Зона отвердения волокна

Зона отвердения волокна [c.40]

Зона отвердения волокна состоит из обдувочной и прядильной шахт. Выходящие из отверстий фильеры струйки расплава полимера проходят через обдувочную и прядильную шахты и застывают в виде элементарных волокон. [c.40]

Прядильная машина для формования волокна капрон комплектуется из ряда прядильных мест. Каждое прядильное место (рис. 10) состоит из трех основных узлов а) узла плавления полимера (крошки) и формования волокна, б) зоны отвердения расплава в виде волокна и [c.36]

Прядильные диски служат для удобства заправки волокна и, кроме того, способствуют устойчивому режиму прядения волокна с постоянной скоростью, предотвращая колебания волокна в зоне отвердения, вызываемые возвратно-поступательным движением нитераскладчика. [c.40]

В других технологических процессах применяется способ, квалифицируемый как полурасплав , поскольку он предполагает высокие температуры обработки, но все-таки требует диспергирования белков в растворяющей среде, обычно в воде. При высокой температуре, около 150 °С, белки денатурируют и образуют плас тичную массу, которую затем экструдируют в воздушную среду под очень высокими давлениями. Отвердение нитей достигается охлаждением. Нити пропускают через обменники [45] или с помощью электромагнитных излучений высоких (1 —100 мГц) и сверхвысоких частот (микроволны, СВЧ), очень быстро прогревают массу белковой смеси [2]. Прогрев электромагнитными излучениями дает возможность сократить время воздействия высоких температур на белки и тем самым снизить разрушение их структуры. Более того, такой прогрев осуществляется равномерно во всех участках. Однако этими методами невозможно получить белковые нити большой длины. Действительно, при быстром переходе белковой массы от зоны высоких температур и давления к атмосферному давлению и комнатной температуре часть перегретой воды стремительно удаляется, что вызывает разрыв нитей. Чтобы преодолеть эти трудности, Коплан с соавторами [21] применили фильеру с несколькими тысячами очень близко расположенных отверстий диаметром от 50 до 150 мкм. Образующиеся непрерывные нити могут соединяться между собой благодаря очень малым расстояниям, разделяющим их в момент экструзии. Однако, по данным Бойера [16], образующиеся таким путем волокна имеют очень плотную структуру, которая не обеспечивает высокой водоудерживающей способности и затрудняет введение красителей и ароматических добавок. [c.546]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология