Оборудование для высокотемпературных процессов

Таким образом, процессы деметилирования представляют собой высокотемпературные процессы гидрокрекинга, в которых создаются максимально благоприятные условия для радикальных реакций расщепления и всеми мерами предотвращается гидрирование ароматических углеводородов., Разработано много модификаций как каталитических, так и некаталитических процессов деметилирования (см. гл. 1, а также обзоры ), различающихся сырьем и технологическими параметрами. Применение катализаторов позволяет снижать температуру процесса на 100—150 °С (500—550 против 650—700 °С), что в свою очередь снижает капитальные вложения вследствие применения более дешевых металлов для изготовления оборудования, но повышает стоимость эксплуатации из-за расходов на производство и регенерацию катализатора. В зависимости от конкретных экономических условий применяются и каталитические, и некаталитические процессы в настоящее время в ряде стран до 20—25% бензола и более 50% нафталина получают при помощи процессов гидродеалкилирования Все процессы протекают под давлением водорода. [c.327]

Высокотемпературная паровая конверсия СО, превращающая окись углерода и пар в двуокись углерода и водород, увеличивает эффективность использования водорода и вследствие этого применяется на большинстве аммиачных установок. Низкотемпературная конверсия СО — относительно новый процесс, который требует применения чистого газа и пара, а также современной технологии производства катализаторов. В процессе происходит небольшое увеличение концентрации водорода, но главное его преимущество заключается в снижении содержания окиси углерода до такого уровня, который позволяет исключить применение дорогостоящего абсорбционного оборудования. Метанирование (получение метана в реакции СО и СОа с водородом) не является новым процессом, но его применение в производстве синтез-газа для аммиака стало возможным после разработки низкотемпературных катализаторов паровой конверсии СО. [c.117]

Титан и его сплавы находят все большее применение в современном машиностроении, авиастроении, судостроении, турбостроении, производстве вооружения. Особенно ценен титан как материал для частей конструкций, работающих в напряженных условиях, критерием пригодности которого является отношение прочности к весу. Титан используют, когда требуется сочетание минимального веса с высокой прочностью, термической и коррозионной стойкостью. Так, его применяют для изготовления деталей судов, самолетов, трубопроводов, котлов высокого давления, для оборудования высокотемпературных процессов в химической и других отраслях промышленности. [c.88]

Его применяют в судостроении, для трубопроводов паровых котлов высокого давления, для оборудования высокотемпературных процессов в химической промышленности и в других отраслях промышленности. [c.238]

Расчет отбраковочных размеров труб в печах для высокотемпературных процессов. Приведенный выше расчет отбраковочных размеров печных труб по толщине их стенок применим, как уже отмечалось, лишь для печей, работающих в интервале температур 350—550 °С при давлениях 1,5—4,0 МПа. Змеевики же печей для высокотемпературных процессов эксплуатируются в более жестких условиях, когда напряженное состояние материалов печных, труб изменяется непрерывно вследствие ползучести. Сложность создания методики оценки длительной прочности при ползучести материала усугубляется тем, что на металл постоянно воздействует агрессивная среда продуктов расщепления углеводородного сырья, изменяющая его прочностные характеристики, Поэтому накопление данных о значениях длительной прочности материалов труб за 100 000 ч работы (табл. VI-5) в реальных производственных условиях может способствовать нахождению удачного метода решения прочностных задач, что обеспечит надежность и длительность эксплуатации оборудования. [c.217]

Другие требования техники безопасности типичны для высокотемпературных процессов. Они связаны со снил ением прочности оборудования из-за образования окалины или разогрева реактора до температур, превышающих точку ползучести металлов. У многих металлов, особенно у жаропрочных сплавов, происходит быстрое снижение прочности иа разрыв в достаточно узком температурном интервале. [c.144]

Перевод установки Л-35-11-600 на процесс высокотемпературной изомеризации и селектогидрокрекинга - изоселектоформинг [149]. Перевод установки Л-35-11-600 на процесс изоселектоформинга фракции н. к. - 70 °С производится с целью использования освобождающихся мощностей каталитического риформинга и для повышения качества вырабатываемых автобензинов. Установка Л-35-11-600 была выбрана как наиболее пригодная к реконструкции по набору оборудования и технологических потоков. Технологическая схема переоборудования была решена с учетом минимальных капиталовложений и сроков их реализации. [c.145]

Однако первые попытки промышленной реализации кислотной изомеризации в конце 40-х - 50-х гг. (преимущественно пентанов) столкнулись с рядом проблем технического оформления (необходимость системы непрерывной подачи и отделения катализатора, проблема его утилизации, коррозия оборудования и др.). Поэтому более приемлемыми для промышленного внедрения процессами каталитической изомеризации стали высокотемпературные процессы (табл.2) в присутствии Н2 (впервые внедрен ЮОПи в 1953 г., однако широкое промышленное распространение изомеризация получила в конце 60-х гг.), в которых целевые реакции протекают по бифункциональному механизму через дегидрирование. [c.12]

Для проведения высокотемпературных процессов сушилки необходимо обеспечить топочными камерами и горелками. В этом случае стоимость оборудования увеличивается на 4—8 тыс. долл. Общая установочная стоимость вращающихся сушилок (включая приборы, вспомогательное оборудование, помещение и т. д.) на 150—300% больше обычной закупочной цены. Годовые затраты на обслуживание и ремонт составляют 5—10% общей установочной стоимости. Необходимо также учитывать стоимость энергии и горючего. [c.250]

После прохождения активной зоны теплоноситель попадает либо в парогенератор в двухконтурных АЭС, либо в турбину в одноконтурных, где его параметры, а также растворимость продуктов коррозии снижаются, образуется твёрдая фаза. Образование твёрдой фазы состоит по крайней мере из двух стадий. Первая стадия — образование коллоидной системы, вторая стадия — коагуляция коллоидов и образование дисперсных частиц. Именно на первой стадии происходит наиболее интенсивное осаждение заряженных коллоидов на поверхности оборудования. Этим объясняется, например, тот факт, что установленные на реакторах ВВЭР-1000 высокотемпературные фильтры с губчатым титаном, имеющие производительность до 100 т/ч каждый, не обеспечили снижение мощности доз излучения на парогенераторах. Основная цель этих фильтров — снижение мощности доз за счёт вывода дисперсных частиц из теплоносителя, которые содержат 80-90% активности. Удаление основной доли активности из теплоносителя не изменило темпы роста и абсолютную величину мощности доз гамма-излучения на поверхностях парогенератора. Рост мощности доз гамма-излучения на поверхностях оборудования определяет процесс осаждения образующейся из истинного раствора новой коллоидной фазы, частицы которой имеют заряд, противоположный заряду продуктов коррозии на поверхности оборудования. Для того чтобы снизить отложение коллоидов на поверхностях оборудования, их надо либо улавливать на фильтрах, что в настоящее время нереально, либо коагулировать. Коагуляцию коллоидов необходимо осуществлять при параметрах теплоносителя на выходе из реактора. В этих условиях наиболее приемлем способ коагуляции, реализуемый путём инжекции в теплоноситель коагулянта. [c.228]

Вопросы коррозии металлов и защиты оборудования имеют огромное значение во всех отраслях народного хозяйства, особенно в химической, нефтехимической промышленностях, ядер-ной технике, где агрессивные среды и высокотемпературные процессы вызывают разрушение аппаратуры оборудования, арматуры и строительных конструкций. Исследования указывают на грандиозные размеры безвозвратных потерь металла. Сохранение имеющихся запасов металла от коррозионного разрушения является одной из актуальнейших проблем. [c.5]

Оборудование для высокотемпературных процессов [c.297]

Изложены основы теории электротермических процессов. Рассмотрена кинетика и термодинамика высокотемпературных процессов. Описано основное оборудование и технология электротермических производств, в частности получение фосфора, карбида кальция, электрокорунда, графита, сверхтвердых материалов. [c.160]

В обычных процессах изомеризации используют катализаторы Фриде-ля-Крафтса (например, хлорид алюминия, промотированный хлористым водородом) или бифункциональные катализаторы (платина на оксиде алюминия). Катализаторы первого типа работают при низких температурах (100 °С) и дают продукты с высоким октановым числом, но эти катализаторы отличаются чрезмерной коррозионной агрессив юстью. Бифункциональные катализаторы тоже работают при достаточно низких температурах (200 °С) [32, 33], но характеризуются высокой чувствительностью к воде кроме того, галогенсодержащие промоторы легко вымываются из этих катализаторов и также вызывают коррозию оборудования. В высокотемпературном процессе (400 °С) используют катализатор платина на [c.20]

Классификация оборудования. Большой класс химических реакторов предназначен для проведения химических процессов в гетерофазных системах газ - твердое тело. К ним относятся, в частности, различные реакторные системы для осуществления многих следующих высокотемпературных процессов [c.647]

Для выявления качественной стороны процесса электрификации полезно строить частные К. э., относящиеся к отдельным группам энергетич. оборудования или рабочих машин. Таковы, напр., К. э. рабочих машин, связанных с термич. или химич. процессами, с высокотемпературными процессами, с плавкой, сваркой металлов и др. Большое значепие имеют К. з., характеризующие роль электрич. энергии в комплексной механизации н автоматизации произ-ва, механизации тяжелых и трудоемких работ и т. п. [c.364]

Высокотемпературный процесс 1, протекающий при атмосферном давлении в диапазоне температур 700—900 С и реализуемый в оборудовании типа S H BW NT АР R RAD HW по суммарной реакции (6.1), характеризуется сильной зависимостью скорости осаж- [c.129]

Высокотемпературный процесс 2, протекающий при низком давлении в диапазоне температур 700-800 С и реализуемый в оборудовании типа МСН BW DS RP (2-4)HTR (VTR) RES HW по суммарной реакции [c.130]

II. ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ ПРОЦЕССЫ И ОБОРУДОВАНИЕ [c.154]

В этом отношении может показаться, что низкокалорийные газы имеют некоторое преимущество перед ЗПГ. С одной стороны, повышенная сложность установок для производства ЗПГ весьма часто приводит к большим потерям, к тому же синтез метана сопровождается образованием побочных продуктов, таких, как ароматические углеводороды и полукокс. С другой стороны, более высокий температурный уровень процессов получения низкокалорийных газов, если в них не предусмотрено сложное теплообменное оборудование для взаимной передачи тепла от печных продуктов и конечного газа, приводит к снижению коэффициента полезного действия, а образование, полукокса при термическом разложении может быть предотвращено при тщательной проработке конструкции подогревателя, что позволит избежать также дополнительных потерь тепла. Хотя в итоге высокотемпературные реформаторы и установки частичного окисления являются и менее сложными, чем оборудование для получения ЗПГ, требуемые капитальные затраты в обоих случаях одного порядка, особенно если их выразить в удельных капитальных затратах на единицу тепла. В действительности, как по тепловым потерям, так и по капитальным затратам технологические схемы производства низкокалорийных газов обладают незначительным преимуществом по сравнению с оборудованием для производства ЗПГ. [c.219]

Тнтан и его сплавы находят все большее применение в совре-мен.чом машиностроении, авиастроении, судостроении, турбостроении, в производстве вооружения. Особенно ценен титан как материал для изготовления частей конструкций, работающих в напряженных условиях. Критерием пригодности таких материалов является отиошение их прочности к весу. Титан и его сплавы используют, когда требуется сочетание минимального веса с высокой прочностью, термической и коррозионной стойкостью. Так, они тнироко применяются для изготовления деталей самолетов, космических аппаратов, ракет, трубопроводов, котлоз высокого давления, для оборудования высокотемпературных процессов в химической и других отраслях промышленности. Одной из наиболее перспективных областей применения титана является судостроение, где решающее значение имеет высокая прочность нри малой плотности и высокая стойкость к коррозии и эрозии в морской воде. Сущестг енное значение имеет использование титана в виде листов для обшивки корпусов судов, литых деталей из титана, выдерживаюнтих длительное пребывание в морской воде, а также для покрытия изнутри смесительных барабанов, предназначенных для перемешивания агрессивных материалов и для других це.тен. В связи с дороговизной листового титана большой практический интерес для судостроительной, химической и других отраслей промышленности представляет применение титана в качестве плакировочного материала для изготовления биметаллических стальных листов. [c.274]

Высокотемпературные печи являются одним из важнейших видов оборудования электродной отрасли промышленности, совершенство конструкции и надежность работы которых во многом предопределяют успешное ведение ряда технологических процессов. Поэтому постоянно проводятся работы по совершенствованию и разработке новых печей. [c.66]

Важный для развития химической промышленности газ — ацетилен — получается из углеводородных газов при электрокрекинге, термокрекинге с добавкой кислорода и высокотемпературном пиролизе. Эти процессы выгоднее широко применявшегося способа получения ацетилена из карбида кальция, который отличается многоста-дипностью, громоздкостью оборудования, большой энергоемкостью и зпачительпымп капитальными затратами. [c.211]

Высокотемпературной коррозии в продуктах сгорания топлива подвергаются элементы оборудования теплоэнергетических, химических, металлургических и других установок. Характер коррозии металлов и интенсивность протекания коррозионных процессов зависят при этом от многих факторов, но главный из них — состав применяемого топлива. Наибольшее употребление в промышленности нашли твердое топливо (угли и сланцы), жидкое нефтяное (как правило, мазуты и дистилляты) и газообразное (природный газ). Коррозионная агрессивность продуктов сгорания этих топлив неодинакова, различны и механизмы их коррозионного воздействия на металлы. [c.220]

Примененная технология очистки позволяет рекомендовать высокотемпературную очистку с использованием комплексонов для периодического использования в процессе останова реакторов, что обеспечит необходимую доступность оборудования для ремонта. [c.167]

В проекте был принят ряд новых смелых решений. Помимо прессов серии ПО и смесильных машин емкостью 2000 л, которые на долгие годы стали использоваться не только при создании новых мощностей, но и при реконструкции старых, были новшества и в оборудовании высокотемпературных процессов. Во-первых, это ретортные прокалочные печи с противотоком. Если в прокалочных печах Ридгаммера факел пламени, а затем дымовых газов шел со снижением температуры вместе со сходом прокаливаемого сырья, то в новой конструкции наивысшая температура была в месте, куда подходил уже разо/ретьиЧ дымовыми газами прокаливаемый материал. Это давало возможность улучшить качество проксш-ки и резко повысить производительность агрегата. [c.48]

Смолистые вещества (асфальтены, нейтральные смолы, карбе-ны, карбоиды) при высоких температурах способны частично расщепляться, образуя кислые соединения, содержащие карбоксильную группу. Эти кислые соединения могут оказывать коррозионное действие на металлическое оборудование высокотемпературных процессов переработки нефти и, особенно, на аппаратуру для расщепления тяжелых остаточных продуктов. Нейтральные кислородсодержащие продукты расщепления (кетоны, альдегиды, спирты, фенолы) не вызывают разрушения вследствие либо своей низкой коррозионной активности, либо малой концентрации (фенолы). [c.15]

Технология, которая характеризуется данными второй колонии табл. 43, разработа на для конверсии кувейтской сырой нефти в малосернистую топливную нефть (МСТН) и ЗПГ в сле-дующеь (Количественном соотношении при переработке около 7500 т/сут сырой нефти выход жидких продуктов составляет 4110 т/сут, газа — 2,945 млн. м /сут. Технологическое оборудование этого процесса состоит из атмосферного дистиллятора, установки десульфурации лигроина, газойля и остаточного продукта, аппарата высокотемпературной конверсии для пoJryчeния водорода и установки газификации лигроина. Тот факт, что [c.202]

Экономичность технологических процессов определяется большим набором показателей, среди которых важное место занимают качественные показатели товарных продуктов и надежность и эффективность основного оборудования. Как показывают исследования, эти два показателя оказались взаимозависимыми. Трудность возникает вследствие того, что переработка нефти основана на реализации критических состояний, присущих различным фазовым переходам, и эти состояния должны реализоваться в конкретных точках технологической цепочки. Поскольку основными источниками энергии для реализации процессов являются тепловой нагрев и воздействие давления, которые являются мощными универсаш>ными источниками, но низко селективными, критические состояния реализуются не всегда там, где это запланировано. При этом частотный спектр воздействия предопределяет протекание параллельно несколько процессов не всегда желательных. В конечном счете это гфивеяет к тому, что качество продуктов ухудшается и требуются новые энергетические затраты на достижение поставленной цели. В то же время основное оборудование технологических установок начинает испытывать неучтенные при проектировании нагрузки. Особенно наглядно это видно на примере высокотемпературных процессов, таких как крекинг, коксование, пиролиз различных углеводородов. Все попытки решить задачу традиционными способами не дали ожидаемого результата. Развитие новых подходов дает обнадеживающий результат. Рассмотрение новых принципов иерархичности систем, фрактальности и ограничения роста позволяет наряду с применением рядов гармошгческой пропорции более точно определять критические состояния в пространстве и времени. [c.6]

На ДЭЗе в период пуска и освоения оборудования постоянно находились бригады научных сотрудников НИИ1рафита — обычно под руководством Е.Н. Люкшина — по пиролитическим высокотемпературным процессам, С.А. Колесникова и A.B. Демина — по проблемам формования и термообработки изделий, А.Т. Каверова и В.Г. Морозова — по организации производства у леродных тканей. [c.157]

Следует заметить, что, во-первых, принятая в расчетах стоимость электроэнергии по ценам системы Башкирэнерго более чем в три раза превышает стоимость электроэнергии в таком районе, как шстема Кузбассэнерго (15,1 коп. за 10 квт ч по сравнению с 4,8 коп. за 10 кет ч соответственно), где расположены основные потребители нефтяного кокса, поставляемого НУНПЗ. Во-вторых, процесс обессеривания имеет более высокие параметры по температуре и продолжительности, чем обязательная для всех углеродистых материалов обычная прокалка, и обеспечивает этим совмещение обычной прокалки нефтяного кокса с обессериванием. Следовательно, при оценке эффективности электротермического способа обессеривания это обстоятельство должно быть учтено. Если учесть также, что в существующих маломощных электро-кальцинаторах (завод Электроугли — мощность трансформатора 250 ква, Кузнецкий и Алмазнянский ферросплавный заводы — 320 ква), применяемых для обычной кальцинации при температуре 1100—1250°, фактический удельный расход электроэнергии даже несколько выше расчетного по электрокальцинатору СКБ-6075 (1000—1200 против 1050 квт-ч/т), то легко убедиться, что внедрение нового высокотемпературного процесса за счет увеличения мощности в единице оборудования и совершенства конструкции позволяет сохранить удельные энергозатраты на уровне обычной прокалки малосернистых нефтяных коксов. [c.129]

Для черных металлов в высокотемпературных сероводородных средах создается угроза наводороживания с последующим обезуглероживанием и потерей прочности. В связи с этим подбираемый для оборудования каталитических процессов высокого давления материал должен отвечать еще и требованиям водородостойкости (см. [21, 22], а также часть II настоящего тома). Задача эта ре-щается применением сталей со специальным легированием в качестве основного металла или обкладок, снижением температуры стенок аппаратуры (обдувкой, неметаллическими футеровками), выполнением в теле стенок специальных коллекторов и каналов для выведения внедрившегося в металл водорода наружу. [c.144]

На оборудование гидроочистки (а также таких высокотемпературных процессов, как каталитический риформинг и гидрокрекинг) при охлаждении после циклов регенерации воздействуют слабоокислительные среды с потенциалами, значительно более отрицательными, чем соответствующие начальной области перепаосива-ции. Поэтому аустенитные нержавеющие стали в этих условиях не подвергаются межкристаллитной коррозии (МКК) в закаленном состоянии [61—64] и приобретают склонность к этому виду разрушения только после нагрева при температурах так называемой опасной зоны (450—850 °С). Теория МКК хромоникелевых нержавеющих сталей и методы испытаний освещены в работах [65— 69] и др. Здесь рассмотрена лишь практическая сторона этого вопроса применительно к процессам гидроочистки, гидрокрекинга и каталитического риформинга. Срок службы оборудования из аустенитных сталей на этих установках определяется, в основном, временем образования в стали склонности к МКК (при том условии, что такая склонность не была приобретена уже в процессе изготовления оборудования) [48, 49]. [c.174]

Пары твердых и жидких веществ, образующиеся при их нагреве и разложении (пиролизе), используют для проведения вспомогательных процедур, связанных с применением СОЖ — пастеризация СОЖ острым водяным паром, обеззараживание СОЖ продувкой паров кристаллического иода, применение водяного пара для мойки оборудования и др. В ряде случаев, например при горячей штамповке, литье под давлением, резании с подогревом, при лазерной обработке, пары образуются в зоне обработки или на поверхностях инструмента в результате пиролиза обычных СОТС. Газотворная способность является одним из показателей качества смазочных материалов для высокотемпературных процессов обработки. [c.20]

Особое преимущество электролиза при низких температурах — незначительная коррозия оборудования. Ясно, что это дает более чистый металл, упрощает конструкцию электролизера, и срок службы его увеличивается. Недостаток низкотемпературных процессов в том, что получается мелкозернистый металл, который трудно сплавить, избегая чрезмерного загрязнения урана окислами. Возникает также проблема загрязнения его электролитом. Поэтому были затрачены значительные усилия на разработку электролиза при высоких температурах. В одном из наиболее обещающих методов электролит содержит MgF , BaFj и UF , к которым добавляется окись урана [51 ]. Вследствие относительно низкого давления пара этих фторидов, а также широкой области составов, в которых они оказываются жидкими при 1200° С, расплав является идеальным. Электролиз ведется при 1200—1250° С, в графитовом тигле, служащем анодом расплавленный уран является катодом. В табл. 17. 1 сравнивается ряд низко- и высокотемпературных процессов электролиза. С высокотемпературным процессом связаны две главные проблемы. [c.510]

Одной из таких дисциплин и является курс Процессы и аппараты урановых производств . В рассматриваемом курсе, как и в любом другом, относящемся лишь к определенной отрасли промышленности, изложение удобнее проводить последовательно от операции к операции по принятым технологическим схемам. В соответствии с этим весь курс разбит на две части гидрометаллургические процессы и оборудование и высокотемпературные процессы и оборудование. В отдельных параграфах и главах рассмотрены вопросы теории соответствующих процессов, описаны наиболее общепринятые и перспективные конструкции аппаратов. В обеих частях курса даны наиболее распространенные схемы цепи аппаратов сырьевых, аффинажно-металлургических и гексафторидных заводов. [c.4]

Один из наиболее сушественных недостатков высокотемпературной регенерации-необходимость изготовления оборудования из дорогостоящих жаропрочных материалов (легированных сталей). Реализация процесса в аппаратах из обычных сталей невозможна без реконструкции установок. Но удорожание новых установок можно ко тенсировать уменьшением металлоемкости регенератора вследствие сокращения загрузки катализатора. [c.126]

На нефтеперерабатывающих заводах возникает серьезная проблема при эксплуатации систем оборотного водоснабжения, связанная с интенсивной коррозией и накипеобразованием на теплопередающих поверхностях теплообменного оборудования. В высокотемпературных зонах преобладает коррозия и накипеобразование, а в низкотемпературных - коррозия и биообрастание. В ре зультате этих процессов ухудщается теплосъем и приходится часто менять пучки теплообменников. [c.16]

Другой формой структурной нестабильности является графи-тизация, вь1зываемая распадом цементита РвзС с образованием железа и графита. Свободный графит выделяется в виде цепочек в зонах сварных швов. Графитизация приводит к снижению ударной вязкости. Распад цементита происходит при температурах выше 450" С. Поэтому данный вид термической поврежденности может наблюдаться в колоннах, работающих в условиях высокотемпературных технологических процессов (например, в реакторах гидроочистки, риформинга и т. п.). Обычно корпуса такого оборудования в случае изготовления их из углеродистых сталей защищены футеровкой, поэтому опасность возникновения графитизации мала. Однако некоторые элементы аппарата (например, штуцера ввода сырья) непосредственно контактируют с высокотемпературной технологической средой. В этом случае рекомендуют осуществлять периодический контроль на графитизацию [13]. [c.25]

Поскольку процесс необратимый. Уменьшить потери можно, применяя процесс к высококипяшим жидкостям (большие и Гконд) причем имеющим близкие температуры кипения. Аппа-ратурно, конечно, это менее выгодно, так как для реализации таких процессов необходимо дорогое высокотемпературное оборудование и большая пйверхность теплообмена из-за малой движущей силы Д7= т -Т [c.289]