Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Производство этилового спирта его ректификация

    В процессе ректификации этилового спирта отбираются головная фракция этилового спирта и сивушное масло, являющиеся побочными продуктами спиртового производства. [c.80]

    В процессе производства этилового спирта выполняются разнообразные операции — перемещение, нагрев и охлаждение продуктов, разделение жидких и газообразных потоков, ректификация, пропитка носителя фосфорной кислотой я др. Эти операции проводят с применением соответствующей аппаратуры. Для нормального проведения технологического процесса и обеспечения безопасных условий труда обслуживающего персонала аппаратура и оборудование должны быть прочными и долговечными. [c.56]


    В тех случаях, когда растительное сырье особенно богато пентозанами, процесс гидролиза ведется в две фазы, что позволяет обеспечить наилучшие условия для производства как фурфурола, так и этилового спирта. Подобное разделение процесса гидролиза оказывается возможным благодаря большей легкости гидролитического расщепления пентозанов сравнительно с целлюлозой. Вследствие этого, после обработки сырья в более мягких условиях получают пентозный гидролизат и смесь целлюлозы и лигнина. Последняя предназначается для дальнейшего гидролиза, а пентозный гидролизат отделяется и используется для производства фурфурола. Это достигается или посредством нагревания кислого раствора пентоз до полного превращения последних в фурфурол и отделения его ректификацией, или же путем продувки гидролизата острым паром, причем образующийся фурфурол вместе с паром увлекается в специальную аппаратуру для улавливания и отделения. Подобным же образом могут обрабатываться и богатые пентозами сульфитные щелока, образующиеся при переработке древесины имеются сведения, что подкисленного серной кислотой щелока может дать до 9—10 кг фуфрурола (34). [c.41]

    Перов С. П. Производство этилового спирта и его ректификация. Краткое [c.413]

    При получении пищевого этилового спирта брожением перегонка и ректификация являются завершающими этапами технологической схемы спиртового производства. Перегонка необходима для выделения спирта из бражки, а ректификация — для очистки спирта от примесей и доведения его до кондиции пищевого продукта. На практике оба эти процесса чаще всего технологически совмещены и осуществляются на непрерывно действующих брагоректификационных аппаратах. [c.3]

    С целью отделения этилового спирта от летучих и нелетучих примесей производят его очистку. Очистка бывает горячая, путем перегонки и ректификации, и холодная, с применением различных химических веществ и некоторых физических методов, не основанных на перегонке. В настоящее время в промышленном производстве спирта применяется только горячая очистка. В бытовых условиях обеспечить чистоту этилового спирта, такую [c.138]

    В производстве этилового спирта наиболее совершенной (с точки зрения охраны окружающей среды) является схема с испарением химически очищенной воды, получаемой из фузельной воды, и подогревом циркулирующей парогазовой смеси в трубчатой печи. Этим достигается существенное снижение сточных вод на установке ректификации спирта. [c.223]


    Получение м-бутанола при синтезе дивинила из этилового спирта. н-Бутиловый спирт получают в качестве побочного продукта при производстве дивинила из этилового спирта. Он содержится во фракции высших спиртов, получаемой при конверсии этанола. Выделение его осуществляется ректификацией на специальной установке. Выход к-бутанола составляет 2,5—3,0% от исходного этилового спирта. [c.71]

    Ректификация этилового спирта в производстве дивинила по способу Лебедева [c.141]

    При винокурении, т. е. получении спирта, основным сырьем служит крахмал картофеля или хлебных злаков. Сначала производится осахаривание крахмала ферментом амилазой, затем сбраживание сахарного раствора спиртовыми дрожжами и, наконец, отгонка (ректификация) спирта. Для получения этилового спирта широко используется непищевое сырье — кислотные гидролизаты клетчатки (гидролизно-спиртовое производство), сульфитные щелока. В этих случаях к углеводной среде прибавляют необходимый для роста дрожжей источник азота. [c.138]

    Производство синтетического этилового спирта (в цехе гидратации и ректификации) [c.150]

    Извлечение этилового спирта осуществляют методом ректификации, аналогично процессу очистки сточных вод производства изопренового [c.186]

    При производстве синтетического этилового спирта методом прямой гидратации этилена химически загрязненные сточные воды образуются в процессе ректификации спирта. Количество сточных вод составляет 8,2 на 1 г этилового спирта или 11,8 ж на 1 т перерабатываемого этилена. Сточные воды содержат 200—500 мг/л этилового спирта, а [c.211]

    Сточные воды заводов синтетического этилового спирта. В производстве синтетического этилового спирта методом прямой гидратации этилена сточные воды образуются в процессе мокрого охлаждения и промывки газа и при ректификации спирта. [c.617]

    При производстве синтетического этилового спирта методом сернокислотной гидратации химически загрязненные сточные воды образуются при промывке газов синтеза этилового спирта и при ректификации водно-спиртового конденсата, в количестве 5 м 1т. [c.213]

    Многие соединения, как, например, этиловый спирт, при производстве его методом брожения, или метиловый спирт и ацетон в некоторых методах производства получаются сначала в виде разбавленных растворов, из которых они выделяются путем перегонки и ректификации. Можно привести еще много подобных примеров. [c.318]

    Ор получается также при ректификации сырого этилового спирта, в котором он содержится в количестве до 1—1,5%, или окислением этилового спирта контактным способом. Кроме того, ацетальдегид является побочным продуктом при производстве бутадиена и присутствует в сульфитных щелоках. , , > - > ..  [c.41]

    Метод очистки (ректификации) этилового спирта от летучих примесей путем 1огократной перегонки с отделением средней фракции от концевых называется дробной или фракционной перегонкой. Это метод разрабатывался, изучался, усовершенствовался и использовался в течение нескольких столетий и еще в начале ньгаешнего века был основным при промышленном производстве ректификованного этилового спирта. Отметим, что и в настоящее время коньячный спирт для выработки наиболее ценных сортов коньяка получают только методом дро юй перегонки. [c.152]

    Следует обратить внимание на то обстоятельство, что во многих случаях проблема защиты оборудования от агрессивных сред решается удачно в результате некоторых, порой совсем незначительных, изменений в технологической схеме, конструкции отдельных аппаратов и т. д. В качестве примера можно привести опыт борьбы с коррозией тарельчатых ректификационных колонн (а также другого оборудования), применяемых для непрерывной ректификации спирто-водного конденсата и эпюрата на заводах СК при производстве дивинила из этилового спирта по методу С. В. Лебедева. Интенсивность коррозии внутренних частей этих колонн, изготовленных из стали, настолько велика, что отмечались случаи сквозного разрушения всех тарелок после 4 лет работы. Коррозия обусловлена наличием уксусной, кислоты в спирто-вод-ном конденсате. Одной из самых радикальных мер борьбы с коррозией в этом случае является обработка конденсата щелочью — нейтрализация. Этот прием нашел успешное применение на одном из заводов СК. [c.43]

    Исчерпывающие колонны применяются обычно для разделения смесей, содержащих небольшие концентрации легколетучего компонента, и задачей их является либо получение кубового продукта, свободного от примесей легколетучего компонента, либо полное извлечение последнего (если он является целевым продуктом) из кубовой жидкости. Как уже упоминалось, дистиллат получается со значительным содержанием труднолетучего компонента. В случае необходимости, что бывает довольно часто, он подвергается дополнительной ректификации на полной колонне, однако размеры ее будут гораздо меньше, так как количество дистиллата сравнительно невелико по отношению к исходной разделяемой смеси. В качестве примеров практического применения исчерпывающих колонн в производствах ООС и СК можно привести дистилляцию гидроперекиси изопропилбензола, где ставится задача максимального извлечения изопропилбензола из высококипящей гидроперекиси отгонку этилового спирта из его разбавленных растворов, при которой ставится задача полного извлечения спирта из кубовой воды. [c.517]


    В спиртовом производстве перегонке и ректификации подвергается сложная смесь многих летучих компонентов этилового спирта, воды, высших спиртов, органических кислот, эфиров, альдегидов и других органических соединений. [c.63]

    Возможность применения смесительных теплообменников огра ничена тем, что далеко не всегда допустимо смешение реакционных газов с теплоносителями. Объясняется это двумя обстоятельствами 1) вредным влиянием теплоносителя на компоненты реакционной смеси и 2) нежелательностью разбавления смеси парами или жидкими теплоносителями. Например, при производстве этилового спирта прямой гидратацией этилена использование конденсаторов смешения было бы неправильным, так как это вызовет разбавление спирта водой, что приведет к повышению расхода пара в процессе ректификации. [c.296]

    В 60-х годах была пущепа опытно-промышлепная установка по производству малеинового ангидрида окислением углеводородов фракции С .. В качестве сырья использовались бутиленовая фракция, получаемая после первой стадии дегидрирования бутана и ректификации, фракция буте-на-2, обра.зующаяся при производстве этилового спирта по методу С. В. Лебедева, и пипериленовая фракция, получаемая нри производстве изопрена дегидрированием изонентапа. [c.191]

    В Советском Союзе в 60-е годы работала опытно-промышленная установка по производству малеинового ангидрида из углеводородов С4. В качестве сырья были использованы бутиленовая фракция, получаемая после первой стадии дегидрирования бутана и ректификации, и фракция бутена-2, образующаяся ири производстве этилового спирта по методу С. В. Лебедева. Сырьем служила также пипе-риленовая фракция, получаемая при производстве изопрена дегидрированием изопентана. [c.47]

    Недостатки разработанного ими процесса парофазной гидратации ацетилена — низкая производительность катализатора и значительный избыток водяного пара в исходной смеси, что неизбежно связано с высокими расходами пара при ректификации сырого ацетальдегида. Поэтому задача подыскания активного и достаточно устойчивого катализатора для парофазной гидратации ацетилена остается еще не решенной полностью. Успешное решение этой задачи может оказать существенное влияние на перспективы развития производства этилового спирта через ацетальдегид. [c.87]

    На заводах синтетического этилового спирта, работающих сернокислотным способом, возможно использование этилена в виде этан-этиленовой фракции с относительно широким интервалом концентрации этилена (35—95%). После извлечения этилена серной кислотой этан возвращается на пиролиз. В этом случае применяется одна колонна с небольшим числом тарелок для отгонки этан-этиленовой фракции, а кубовый продукт, содержащий этан, пропан, пропилен и высшие, возвращается на пиролиз. При получении синтетического этилового спирта. методом прямой гидратации требуется применение фракции Сг с содержанием этилена 1не менее 95%об. В ряде других производств (алкилирова-ние бензола с целью получения этилбензола, прямое окисление в окись этилена, получение хлорпроизводных) достаточно иметь газ с 90—95% содержанием этилена. На полимеразицию под высоким давлением и другими методами направляется этилен с концентрацией 99,9%. Применение высококонцептрированного этилена, выделение которого требует значительных затрат, в ряде случаев выгодно с технологической точки зрения, т. к. облегчается освобождение от других примесей, являющихся ядами катализаторов, отпадает необходимость ректификации при рециркуляции непрореагировавшего этилена. [c.68]

    В настоящее время большие количества этилового спирта получают сбраживанием растительного сырья, содержащего крахмалистые вещества,—оса-харенной древесины (стр. 77) и сульфитных щелоков (отходы целлюлозного производства). Большие перспективы имеет использование для этой цели сульфитных щелоков, содержащих 1—1,5% сахаров. В процессе получения этилового спирта щелока нейтрализуют и охлаждают, отфильтровывают от взвешенных частиц и заливают в деревянные или железобетонные бродильные чаны, куда добавляют дрожжи. Образовавшийся в результате брожения сахаров этиловый спирт затем подвергают очистке и ректификации. [c.206]

    Азеотропная ректификация получила практическое применение значительно раньше экстрактивной. Так, широко известен метод абсолютирования этилового спирта с использованием в качестве разделяющего агента бензола. Экстрактивная ректификация стала интенсивно развиваться в годы второй мировой войны в связи с проблемой выделения из продуктов нефтепереработки толуола, необходимого для производства взрывчатых веществ. В настоящее время в производствах большого масштаба используется главным образом метод экстрактивной ректификации. Метод азеотрот й ректификации широко применяется в лабораторной практике и а [c.563]

    Целый ряд технологических процессов полностью основан на процессах выделения и очистки. К ним относятся, напрнмер, производство углеводородных газов, легких бензинов, Си итет -ческО о каучука, этилового спирта. Аналитический контроль за ходом этнх процессов базировался на длительных и трудоемких лабораторных методах низкотемпературной ректификации, инфракрасной спектроскопии, объемных методах газового анализа. Длительность анализов достигала 5—8 ч. Кроме того, данные методы анализа не обеспечивали требуемой чувствительности определений и точности результатов. [c.299]

    Различные производства применяют разные методы очистки сточных вод. На нефтехимических производствах (синтетического спирта, фенола, ацетона, синтетических жирных кислот, синтетического каучука и др.) используется биологическая очистка в аэротенках стоков, загрязненных органическими веществами [44]. Основными местами загрязнения являются цехи пиролиза углеводородов, гидратации этилена и ректификации спирта. В цехе пиролиза углеводородов сточные воды содержат этилен, пропилен, бутан, изобутан, бензол, толуол, ксилол, нафталин. В цехе гидратации этилена и ректификации спирта стоки содержат диэтиловый эфир, этиловый и изопропиловый спирты, ацетальдегид, продукты полимеризации, смолу. Применяемая на этих производствах биологическая очистка значительно снижает содержание в сточных водах бензола, толуола, ксилола, нафталина, ослабляет запах. По данным [0-27], на нефтеперерабатывающем заводе биохимическая очистка стоков снижает содержание нефтепродуктов на 40%, нерастворенных веществ на 96%, уменьшает БПКб на 50% и ХПК на 70%. По данным [45], на нефтеперерабатывающем заводе в результате применения новейшей конструкции деэмульгаторов содержание нефти в сточны.х водах уменьшилось в 4—5 раз. На заводе химического волокна флотационная очистка снижает содержание нерастворенных веществ на 70—80% [0-27]. [c.8]

    Очень многие химические производства в отдельных своих стадиях имеют совершенно тождественные категории процессов. Например а) производство свинца, цинка, чугуна и олова в стадии термической обработки сырья основано на тождественных процессах восстановительной плавки б) в основе производства азота, кислорода и гелия из воздуха или получения водорода и углеводородов из коксового газа или из газов нефтепереработки лежит метод глубокого охлаждения и последуюшая ректификация сжиженной смеси указанных газов в) производство бензина, керосина и масел из нефти, а также выделение товарных продуктов (этилового спирта, ацетона, молочной кислоты и др.), получаемых в результате биохи.мической обработки растительного сырья или сахаров при гидролизе древесины, осуществляются методом дробной перегонки исходных материалов и т. д. [c.264]

    В промышленности синтетического каучука хлоропрен, являющийся промежуточным продуктом в производстве С. К. спиртовые отходы, образующиеся наряду с основным продуктом—дивинилом в производстве С. К. из этилового спирта. Число примеров продуктов, подвергаемых ректикифации в органической химпромышленности, можно было бы значительно умножить, но и приведенного, как нам ка>1 тся, вполне достаточно, чтобы понять, насколько крупное значение имеет процесс ректификации в производствах органических продуктов. [c.14]

    В общей части книги мы уже дали краткое описание установки Барбе. Здесь мы остановимся на этом вопросе более подробно, причем дадим в первую очередь описание установки применительно к ректификации сиирта-сырца, а затем приведем при.мер применения установки к ректификации содержащего этиловый спирт отхода одного из органических производств. [c.213]

    Сточные воды могут образовьгеаться и при очистке исходного сырья, и в процессах его превращения, и при очистке конечных продуктов. Последняя часто заключается в четкой ректификации сырого продукта. При этом образуются фузельные воды, которые сильно загрязнены различными веществами. Так, например, при ректификации сырой окиси этилена выход фузельпой воды равен примерно 0,5 на тонну товарного продукта, а концентрация в ней этиленгликОЛЯ, основного загрязняющего вещества, составляет 10 г л. В процессе производства синтетического этилового спирта из этилена методом прямой гидратации над фосфорнокислым катализатором образуются сточные воды в количестве 8 на тонну товарного продукта. Сточные воды содержат около 500 мг л этанола, а также сложные эфирЪг фосфорной кислоты. В процессе производства ацетальдегида из этилена полученный альдегид-сырец подвергается ректификации. В кубовом остатке содержатся значительные количества уксусной кислоты, альдегидов и продуктов поликонденсации, вследствие чего БПК фузельной воды превышает 100 г л. [c.458]

    Конечно, решетчатые тарелки имеют и известные недостатки, свойственные ситчатым тарелкам недостаточная устойчивость работы вне оптимальных режимов, слив жидкости с тарелок при остановках, возможность забивки щелей. Однако эти недостатки не так уж существенны, если учесть простоту конструкции, высокую их производительность и эффективность. Поэтому они быстро внедряются в практику различных производств, в частности промышленности ООС и СК. Так, по данным К. Н. Константинова, еще в 1954 г. на Ефремовском заводе СК были пущены и др сих пор эксплуатируются колонны с решетчатыми тарелками для ректификации этилового спирта, высших спиртов, отгонки дивинила из насыщенного абсорбента (спирта), отгонки легколетучих примесей из дивинила-сырца и т. д. Успешно применяются колонны с решетчатыми тарелками для разгонки смесей бензола с алкилбен-золами, для разделения углеводородных газов (этан-этиленовые колонны) и т. д. [c.506]

    Спиртовое производство использует крахмалистые материалы — картофель или зерновые культуры. Поскольку крахмал не сбраживается, его осахаривают ферментом амилазой, содержащимся в солоде. Осахаренную жидкость сбраживают, бражка содержит 7—12% этилового спирта и побочные продукты (нропи-ловый, изобутиловый и изоамиловый спирты образуют сивзшшое масло). Из бражки отгоняют спирт-сырец, еще требующий очистки (ректификации). [c.358]

Смотреть страницы где упоминается термин Производство этилового спирта его ректификация: [c.264]    [c.3]    [c.259]    [c.152]    [c.183]    [c.4]    [c.4]    [c.371]    [c.515]   
Химическая литература Библиографический справочник (1953) -- [ c.413 ]



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Ректификация этилового спирта

Этиловый спирт

Этиловый спирт производство



© 2025 chem21.info Реклама на сайте