Смесильные машины

Основное оборудование завода в то время состояло из пяти вращающихся 19-метровых прокалочных печей, 16 смесильных машин емкостью 800 л, двух гидравлических прессов мощностью 9 тыс. т и 1600 т, четырех 20-камерных обжиговых печей и трех секций печей графитации с 17 печами с керном длиной 10 м. Две секции имели трансформаторы мощностью 4 тыс. кВА, а третья — 5 тыс.кВА. [c.21]

Наконец в 1952 г. была введена в строй основная часть цеха нефтяных заготовок — СПЦ-2. Он включал в себя три вращающихся прокалочных печи длиной 40 м, одиннадцать смесильных машин емкостью 2000 л, два пресса усилием 1500 т, один пресс усилием 3000 т и один — 600 т. Правда, один из 1500-тонных прессов был запущен только в 1953 г. тогда же введены в строй обжиговые 30-камерные печи № 6 и 7. (Розжиг печи № 5 произошел еще в 1952 г.) В 1953 г. был введен в строй второй корпус графитации из четырех секций, всего из 24 печей с керном длиной 11,5 м и мощностью трансформаторов 4 тыс. кВА. [c.24]

Проект завода включал в себя прокалочный передел из трех ретортных печей, смесильно-прессовый передел с тремя смесильными машинами емкостью 2000 л и одним прошивным прессом усилием 1600 т. Пресс был оснащен трамбовочной машиной, позволявшей сформовать заготовки в глухую матрицу до 900 мм в диаметре. А в его массном цилиндре можно было формовать заготовки диаметром 700 мм и длиной 1300 мм. [c.36]

Второй удачей является то, что к этому времени отечественное машиностроение уже было способно обеспечить изготовление всего довольно широкого круга оборудования от прессов и смесильных машин до шаровых мельниц и автоклавов. НЭЗ — первый наш завод, построенный целиком с использованием только отечественного оборудования. [c.48]

Основное оборудование первой очереди завода, если иметь в виду его будущее расширение, было представлено на прокалке четырьмя 16-ретортными прокалочными печами, девятью 2000-литровыми смесильными машинами с нижней выгрузкой, двумя прессами ПО-23 усилием 2500 т и ПО-21 усилием 1000 т. Обжиговый передел имел четыре 30-камерные печи, а графитация — пять секций печей по 6 в каждой с печным трансформатором уже мощностью 7500 кВА. Печи имели керн длиной 16 м. Цех механической обработки помимо универсальных станков был обеспечен и резьбонарезными автоматами серии MK-19I, -193, -194. [c.50]

Даже такая удача проекта, как теплоснабжение с ЧМЗ, на долгое время обернулась бедой завода. Теплоносителя постоянно не хватало, в цехах зимой было холодно, давление пара в смесильных машинах было недостаточным. Только введение со временем собственных котлов-утилизаторов несколько сгладило обстановку, хотя в конце концов все же пришлось принять решение о строительстве специальной котельной на паях с другими предприятиями. [c.55]

Этот метод производства сходен с методом классической силикатной керамики даже по оборудованию. Смесильные машины п обжиговые печи заимствованы из метода силикатной керамики. Это н дает основание называть его методом угольной керамики, который в самом конце XIX в. был удачно дополнен г р а ф и т а ц и е й изделий. Первое промышленное производство на этой основе создал Ачесон (США). К тому же методу относится изготовление изделий из смеси графита с металлическими порошками (щеток и антифрикционных вкладышей). Смесь прессуют и подвергают спекающему обжигу. Этот способ давно получил название металлокерамики. [c.6]

В процессе исследования использовали массу, изготовленную в 200-литровой смесильной машине при температуре 130° С и времени смешивания 60 минут. Состав массы приведен в табл. 1. Прессование заготовок проводили на горизонтальном прессе усилием 50 т выдавливанием (диаметр контейнера — 120 мм, диаметр мундштука—-32 мм) и на вертикальном — усилием 40 г — в пресс-форму (диаметр матрицы —40 мм). Отпрессованные заготовки всех пяти партий подвергали затем термической обработке (обжигу и графитации) в идентичных условиях. [c.49]

По схеме ДК более твердые угли — газовые и тощие — можно подвергать окончательному дроблению отдельно от более крупных углей марок ПЖ, К и ПС, таким образом улучшая качество кокса. По схеме ДШ подвергать угли раздельному дроблению нельзя. Схема ДК имеет существенные преимущества, хотя при подготовке угля по схеме ДШ требуется меньшее число дробилок, не применяется смесильная машина и уголь менее зависает в бункерах. [c.28]

Охлаждение должно производиться на специальных машинах. Часто используются обычные смесильные машины, в которых одновременно производят усреднение массы, полученной из нескольких машин. Тепло отводится воздухом, который подается вентилятором. Этот способ и эти машины нельзя признать эффективными, они экономически невыгодны, как по капитальным, так и эксплуатационным затратам. [c.142]

Смесильные машины применяют для приготовления электродных масс. Этот процесс заключается как в перемешивании сыпучих материалов, так и в смешивании их [c.270]

Рис. 100. Смесильная машина емкостью 2000 л

На рис. 100 показана смесильная машина емкостью 2000 л. Привод осуществляется через редуктор. Системой шестеренчатых передач лопасти приводятся во вращение. Машина сверху имеет крышку, в которой имеются отверстия для загрузки. Выгрузка производится через днище корыта, где устроена заслонка, которая имеет механический или гидравлический привод. Это машины периодического действия. Массивные зетообразные лопасти слегка изогнуты. Форма и размеры отдельных элементов лопастей влияют на интенсивность перемешивания. Прежде всего это зависит от угла подъема винта, образующего крылья лопастей, габаритов корыта, длины крыльев и др. Как правило, длину крыльев принимают не более четверти шага винта (90° по образующей окружности). [c.272]

В большинстве смесильных машин выгрузка массы осуществляется опрокидыванием корыта, для чего устраиваются специальные устройства и приспособления. Опрокидывание машины затрудняет механизацию транспортировки массы и обслуживание машины. [c.272]

Характеристика смесильных машин, изготавливаемых машиностроительными заводами СССР, приводится в табл. 25. [c.272]

Корыто смесильных машин изготовляется с частичным или полным обогревом. В электродной иромышлен- [c.272]

Характеристика смесильных машин [c.273]

Рис. 101. Кожух смесильной машины

Рис. 102. Диаграмма потребления мощности смесильной машиной

На рис. 102 показаны диаграммы потребления мощности при смешении различных по качеству масс в смесильной машине емкостью 800 л нри загрузке пека в твердом виде. На рис. 102, а показан график мощности для анодной массы, состоящей из нефтяного кокса с низким содержанием связующего. На рис. 102,6 приведен график мощности для массы угольных электродов, содержание большего количества связующих и в своем составе имеет антрацит. Диаграммы показывают потребление [c.274]

Установившийся минимум потребления мощности следует считать моментом окончания процесса смешивания. Поэтому но показаниям ваттметра довольно просто наблюдать не только за процессом смешивания, но и за эксплуатацией машины, так как он указывает время, затраченное на холостой ход машины, перемешивание порошкообразных материалов, перемешивание со связующим и на выгрузку. Регистрирующий ваттметр, включенный в питающую цепь мотора смесильной машины, может давать дополнительные данные но контролю за режимом смешения и работой смесильных машин. [c.275]

Тепловой баланс смесильной машины [c.275]

Расход тепла (пара) зависит прежде всего от времени смешивания, затрачиваемого на процесс, так как часовой расход пара на обогрев машины колеблется в незначительных пределах. В табл. 26 приводится тепловой баланс смесильной машины емкостью 800 л. [c.276]

Процесс обработки массы периодический. Каждый раз в бегуны загружается определенная порция предварительно подготовленной массы в смесильных машинах. Выгрузка массы производится через специальное отверстие в подине чаши. При работе бегуна это отверстие плотно закрывается шибером. [c.277]

Горизонтальные двухвальные смесильные машины с зетообразными лопастями, которыми в настоящее время оборудованы все электродные и электроугольные предприятия, обладают существенными недостатками периодичность процесса, большая трудоемкость операций, невозможность автоматизации передела и др. В последнее время были созданы двухшнековые смесители непрерывного действия. [c.281]

Цех механической обработки имел на своем вооружении 25 универсальных станков для обработки угольных и графитированных электродов. Завод также располагал цехом — отделением приготовления электродной массы, где были установлены две смесильные машины емкостью 800 л и одна 2000-литровая. На заводе, кроме того, действовали все необходимые вспомогательные службы, хотя многими своими энергетическими коммуникациями он был связан с ЧЭМК. [c.14]

Он представлял собой единый блок зданий, где под одной крыжей располагались все технологические переделы три ретортных прокалочных печи, восемь смесильных машин емкостью 800 л, три гидравлически прошивных пресса, четыре обжиговых 20-камерных печи и три небольшие секции графитации из четырех печей каждая с керном длиной всего 4,8 м. Механическая обработка располагалась в торце пролетов обжиговых печей и имела стандартный для того времени набор универсальных станков. Такое расположение делало практически невозможным расширение завода за счет увеличения количества технологических агрегатов в пределах существующего блока зданий. Особенно это касалось пролета графитации, очень узкого и небольшого, что исключало возможность расширения и реконструкции этого передела по методу ЧЭЗа. [c.30]

В проекте был принят ряд новых смелых решений. Помимо прессов серии ПО и смесильных машин емкостью 2000 л, которые на долгие годы стали использоваться не только при создании новых мощностей, но и при реконструкции старых, были новшества и в оборудовании высокотемпературных процессов. Во-первых, это ретортные прокалочные печи с противотоком. Если в прокалочных печах Ридгаммера факел пламени, а затем дымовых газов шел со снижением температуры вместе со сходом прокаливаемого сырья, то в новой конструкции наивысшая температура была в месте, куда подходил уже разо/ретьиЧ дымовыми газами прокаливаемый материал. Это давало возможность улучшить качество проксш-ки и резко повысить производительность агрегата. [c.48]

Та часть будущего нового ЧЭЗа, которая представляла собой завод № 524, состояла из двух технологических блоков зданий, заводоуправления и ряда небольших объектов вспомогательных служб. В блоке № I располагались три восьмиретортные печи прокаливания сырья с противотоком, 2000-литровые смесильные машины, три пресса ПО-23 усилием 2500 т и два — глухого прессования усилием 2200 и 1500 т две обжиговые печи по двадцать камер каждая и одна секция графитации с семью печами с керном длиной 9,5 м. Ее трансформатор имел мощность 2500 кВА. [c.56]

Хотя и с отставанием, но все же в 1961—1963 гг. многое удалось сделать. Был введен в эксплуатацию склад жидкого пека, заменены все 800-литровые смесильные машины на 2000-литровые, установлен новый 2500-тонный прошивной пресс. И самое главное — была введена в строй новая, четвертая по счету, 30-камерная обжиговая печь, создано новое подсыпочное хозяйство для всего этого передела. Было также построено отделение механической обработки фасонных изделий. В 1963 г. была закончена и реконструкция переделов размола, рассева и дозировки смесильно-прессового цеха. Помимо этого, на комбинате провели очередную реконструкцию части графитировочного передела. На ряде секций графитации построили сдвоенные П-образные графитировочные печи, что дало возможность улучшить электрические характеристики, до 10% снизить расход электроэнергии и повысить производительность секции печей на 15%. [c.70]

Введенный в эти годы комплекс основных цехов, за исключением цеха химанодов, включал в себя оборудование аналогичное оборудованию первой очереди. На переделе прокалки были установлены четыре 12-ретортных прокалочных печи, на смешении — 2000-литровые смесильные машины с нижней выгрузкой, на прессовом участке смонтированы три пресса — усилием 6300 т, 1000 т и так называемый анодный пресс для формования в закрытую матрицу. Передел обжига состоял из трех 30-камерных печей Ридгаммера, а графитации — из четырех секций печей с длиной керна 16 м. Но они были оснащены уже трансформаторами мощностью 14 тыс. кВА. [c.88]

В конце 1978 г. была введена вторая производственная мощность -по производству 20 тыс. т угольной продукции. Она включала в себя две линии смесильно-прессового цеха с 12 смесильными машинами Анод-4 и двумя прессами. В блоке обжига было введено пять пролетов здания, но в эксплуатацию сданы только три 32-камерных обжиговых печи. Помимо этого, было сдано в эксплуатацию и отделение подготовки подсыпки, а также часть будущего четырехпролетного здания блока механической обработки со станками для угольной продукции, в основном для катодных блоков — боковых и подовых. [c.200]

В следующем году, также летом, произошла вторая и более серьезная авария, теперь уже в смесильно-прессовом цехе. По вине ремонтных рабочих из контингента ЛТП на участке смесильных машин произошло загорание пека, которое привело в конечном счете к обрушению трех пролетов 46-метрового здания этажерки СПЦ, временному выводу из строя одного из прессов и участка изготовления угольных масс. Для нормальной эксплуатации в зимних условиях поврежденного цеха понадобилось возведение в нем временной стенки по всем пролетам здания, а на полное восстановление этажерки ушло целых два года. На расследование аварии и организацию работ по восстановлению на завод выезжал заместитель министра В.В. Бородай и я. Мне пришлось в этом году провести на заводе несколько месяцев, так как надо было координировать работу эксплуатационников, строителей и ремонтников служб главного механика и энергетика министерства. [c.206]

В настоящее время на электродных заводах практически отсутствует контроль качества электродных масс после смесильных машин. Готовность массы определяется двумя параметрами — тепературой и продолжительностью смешения, а качество массы оценивается визуально. Такая оценка качества массы субъективна и зависит от опыта смесильщика. [c.10]

Схема вибросмесителя приведена на рис. 12.14, б, а конструкция месильной камеры— на рис. 12.14, в. ВалыУ и 2, расположенные в месильной камере 7,имеют лопасти б, установленные под углом к валам. Для устранения попадания масла в камеру из подшипникового узла 3 установлены сальники 5 с нажимной втулкой 4. В этой смесильной машине амплитуда колебаний изменяется путем изменения дисбаланса. [c.616]

Технология смешивания. В электродной и электроугольной промышленности основным смесительным агрегатом является двухлопастная смесильная машина с зетообразными лопастями (рис. 100). Машина состоит из корыта, в котором вращаются две лопасти зето-образной формы. Дно корыта имеет форму двух соприкасающихся по длине полуцилиндров. Средняя выступающая часть его называется седлом или гребнем. [c.116]

Как известно, масса из смесильных машин выходит нагретой до 120—140° С. При этой температуре не рекомендуется производить прессование, потому что прессованные изделия (особенно крупных размеров) будут сильно деформироваться под собственной нагрузкой и это усложнит обращение с ними. Кроме того, такая горячая масса способна выделять газы, которые осложнят процесс и у.худшат качество спрессованных изделий. Температура массы должна быть такой, чтобы, с одной стороны, предохранить изделия от деформации и облегчить обращение с ними, а с другой стороны, сохранить пластические свойства массы, обеспечивающие хорошую уплотняемость. Такой температурой для изделий среднего размера может быть 90—100° С при применении пека с температурой размягчения около 70° С. При применении связующих с более высокой температурой размягчения соответственно должна быть выше температура массы, и, наоборот, при понижении температуры размягчения также должна понизиться температура массы. Размеры прессуемых изделий также могут влиять на температуру массы, загружаемой в контейнер. Для изделий более крупных размеров температура массы может быть немного ниже. [c.141]

Технологические приемы для производства и подготовки массы к операции прессования могут отличаться в зависимости от того, какие изделия предполагают производить, а также от производственных возможностей, В основном эти условия и определяют дальнейший технологический путь обработки массы. Например, в производстве электродных изделий масса непосредственно из смесильных машин поступает на прессование и только в очень редких случаях подвергается бегунению, В электроугольной промышленности применяют более сложные технологические схемы обработки массы, заключаюшие-ся в дополнительных операциях бегунения и вальцевания. При холодном прессовании вводится дополнительная операция приготовления пресспорошков. [c.270]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология