Ретортные прокалочные печи

Рис. 165. Ретортная прокалочная печь (прямоточного типа)

Рис. 167. Ретортная прокалочная печь (протпвоточного типа) I — горелки 2 — канал для летучих 3 — ватержакеты

Из негативных моментов работы завода следует отметить, что три ретортные прокалочные печи, способные снизить удельный расход основного сырья почти на 10%, так и не были задействованы. [c.27]

Основное оборудование первой очереди завода, если иметь в виду его будущее расширение, было представлено на прокалке четырьмя 16-ретортными прокалочными печами, девятью 2000-литровыми смесильными машинами с нижней выгрузкой, двумя прессами ПО-23 усилием 2500 т и ПО-21 усилием 1000 т. Обжиговый передел имел четыре 30-камерные печи, а графитация — пять секций печей по 6 в каждой с печным трансформатором уже мощностью 7500 кВА. Печи имели керн длиной 16 м. Цех механической обработки помимо универсальных станков был обеспечен и резьбонарезными автоматами серии MK-19I, -193, -194. [c.50]

Это были самые низкие удельные расходы сырья среди электродных заводов. Но нужно отметить, что здесь играли роль и объективные факторы — использование ретортных прокалочных печей и получение в качестве части сырья прокаленной мелочи нефтяного кокса. Что касается динамики снижения удельных расходов сырья, то это уже целиком заслуга коллектива завода. [c.93]

Вообще, заготовительный блок мог бы быть построен на те средства, которые были уже освоены, если бы не наши экономические нелепицы. Во всем мире электродные заводы снабжаются прокаленным нефтяным коксом. А нам уже на исходе восьмидесятых годов опять пришлось предусмотреть в проекте ретортные прокалочные печи, что практически вдвое увеличило стоимость заготовительного передела. [c.224]

На рис. 165 и 167 показаны два типа ретортных прокалочных печей, которые используют в электродной и электроугольной промышленности. [c.110]

РЕТОРТНЫЕ ПРОКАЛОЧНЫЕ ПЕЧИ [c.395]

СЛУЖБА ОГНЕУПОРОВ В РЕТОРТНЫХ ПРОКАЛОЧНЫХ ПЕЧАХ [c.412]

СУШКА И РАЗОГРЕВ РЕТОРТНЫХ ПРОКАЛОЧНЫХ ПЕЧЕЙ [c.413]

Ниже приведены основные технические показатели работы ретортной прокалочной печи [c.16]

Он представлял собой единый блок зданий, где под одной крыжей располагались все технологические переделы три ретортных прокалочных печи, восемь смесильных машин емкостью 800 л, три гидравлически прошивных пресса, четыре обжиговых 20-камерных печи и три небольшие секции графитации из четырех печей каждая с керном длиной всего 4,8 м. Механическая обработка располагалась в торце пролетов обжиговых печей и имела стандартный для того времени набор универсальных станков. Такое расположение делало практически невозможным расширение завода за счет увеличения количества технологических агрегатов в пределах существующего блока зданий. Особенно это касалось пролета графитации, очень узкого и небольшого, что исключало возможность расширения и реконструкции этого передела по методу ЧЭЗа. [c.30]

В проекте был принят ряд новых смелых решений. Помимо прессов серии ПО и смесильных машин емкостью 2000 л, которые на долгие годы стали использоваться не только при создании новых мощностей, но и при реконструкции старых, были новшества и в оборудовании высокотемпературных процессов. Во-первых, это ретортные прокалочные печи с противотоком. Если в прокалочных печах Ридгаммера факел пламени, а затем дымовых газов шел со снижением температуры вместе со сходом прокаливаемого сырья, то в новой конструкции наивысшая температура была в месте, куда подходил уже разо/ретьиЧ дымовыми газами прокаливаемый материал. Это давало возможность улучшить качество проксш-ки и резко повысить производительность агрегата. [c.48]

В этот период была проведена значительная работа по модернизации заготовительного передела. Механизирована загрузка и выгрузка ретортных прокалочных печей. Работа, выполненная по проекту инженера И.И. Циркина, признана лучшим решением этой проблемы в отрасли. [c.82]

Без ввода новых мощностей путем модернизации и улучшения эксплуатации ретортных прокалочных печей и размольно-рассевного оборудования завод за семь лет, с 1960 по 1967 гг., вдвое увеличил производство анодной массы — с 34,4 до 70 тыс. т и далее, до 1973 г. сохранял ее выпуск на этом уровне. Нагрузка на оборудование смесильно-прессового передела по изготовлению прессованного полуфабриката продолжала увеличиваться, но, достигнув объемов прессовки в 40—42 тыс. т, стабилизировалась на этом уровне до 1973 г. [c.86]

Введенный в эти годы комплекс основных цехов, за исключением цеха химанодов, включал в себя оборудование аналогичное оборудованию первой очереди. На переделе прокалки были установлены четыре 12-ретортных прокалочных печи, на смешении — 2000-литровые смесильные машины с нижней выгрузкой, на прессовом участке смонтированы три пресса — усилием 6300 т, 1000 т и так называемый анодный пресс для формования в закрытую матрицу. Передел обжига состоял из трех 30-камерных печей Ридгаммера, а графитации — из четырех секций печей с длиной керна 16 м. Но они были оснащены уже трансформаторами мощностью 14 тыс. кВА. [c.88]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология