Реакторы с механическим распылением жидкости

Реакторы с механическим распылением жидкости. Развитую поверхность контакта между газом и жидкостью можно получить распылением жидкости различными распылителями, форсунками или вращающимися дисками. На рис. 4.25 приведена схема реактора С механическим распылением жидкости, применяемого в производстве этилового спирта сернокислотным методом. Реактор представляет собой горизонтальный цилиндрический корпус 1, [c.271]

Реакторы с механическим распылением жидкости [c.109]

Полая башня с разбрызгиванием жидкости представлена на рис. 78. В реакторах такого типа (а также в полых камерах с разбрызгиванием жидкости) развитие поверхности жидкой фазы происходит ее диспергированием, т. е. разбрызгиванием, распылением пневматическим или механическим путем в объеме при потоке газа. Полый колонный реактор с разбрызгиванием жидкости применяется, например, в производстве серной кислоты для очистки газов от пыли и газообразных примесей. [c.169]

Реакторы с механическим распылением жидкости. Развитую поверхность контакта между газом и жидкостью можно получить распылением жидкости различными распылителями, форсунками или вращающимися дисками. На рис. 5.25 приведена схема реактора с механическим распылением жидкости, применяемого в производстве этилового спирта сернокислотным методом. Реактор представляет собой горизонтальный цилиндрический корпус 1, по оси которого установлен ротор, состоящий из вала 2 с дисками 3. Аппарат примерно на треть заполнен жидкостью, которая при быстром вращении дисков дробится на мельчайшие капли последние образуют густой туман, заполняющий весь объем реактора. Через этот туман проходит газ. Образуемая в реакторе развитая межфазная поверхность и энергичное перемешивание способствуют интенсивному массооб-мену между газом и жидкостью. [c.437]

Технологическая схема установки для обезвреживания сточных вод химического предприятия с использованием горизонтальной циклонной печи представлена на рис. 12.36. На установке обезвреживают стоки с содержанием органических веществ до 36,3% и солей до 4,3%. Жидкость поступает в концентратор, где нагревается до 100°С. В концентраторе с паром отгоняются легколетучие органические вещества. Нагрев ведется горелкой погружного горения. Пары летучих органических веществ каталитически окисляются в реакторах с пиролюзитом. Жидкость поступает в сборник, откуда насосом подается в механические форсунки-сушилки. Навстречу распыленной жидкости поступают дымовые газы (температура в центре сушилки 300— 350°С). Сухой продукт с температурой 120—150°С транспортируется шнеком в пневможелоб, откуда воздухом подается в горизонтальную циклонную печь. Температура в циклонной печи 1000—1300° С. Солевой плав через летк5 [c.1088]