Шнек транспортирующий

Из шнекового пресса 7 7, в который после жаровни подается мезга, выходят два продукта масло, содержащее значительное количество частиц ядра и потому очищаемое в фильтр-прессе 18, и жмых, содержащий 6,0... 6,5 % масла, которое необходимо извлечь из него. Поэтому в дальнейшем гранулы жмыха подвергаются измельчению в молотковой дробилке 19 и вальцовом станке 20, а продукт измельчения — экстрагированию в экстракционном аппарате 21. Аппарат имеет две колонны, соединенные перемычкой, в которых расположены шнеки, транспортирующие частицы жмыха из правой колонны в левую. Противотоком к движению жмыха перемещается экстрагирующее вещество — бензин, являющийся летучим растворителем. В связи с тем что бензин в смеси с воздухом воспламеняется при температуре около 250 °С, на экстракционных заводах температура перегрева технологического пара не должна превышать 220 °С. [c.70]

При перемешивании жидкостей с высокой вязкостью шнековые мешалки оказались более эффективными, чем турбинные [15]. В отличие от турбинных мешалок, которые осуществляют перемешивание, создавая вращающимися лопатками высокоскоростные потоки, шнековые мешалки осуществляют циркуляцию жидкости за счет насосного действия. Обычно шнек транспортирует жидкость от дна сосуда к поверхности жидкости. [c.76]

В первой ступени поддерживается температура 170—180°, во второй до 220° и в третьей до 320° (давление 3 ат). Из испарителя, куда также подается насыщенный пар, мыло переходит в отделитель 23, в котором при температуре 325—350° и атмосферном давлении происходит отделение оставшихся в мыльном растворе неомыляемых ( вторых неомыляемых ). Безводное мыло собирается в низу отделителя и наклонным шнеком транспортируется в сборник 25, куда подается холодная вода (или сульфатный раствор), где мыло превращается в клей, поступающий затем на разложение. [c.467]

Твердая фаза суспензии шнеком транспортируется к широкой части ротора и выбрасывается и камеру 9 для осадка. [c.564]

Подшипники скольжения из графитопластов. Для изготовления подшипников применяется АТМ-1. Из него изготовляют подшипники шнеков, транспортирующих асфальто-пековую массу, блоки, катки и т. д. До применения АТМ-1 обычные подшипники [c.139]

Шнековые осадительные центрифуги (рис. 53) имеют глухой конический ротор внутри которого расположен барабан 2, несущий спиральный шнек Я. Ротор и шнек вращаются с незначительно отличающимися друг от друга скоростями (на 2—3%), вследствие чего шнек транспортирует вдоль ротора образующийся на егг) стенках осадок по направлению к узкой части ротора, на которой Зо а Зона [c.118]

Расплавленный гач смешивается с растворителем (смесь метилэтилкетона или ацетона, бензола и толуола) и подается на термическую обработку в теплообменник Т-1. После Т-1 термообработанный гач проходит водяной холодильник Х-1, кристаллизаторы Кр-1, Кр-3, Кр-4, Кр-5 (охлаждение холодным растворителем) и кристаллизатор Кр-7 (охлаждение испаряющимся аммиаком). Из Кр-7 выходит смесь, содержащая 78—80% растворителя и 20—22% гача, которая поступает на вакуум-фильтры первой ступени фильтрации Ф-1. На фильтровальной ткани барабана фильтра откладывается лепешка парафина, которая промывается охлажденным растворителем, отдувается инертным газом, снимается ножом и шнеком транспортируется в емкости Е-3. Парафин после первой ступени фильтрации содержит около 5—8% масла и поэтому его вновь разбавляют растворителем и направляют на вторую ступень фильтрации в вакуум-фильтры Ф-4. Раствор парафина из фильтров второй ступени через емкость Е-6 подается в отделение регенерации растворителя. [c.138]

В отличие от шнека, транспортирующего сыпучий материал, производительность конвейера при перемещении вязких жидкостей снижается с увеличением угла наклона его трассы к горизонту даже при наличии горизонтального подпорного участка. Поэтому с увеличением угла наклона трассы к горизонту Необходимо заведомо увеличивать частоту вращения шнека. [c.207]

Для пастообразных материалов перспективно применение смесителей с реверсивным шнеком 2 (рис. 4.32), предназначенным для разгрузки готовой смеси и ее уплотнения. Шнек включается в период разгрузки смесителя, при вращающихся перемешивающих лопастях 3. Шнек транспортирует перемешанную массу к периферии смесительной камеры 1 и сбрасывает ее через фильеру 5, обеспечивающую необходимое уплотнение пасты. [c.222]

Большое распространение в химической промышленности в последние годы получили шнековые осадительные центрифуги непрерывного действия (фиг. 27). Принцип действия этих центрифуг следующий суспензия поступает через питающую трубу сначала в барабан шнека, а из него в наружный барабан, на стенках которого происходит осаждение частиц твердой фазы. Образующийся в барабане осадок с помощью шнека транспортируется к выгрузочным окнам, расположенным в узкой части наружного барабана. Жидкая фаза проходит к сливным окнам, расположенным в правой торцовой стенке. Осадок и фугат выводятся из кожуха через отдельные бункеры. Диаметр сливного порога может регулироваться при помощи сменных или поворотных шайб. Шнековые осадительные центрифуги непрерывного действия отличаются высокой производительностью и пригодны для обработки мелкоизмельченных материалов с высоким содержанием твердой фазы. Недостатками этих центрифуг являются сравнительно высокий расход энергии на перемещение осадка и на потери в редукторе, значительное измельчение осадка и загрязнение фугата мелкоизмельченной твердой фазой. [c.81]

Система шнеков транспортирует массу в сборные емкости 6 для активации. [c.87]

Гач второй ступени содержит 65—67% парафина. Из фильтрпресса его выгружают в шнековое корыто и шнеком транспортируют в расплавитель 24, откуда откачивают в промежуточную емкость 13. [c.96]

На практике скорость вращения барабана поддерживают около 22,5 оборотов в 1 мин. Смесь крупки с готовой мукой попадает в воздушный сепаратор (см. рис. 1Х-1), где с помощью внутреннего вентилятора создается воздушный поток, отбрасывающий к периферии аппарата мелкие частицы готовой фосфоритной муки, которые затем попадают в шнек, транспортирующий их в силоса. Более крупные частицы не увлекаются воздушным потоком и попадают во внутренний цилиндр сепаратора, откуда по течке возвращаются в рабочую камеру мельницы. Тонкость помола фосфоритной руды регулируется изменением скорости воздушного потока внутри сепаратора, зависящего от числа оборотов вентилятора и количества лопастей в его роторе. [c.261]

Непрерывно вращающийся в экструзионной машине шнек транспортирует полимер от зоны загрузки в зону [c.117]

Ротор и шнек вращаются с незначительно отличающимися скоростями, вследствие чего шнек транспортирует образующийся осадок вдоль ротора. Главными преимуществами таких центрифуг являются непрерывная выгрузка осадка, высокий фактор разделения, возможность осуществления процесса осадительного центрифугирования в тонком слое, компактность. По сравнению с центрифугами с ножевым съемом удельный расход энергии меньше в 3—6 раз, а металла в 5—6 раз. Недостатками центрифуг со шнековой выгрузкой являются относительная сложность конструкции редуктора, быстрый износ сит у фильтрующих центрифуг и шнека у осадительных. [c.362]

В случае сплошного шнека центрифугируемая жидкость образует внутри ротора винтовой цилиндрический поток, который имеет ту или иную окружную скорость в зависимости от производительности центрифуги и сечения потока. Пусть имеются две центрифуги одна с правым шнеком, если смотреть на него со стороны широкого конца (рис. 154, а), и другая с левым шнеком (рис. 154, б). Правый шнек, транспортирующий осадок к узкому концу ротора, вращающегося по часовой стрелке, является отстающим, т. е. обладает [c.365]

Разрезаются мешки двумя дисковыми ножами 5, вращающимися в горизонтальной плоскости по обе стороны мешков, движущихся на транспортере. Разрезанные мешки, из которых часть мономеров уже высыпалась, с транспортера попадают на цепь 4 с колками, которая транспортирует мешки к выходу из машины. Над цепью расположены четыре нажимных ролика 5, удерживающих мешки на цепи. С обеих сторон цепи, по направлению движения мешков, вращаются валы, на которых укреплены била 6 из эластичной пластмассы. Назначение бил — выбить из разрезанных мешков застрявший в складках мономер. Высыпавшийся из мешков мономер собирается в камере 7, расположенной под цепью, к днищу которой крепится шнек, транспортирующий мономер в расплавители. [c.82]

Экструдеры нагревают с помощью цилиндрических индукторов, надеваемых непосредственно на стальной корпус экструдера. Внутри корпуса расположен шнек, транспортирующий материал и выдавливающий его через фильеры в головке экструдера. В ряде случаев используемые для нагрева экструдера индукторы рассчитывают и устанавливают так, чтобы обеспечить заданное распределение температуры по длине, т.е. градиентный нагрев. [c.43]

Центрифуги непрерывного действия. На рис. 171 показана конструкция шнековой осадительной горизонтальной центрифуги типа ОГШ. Ее рабочий орган — цилиндрический или цилиндроконический ротор 8 — закреплен с помощью двух полых цапф 2 в подшипниках качения 5, 10 и получает вращение от электродвигателя через шкив и клиноременную передачу. Внутри ротора соосно расположен шнек 7, который получает вращение (в направлении вращения ротора, но с несколько меньшей скоростью) через специальный планетарный редуктор 11, установленный на опоре 1. В результате шнек транспортирует осадок вдоль ротора к разгрузочным окнам а, расположенным у узкой части ротора. Осадок выводится через выгружной штуцер 9. Ротор закрыт кожухом 3 с перегородками, отделяющими камеру для осадка от камеры для сбора фугата. [c.301]

При работе центрифуги суспензия по питающей трубке 4 попадает во внутреннюю полость шнека, а оттуда через окна поступает в ротор 8. Под действием центробежной силы суспензия разделяется, и на стенках ротора осаждаются частицы твердой фазы, слой которых шнеком транспортируется к разгрузочным окнам а и выводится через штуцер 9. [c.301]

Винтовой питатель применяют для транспортирования и равномерной подачи материалов, не подвергающихся крошению. Питатель (рис. 197, з) состоит из горизонтальной трубы, в которой установлен вращающийся шнек, транспортирующий материал из бункера в количестве, пропорциональном частоте вращения шнека. [c.344]

На одном заводе подшипниковые втулки из АТМ-1 применены в подвесных подшипниках шнеков, транспортирующих асфаль-то-пековую массу, разогретую до 90 До применения АТМ-1 обычные подшипники в этих транспортерах забивались пековой массой, смазка в них не удерживалась, и они часто выходили из строя. Подшипники из АТМ-1 работают бесперебойно в течение длительного времени без всякой смазки. [c.64]

Основным достоинством центрифуг со шнековой выгрузкой осадка является возможность непрерывной работы. В то время как суспензия течет в роторе от узкого его конца к широкому, образующийся осадок шнеком транспортируется в противоположном направлении. При этом на пути к выгрузке он проходит через зону осушки, где теряет часть жидкой фазы (рис. 1-3,й). [c.15]

Как указано в гл. 3, для устойчивой работы машин необходимо их питание суспензией концентрацией не менее 50—60 %. Подача пульпы в машину вызывает известные трудности, особенно для горизонтальных схем, когда неизбежные переходы с вертикальных участков трубо-бопроводов на горизонтальные затрудняют равномерное питание. Это обстоятельство побудило к внедрению в конце 50-х годов комбинированных схем фильтрующих центрифуг, в которых в качестве сгустителя используют ротор со шнеком осадительной машины (см. рис. 33). Суспензия по питающей трубе 4 подается в барабан шнека 3, откуда поступает в осадительный ротор 2, где сгущается при удалении через сливной борт а жидкости твердая фаза шнеком транспортируется в фильтрующий ротор 1. Осадительный ротор 2 выполнен без зоны сушки процесс центробежного отжима происходит только в роторе 1. Витки б шнека, закрепленные на роторе 2, выгружают осадок в кожух 5, смонтированный на станине 6. Машина снабжена обычным планетарным редуктором 7, сообщающим одинаковые скорости ротору 1 и шнеку 3 и отличающуюся — ротору 2. Все вращающиеся узлы установлены в коренных опорах 8. Ротор приводится от шкива 9. Описанная схема является по существу центрифугой отстой-но-фильтрующего типа. [c.117]

Для того чтобы шнек транспортировал осадок, необходимо соблюдение условия [c.66]

Для того чтобы шнек транспортировал осадок, необходимо соблюдение условия, выраженного неравенством (123). [c.104]

Пресс ВПО-20А (рис. 11.37) предназначен для отжима сока из ягод винограда. Основой пресса является сваренная из фасонного проката рама 1. На раме смонтирована основная корпусная деталь 13. Сверху к корпусной детали крепится бункер 14 для приема массы, а снизу — сборник 2 для сока (сусла) первой фракции. К фланцу основной корпусной детали крепится основной перфорированный барабан 19 с бандажными кольцами жесткости 18. Внутри барабана, по его оси, расположены два шнека — транспортирующий 3 и прессующий 16. Шнеки посажены на валу 26, причем прессующий шнек соединен с валом жестко и крутящий момент передается ему шпонками 17, транспортирующий шнек посажен на валу свободно. Вал получает вращение от электродвигателя 8 через клиноременную передачу 10, стандартный зубчатый редуктор 7 и зубчатую пару 5. Транспортирующий шнек получает вращение от того же привода через цепную передачу 12 с натяжной звездочкой 4. Основной вал установлен в подшипниках 6 и 11, корпуса которых прикреплены к раме. В конце основдого перфорированного барабана расположен запорный конус 20, которым регулируются площадь кольцевого отверстия для выхода отпрессованной массы и, следовательно, влажность выжимок. Передвижение конуса вдоль оси [c.583]

Характерная особенность центрифуг этого типа — наличие не-перфорированного ротора с соосно расположенным внутри него шнеком. Ротор и шнек вращаются в одну сторону, но с различными скоростями, вследствие чего шнек транспортирует образующийся осадок вдоль ротора к разгрузочным окнам. [c.195]

Охлаждаемая смесь через промежуточную емкость поступает на вакуум-фильтры первой ступени фильтрования Ф-1. На фильтровальной ткани барабана фильтра откладывается лепешка парафина, которая промывается охлажденным растворителем, отдувается инертным газом, срезается ножом, а затем шнеком транспортируется в емкости Е-3, расположенные под вакуум-фильтрами. Парафин после первой ступени фильтрования содержит около 5—8% (масс.) масла, И поэтому его внов разбавляют растворителем и направляют на вторую ступень фильтрования в вакуум-фильтры Ф-4. Фильтры второй ступени работают так же, как и фильтры первой ступени. [c.85]

Жидкостно-нефтяная смесь поступает через входную трубу во вращающийся барабан и оттуда через входные отверстия радиально — в центрифугу. Под действием центробежной силы происходит быстрое осаждение твердых частиц на стенке барабана, откуда осадок с помощью концентрического шнека транспортируется к выгружным отверстиям. Во время течения осветленной жидкости через барабан происходит разделение легкой и тяжелой фаз (нефти и воды). Нефть собирается в направлении к оси вращения, а вода — в направлении стенок барабана. [c.227]

Пресс ВПНД-10 (рис. 11.36) предназначен для отжима сока из ягод винограда. Основой пресса является сварная рама 1 из фасонного проката. На раме смонтированы перфорированный цилиндр 5 с бандажами 6, приемный литой бункер 4, специальный зубчатый редуктор 3, приводной электродвигатель 2, запорный корпус 8, упорный кронштейн 9 и гидрорегулятор 10. Внутри перфорированного цилиндра расположены шнеки транспортирующий 15 и прессующий 12. [c.582]

Приведенный порддок расчета сохраняется и для гибкого шнека, транспортирующего вязкую жидкость, но в этом случае применяют формулу (13) для расчета производительности и уравнение (14) — для определения мощности. [c.209]

Переработка шалфея. Переработка шалфея способом орошения осуществляется по схеме, изображенной на рис. Сырье, измельченное на частицы размером 6—7 см, из дозировщика 26 наклонным транспортером 25 подается в загрузочное устройство экстрактора 1, в котором перфорированвдм подъемным шнеком транспортируется вверх навстречу стекающему растворителю. Жидкий растворитель поступает в верхнее перо шнека из оборотной емкости 12 с помощью насоса [c.209]

Масло, отжатое на прессах 9, сборным шнеком транспортируют на двойную механическую фузоловушку 14 (или на вибрационное сито) и насосом 15 нагнетают в фильтр-прессы 16. Очищенное на фильтр-прессах масло из сборника 20 поступает на взвешивание в автоматические весы 21, а затем в сборный [c.153]

Эти операции осуществляются на дробильных и размольных вальцах, соединенных с вибрационными ситами. На некоторых заводах принят такой порядок размола и обестканивания шинной резины (рис. 65). Резина, прошедшая через шинорез, поступает на дробильные вальцы 1. С вальцев резина принимается на горизонтальный отборочный транспортер 2, сбрасывающий ее в приямок ковшевого элеватора 3. Элеватором резина поднимается на вибрационное сито 4, устанавливаемое на втором этаже или на эстакаде над вальцами. На сите мелкие частицы резины отделяются от основной ее массы, проходят сетку вибрационного сита и выводятся из цикла в сборочный шнек 5. Резина, не прошедшая сквозь сито, через течку вновь возвращается на вальцы и повторно подвергается дроблению и просеву. Таким образом, после нескольких десятков циклов размола первоначально загруженная на вальцы навеска просеивается через сетку вибрационного сита и уходит в шнек, транспортирующий резиновую крошку, либо [c.137]

Корыто заполняется шламом до половины диска. При вращении диска секторы его поочередно погружаются в шлам. Одновременно при погружении сектора в шлам в нем создается вакуум. Под действием вакуума шлам притягивается к фильтровальной ткани и из него отсасывается вода, удаляясь затем через полый вал. Когда сектор выходит из шлама, в секторе создается давление, воздух вырывается через шань и отрывает налипшие на нее твердые частицы шлама, которые затем снимаются ножом и падают в шнек, транспортирующий полученный сухарь на дальнейшую переработку. Для предупреждения образования осадка на дне корыта фильтр снабжается мешалкой, совершающей возвратно-поступательные движения по дну корыта. [c.172]

В США фирмой Blow-Knox Со предложен новый способ горячего цинкования труб, исключающий традиционные операции подготовки поверхности труб перед цинкованием обезжиривание, травление, промывку и флюсование. По этому способу трубы разгрузочными подающими шнеками транспортируются через печь предварительного нагрева с окислительной атмосферой (440—460° С) в печь с восстановительной атмосферой, где происходит восстановление окисной пленки на поверхности трубы и нагрев трубы до заданной температуры. Температура предварительного нагрева трубы и степень восстановления окисной пленки на ее поверхности определяют толщину образующихся железоцинковых слоев. Затем нагретая труба погружающими шнеками подается в ванну цинкования, постоянная температура в которой поддерживается за счет тепла, поступающего на цинкование труб. [c.38]

Шнековая выгрузка осадка обеспечивается за счет разницы в частотах вращения ротора и шнека — ротор и шнек вращаются в одну и ту же сторону, но с разной частотой вращения, вследствие чего шнек транспортирует осадок вдоль ротора к выгрузочным окнам. Шнек может иметь как опережающее, так и отстающее относмельное вращение. Этот способ выгрузки применяется как в осадительных, так и в фильтрующих центрифугах непрерывного действия. [c.119]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология