Поверхностная закалка деталей

Для новышения эрозионной стойкости металлических деталей можно применять поверхностную закалку с индукционным нагревом, а также газопламенную закалку, которая дает менее резкий перепад температур, чем нагрев токами высокой частоты. Оба способа поверхностной закалки деталей хорошо известны и получили широкое применение в промышленности. [c.254]

В последнее время широкое распространение получила поверхностная закалка деталей. Она позволяет добиться высокой твердости, прочности и износоустойчивости поверхностного слоя, а также повышенной усталостной прочности стальных деталей. Отличие ее от обычной объемной закалки состоит в том, что нагревается до температуры закалки и затем быстро охлаждается только поверхность детали на глубину закаливаемого слоя. [c.70]

Для оплавления покрытий с помощью горелок большое значение имеет мощность пламени. Целесообразно применять большую мощность пламени, при которой металл быстро прогревается только на небольшую глубину. В той или иной мере это достигается надлежащей конструкцией горелок, выбором оптимального соотношения- высококалорийных горючих газов с кислородом и другими мероприятиями. Наиболее часто применяют ацетилен, пропан, бутан, метан, природный газ и так называемый городской газ, при горении которых температура пламени доходит до 2000—3150 °С. В общем же, газовые горелки хорошо зарекомендовали себя как средство пламенной поверхностной закалки деталей машин, но они мало пригодны для оплавления покрытий. Металлические детали, в особенности массивные, трудно нагреть этим методом до достаточно высокой температуры вследствие теплоотдачи, а керамические изделия растрескиваются. [c.68]

Машинные генераторы наиболее целесообразно применять при.поверхностной закалке деталей на глубину слоя от 2 мм и выше, что чаще всего и требуется для большинства деталей машин, а также при нагреве под ковку и штамповку. [c.123]

ПОВЕРХНОСТНАЯ ЗАКАЛКА ДЕТАЛЕЙ [c.197]

Для чего предназначена поверхностная закалка деталей [c.114]

При поверхностной закалке деталь (пли отдельные участки ее) подвергают быстрому интенсивному нагреву и затем быстро охлаждают. При этом до закалочной температуры нагревается только поверхностный слой, который и пр инимает закалку, сердцевина же сохраняет свои первоначальные свойства. [c.28]

Спецг1ализпрованных высокочастотных установок для обработки тех или иных деталей заводы не изготовляют. В основном выпускаются универсальные генераторы высокой частоты. Приспособления и специализированные станки для поверхностной закалки деталей изготовляют сами заводы, осуществляющие поверхностную закалку. [c.128]

К числу новейших методов поверхностной закалки деталей, разработанных в последнее время oвeт кн пI исследователями, кроме рассмотренных выше, относится метод закалки с нагрева в электролите, разработанный лауреатом Сталинской премии инж. Ясногородским И. 3. [c.143]

ВНИИЧЕРМЕТ. Пламенная поверхностная закалка деталей оборудова- [c.346]

Поверхностная закалка деталей проводится с целью повышения твердости на поверхности и в поверхностном слое некоторой толщины с сохранением мягкой сердцевины. Индукционная закалка заключается в нагреве поверхностного слоя детали (сталь с содержанием углерода от 0,3 до 0,8% и чугуны) токами высокой или повышенной частоты и быстром охлаждении в воздушной (ддя некоторых марок сталей), водяной или масляной среде. При этом происходят структурные изменения, обеспечивающие необходимую твердость поверхности (56—62 / с15о). Обычно добиваются мартенситкой структуры, но возможна закалка на троосто-мартенсит и сорбит. Внутренние слои металла (сердцевина) остаются с исходной ферритовой структурой, обеспечивающей мяг. кость и вязкость. Поверхностной закалке подвергаются тоушиеся поверхности деталей для уменьшения износа. Мягкость сердцевины позволяет выдерживать ударные и знакопеременные динамические нагрузки, что не всегда возможно При сквозной закалке деталей. [c.190]

Контактный электронагрев может быть успешно применен для поверхностной закалки деталей простой формы—, валов, пальцев, шпинделей, роликов и т. п. Необходимые тэиспособления просты, и стоимость обработки сравнительно невелика. К недостаткам контактного нагрева относятся низкая производительность, образование тонкого незакаленного поверхностного слоя, подлежащего снятию последующим шлифованием, и наличие полосок отпущенных участков с пониженной твердостью. [c.237]

Поверхностная закалка деталей ТВЧ является прогрессивным способом термической обработки, отличающимся высокой производственной культурой, технологичностью процесса и повышением качества деталей. Преимуществом этого способа является воздюжность размещения установок в станочных линиях и автоматизации процесса закалки. Для отработки режимов термической обработки ТВЧ необходимо предусматривать изготовление деталей-образцов (кондукторов). [c.485]

Поверхностная закалка деталей т. в. ч. представляет собой прогрессивный способ термической обработки, отличаюншйся высокой производственной культурой, технологичностью и повышением качества деталей. Однако его применение связано с значительными затратами средств на изготовление индукторов для нагрева, которые часто приходится конструировать и изготовлять для данной детали, в то время как оборудование для цементации является универсальным. [c.59]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология