наполнителя фенопласты подразделяются на пресс-порошки, волокниты, текстолиты и стеклопластики. Кроме пластмасс на основе фенолоформальдегидных смол получают замазки ( Арзамит ), клеи и герметики, лаки, графитопласты или пропитанные углеграфитовые материалы и пенопласты. Наиболее обширную группу, перерабатываемую в изделия обычным прессованием или профильным способом, составляют пресс-порошки. Различают пресс-порошки общего назначения с, высокими электроизоляционными свойствами,. с повышенной водостойкостью и теплостойкостью (марки К-18-36, К-211-2 и др.) пресс-порошки повышенной химической стойкости (фенолиты и декорро-зиты) повышенной прочности (ФКП, ФКПМ) и пресс-порошки особого назначения для полупроводников и деталей рентгеновской аппаратуры (К-104-205). [c.178]

Проводятся исследования в области радиационного отверждения покрытий [128, 129]. Указанный метод обеспечивает множество преимуществ по сравнению с обычными способами отверждения значительно сокращает время отверждения (до 0,1 сек), дает большой экономический эффект, позволяет уменьшить во много раз производственные площади, обрабатывать теплочувствительные материалы и использовать покрывные композиции на основе мономеров, а также без растворителей и т. д. Получаемые таким образом покрытия характеризуются более высокой температурой размягчения, большей плотностью, повышенной химической стойкостью, более низкими диэлектрическими потерями при высоких темиературах, лучшей адгезией к различным материалам. Фирмой Dynami In . разработано промышленное оборудование для отверждения этим методом пленок толщиной от 0,01 до 3,2 мм. Производительность установки более >1 100 м ч пленки, а стоимость ее составляет 60% стоимости о борудования для т орячей сушки эквивалентной производительности. [c.455]

Промышленное применение прессованного, литого и пропитанного феноло-формальдегидными смолами графита в виде конструкций, а также различных элементов аппаратуры общеизвестно. Однако в высококонцентрированной серной кислоте при температурах 200—250° С указанные материалы становятся проницаемыми. Концентрированная серная кислота разрушает материал пропитки, чему способствует повышенная температура среды (происходит термическое разложение пропитывающего вещества) такой материал вследствие высокой пористости графита (пористость без пропитки достигает 20% и выше) непригоден к эксплуатации. В настоящее время освоены способы получения непроницаемого графита, обладающего высокой химической стойкостью в 50% H2SO4 при температуре кипения [72]. Детали теплообменных аппаратов, изготовленные из графитовых блоков после их пропитки политетрафторэтиленом, становятся непроницаемыми для жидкостей и весьма стойкими в концентрированной серной кислоте [73]. Непроницаемый графит получают различными методами, в частности,— путем погружения графитовых блоков в расплавленный цирконий или кремний [74]. По данным работы [75], пропитка кремнийорганическими веществами типа лаков К-44 и ЭФ-5 позволяет получать непроницаемый графит, устойчивый в 80%-ной H2SO4 при нормальном давлении и температуре 200° С и при давлении 2 атм и температуре 185° С. Перспективным, по-видимому, является также пирографит с углеродистой пленкой, образующейся при обработке графита в углеводородной среде [76]. [c.67]

Клей СН-58 предназначается для приклеивания холодным способом вулканизированной резины к металлу (неокрашенному и окрашенному лаками и красками). Клей СН 58, разработанный НИИРПом, выпускается Казанским заводом РТИ. Клей СН-58 был применен НИУИФом для заЩить металлических поверхностей химической аппаратуры от воздействия агрессивных сред. При этом в качестве вулканизуюшего агента взамен окиси цинка была применена окись свинца в виде глета. Окись свинца придает покрытию повышенную термическую и химическую стойкость, стабилизирует ее и допускает возможность эксплуатаций резины при [c.200]

Полученная тем или другим способом оформляющая деталь подвергается закалке, шлифовке и полировке. Для придаиия ей поверхностной твердости применяют также азотирование. Поверхность прессформы хромируют. Это придает ей повышенную твердость и химическую стойкость. [c.73]

К настоящему времени разработан целый ряд композиций, позволяющих наносить полимерные покрытия с определенными свойствами в промышленных условиях на приборы, инструменты и другие изделия [2, 3, 13, 23, 24]. Так, например, мягкие эмалевые пленки получают на основе малеиновых аддуктов масел [13 ]. Их сополимеризация с различными виниловыми мономерами (стиролом, винилтолуолом, акриловыми эфирами) улучшает твердость, светостойкость, прочность к истиранию покрытий по сравнению с пленками, получаемыми обычными способами. На основе сополимеров малеиновых и фумаровых аддуктов тунгового масла с метил- и этилакрилатами получены коррозионностойкие покрытия [13]. Имеются сведения о получении покрытий с повышенными электроизоляционными свойствами и хорошей химической стойкостью (например, к концентрированной азотной кислоте) на основе тройных сополимеров—метилметакрилата с метакриловой кислотой и ее солями (натрия или калия) в диметилформамиде [5[, а также на основе малеинизированных масел, модифицированных алкидных смол и смол эпоксиэфиров [2]. [c.37]

Предлагается [112] способ обработки изделий из ароматических полиамидов (пленки, волокна, ткани, сотопласты) галогенами (хлором и бромом) в отсутствие кислорода при 250—500 °С. При этом происходит сшивание, галогеннро-вание и частичное дегидрирование. Такая обработка придает материалам негорючесть, повышенную химическую стойкость (например, к действию серной кислоты), сохраняя эластичность изделий. Эти же свойства придаются изделиям из ароматических полиамидов обработкой серой [ИЗ], а также галогенидами и оксигалогенидами элементов IV, V и VI групп периодической системы элементов Д. И. Менделеева, например монохлоридом серы, хлористым сульфурилом, оксалилхлоридом, пятихлористым фосфором и др. [114]. [c.188]

Кроме описанных композиций с применением эпоксидной смолы ЭД-5, были опробованы новые марки гликолевых эпоксидных смол ДЭГ-1 и ТЭГ-1. При производстве этих смол в качестве исходных продуктов кроме эпихлоргидрина используют диэтилепгдиколь и триэтиленгликоль. Эти эпоксидные смолы, в отличие от обычных (ЭД-5, ЭД-6) обладают повышенной жидкотекучестью и хорошо смачивают твердые поверхности. Однако применение этих смол для ремонтных композиций не дало положительных результатов. Композиции 1-БЭК, в которых вместо смол ЭД-5 были использованы смолы марки ДЭГ-1 и ТЭГ-1, испытывали на адгезию и химическую стойкость. На поверхность стали их наносили обычным способом, полимеризацию осуществляли при 80° С. [c.77]

I и II составы являются наиболее простыми, приготовляются из недефицитных материалов в растворе состава II отсутствует ион натрия, а в раствор состава III введен фтористый натрий. При фосфатировании стали в ваннах без подогрева в I, II и III растворах сплошного покрытия поверхности пе было получено. Соответственно химическая стойкость фосфатного покрытия, определявшаяся но капельной пробе, оказалась низкой. Удовлетворительные осадки фосфатов получились в ваннах при повышении температуры раствора до 40—50° С. Эффективным оказалось применение катодной поляризации фосфатированного образца в указанных ваннах без подогрева раствора. Испытания качества фосфатного покрытия капельной пробой в последнем случае неноказател ьны, так как капля растекается. Поэтому для оценки защитных свойств образцы с фосфатным покрытием испытывали в 3%-ном растворе КаС1. Качество покрытия оценивалось по времени появления ржавчины в порах фосфатного слоя. В процессе испытания фиксировалось значение потенциала образцов. Измерение потенциала проводилось обычным компенсационным способом при помощи потенциометра ППТВ-1 и гальванометра М-91/а. В качестве электрода сравнения использовался каломельный насыщенный электрод. На рис. 11 представлены кривые изменения потенциалов фосфатиро-ванных образцов во времени. Как видно из графиков, в начальный момент образцы приобретают высокий отрицательный потенциал, соответствующий потенциалу цинка, что свидетельствует о наличии в слое фосфатов свободного цинка. Продукты коррозии на фосфатированной поверхности появлялись после резкого смещения потенциала в положительном направлении. Из полученных данных следует, что защитные свойства пропорциональны времени [c.61]

Электролитический метод является более совершенным способом нанесения цинка. Экономия металла при электролитическом способе по сравнению с горячим достигает 50%, а высокая степень чистоты осажденного цинка обеспечивает повышенную химическую стойкость покрытия. Кроме того, при электролитическом способе нанесения цинка на сталь не образуется хрупких промежуточных слоев интерметаллидов (Ре2пз, Ре2пт, Ре22пю), как это имеет место при горячем цинковании и, следовательно, металл сохраняет большую пластичность. Толщина цинковых покрытий в зависимости от условий службы колеблется от 6 до 42 мкм. [c.163]

В зависимости от вида наполнителя они подразделяются на пресспорошки, волокниты и текстолиты. Наиболее обширную группу, перерабатываемую в изделия обычным литьевым или профильным способом, составляют пресспорошки. Различают пресспорошки общего назначения с высокими электроизоляционными свойствами, с повышенной водостойкостью и теплостойкостью (К-18-36, К-211-2 и др.) пресспорошки повышенной химической стойкости (фенолиты и декоррозиты) повышенной прочности (ФКП, ФКПМ) и пресспорошки особого назначения (для полупроводников и деталей рентгеновской аппаратуры, К-104-205). [c.99]

Задачу фиксирования разрушений, происходящих в пленке под влиянием окружающей среды, решить значительно легче, чем создать нужные для испытаний условия экспозиции. При испытании химической стойкости это менее трудно, так как для ускорения процесса могут применяться повышенные концентрации химических реагентов. Несмотря на то, что этот способ не имеет полной четкости, получаются в основном удовлетворительные данные. Значительно сложнее определить качество защитных сеой-ств в долгосрочных мягких условиях разрушения пленки например, при обычных атмосферных воздействиях или погружения в воду при средних температурах. Иногда такую экспозицию называют нормальными атмосферными условиями. Однако этот термин не соответствует истине, так как невозможно полностью воспроизвести атмосферные условия. [c.21]

Внутренний слой трубы, полученной центробежным формованием, обильно покрыт смолой и имеет гладкую поверхность, что обеспечивает очень высокие гидравлические характеристики. Такая поверхность является хорошей заш,итой стенки трубы от воздействия коррозионных жидкостей и абразивных частиц. Кроме того, ее гладкая внутренняя поверхность препятствует образованию твердых наслоений если же они образуются, то их легко удалить. Центробежное литье позволяет изготовить трубу с точным наружным диаметром и с очень хорошим внешним видом. Этот способ производительнее других. Труба с гладкой наружной поверхностью имеет также улучшенные диэлектрические свойства. Трубы, получаемые центробежным литьем, содержат меньше стеклянного волокна, чем трубы, получаемые намоткой, поэтому они отличаются повышенными химической стойкостью и устойчивостью к выпотеванию. Недостатком такой трубы является низкая механическая прочность из-за меньшего содержания стеклянного волокна и, следовательно, более низкое допускаемое давление. [c.74]