Троостит

Продукт превращения аустенита в интервале температур 500—600° С — механическая смесь феррита и цементита очень большой дисперсности. Троостит является также продуктом распада мартенсита при отпуске (троостит отпуска) [c.10]

Отпуск способствует переходу мартенсита в зоне термического влияния в более устойчивые в термодинамическом отношении структурные составляющие, такие, как троостит и сорбит. Отпуск [c.266]

Исследовано влияние марганца при изменении его содержания от 1,0 до 9,5%. С увеличением содержания марганца наблюдается перераспределение углерода между аустенитом и эвтектическим расплавом в направлении увеличения содержания углерода в аустените. При содержании 1% Мп эвтектоид имеет хорошо дифференцированное пластинчатое строение с участками феррита (рис. 5). При содержании 3,3% Мп наблюдались отдельные участки аустенита, а эвтектоид тонкого строения (троостит) сохраняется в структуре в значительном количестве. С увеличением содержания марганца до 5,8% эвтектоид становится более тонким, а его микротвердость практически не изменяется и находится в пределах 3,75—4,8 кН/мм2. Количество игл вторичного цементита при этом [c.55]

В1 (0,001—0,006) В (0,01—0,50) А] Троостит и отдельные участки пластинчатого перлита, эвтектика и цементит 4,11 3,18 24 4,50 10,72 [c.88]

Троостит, аустенит с мартенситом, эвтектика и цементит 5,64 2,79 5,68 9,96 [c.91]

Закалка с 840°С в воду, отпуск 400°С 73—84 52-59 12—14 46—50 5—7 Троостит [c.147]

Структура Мартенсит + Мартенсит Троостит Сорбит + аустенит [c.123]

При подготовке под покрытие перлит растворяется медленнее, чем мартенсит или троостит, которые, вытесняя водород из электролита, вступают во взаимодействие с кислородом. Но поскольку в поверхностном слое зака- [c.102]

Добавки глицерина и сахара повышают износостойкость покрытий Ре — С, но отрицательно влияют на качество Сцепления покрытий с чугуном и сталью. Поэтому покрытия следует отпускать при 300-750°С. При нагреве до 700°С полностью исчезает слоистость осадков Ре - С, а при 900 С происходит срастание покрытия с основным металлом. После термообработки в масле покрытия ( 0,7% С) имеют твердость 470 кгс/мм . Структура таких покрытий представляет собой игольчатый мартенсит и троостит. [c.108]

Модифицирующие материалы вводят (0,1—0,8, иногда до 1%) в жидкий чугун, вследствие чего улучшаются форма и распределение графита, структура металлической основы и, следовательно, повышаются его мех. св-ва. У серого модифицированного чугуна перлитная (см. Перлит в металловедении) или сорбитная (см. Сорбит) металлическая основа с мелким, завихренным, равномерно распределенным графитом пластинчатой формы. У модифицированных высокопрочных и ковких чугунов может быть ферритная основа (см. Феррит), у них высокие пластические св-ва. Структура легированных и термически обработанных М. ч.— бейнитная (см. Бейнит), трооститная (см. Троостит), мартенситная (см. Мартенсит) или аустенитная (см. Аустенит) — в зависимости от количества и состава легирующих материалов или от режима термообработки. Осн. элемент, определяющий хим. состав М. ч.,— кремний. Влияние остальных химических элементов учитывают, исходя из содержания кремния и углерода. Содержание кремния п сером М. ч. должно быть несколько ниже критического , т. е. [c.833]

Одинарную термическую обработку применяют, если стремятся избежать закалки, но нужно получить твердость несколько выше, чем при нормализации. В структуре получают сорбит или троостит без проведения [c.88]

В зависимости от гемпературы охлаждения, степени переохлаждения, скорости охлаждения феррито - цементитной смеси получается различной степени дисперсности перлит, сорбит, бейнит, троостит. Свариваемость - хорошая, сварка выполняется без применения подогрева. Сварные швы не склонны к образованию горящих и холодных фещин. [c.208]

В 1979 г. на ОГПЗ отмечались случаи разрушения корпусов 6" шаровых кранов французского производства, работавших на технологических линиях при давлении 6,5 МПа. В месте установки резинового уплотнения между крышкой и корпусом крана на корпусе имелась кольцевая наплавка (структура наплавленного металла — мартенсит). В зоне термического влияния у границы сплавления металл корпуса крана также имел структуру мартенсита. По мере удаления от наплавленного металла наблюдался троостит, далее — фер-ритно-перлитная структура. [c.47]

Износостойкость белого чугуна при абразивном воздействии зависит от его механических свойств и свойств отдельных структурных составляющих (микротвердости, прочности, вязкости, формы, взаимного расположения и связи, количественного соотношб ния). Основные структурные составляющие белого чугуна располагаются по возрастанию микротвердости в следующем порядке эвтектоид (перлит, сорбит, троостит), аустенит, мартенсит, цементит, легированный цементит, карбиды хрома, воль ама, ванадия и других элементов, бориды. [c.51]

N1 Карбоборидная эвтектика, аустенит с мартенситом и троостит 7,63 2,33 10 6,01 (аустенит с мартенситом) [c.93]

Т1 Троостит, цементит, бо-ристая эвтектика и кар-бонитриды титана 6,76 3,28 32 4,21 9,96 [c.93]

Установлено (рис. 44), что при испытаниях в воздухе наибольшей сопротивляемостью росту усталостной трещины обладает структура троости-та, наименьшей — мартенсита. При воздействии водорода скорость роста трещины еще в большей степени зависит от структурного состояния по мере снижения температуры отпуска закаленных сталей скорость роста [c.91]

Виллемит 2П2 SIO4]. Mn — троостит Трнг., —/ 3, островная. Призматический, 1120 , ЮП , 1010 Несовершенная по 0001 и 1120 . Раковистый Бесцветный, желтовато-бурый, зеленоватый, красноватый (троостит) .= 1,719-1,732, 0 = 1,694— 1,714 [c.384]

В результате интенсивного наводороживания в ряде случаев изменяется характер разрушения стали (происходит переход от вязкого к хрупкому). Растворимость водорода и его влияние на механические свойства стали в сильной степени зависят от структуры последней. Так, при электролитическом наводороживаини сталь с раз-личнойструктурой поглощает неодинаковое количество водорода (см /100г) мартенсит — 6,9 троостит — 15,9 и сорбит — 46,5. В то же время охрупчивание стали с трооститной структурой при наводороживании происходит более сильно, чем с сорбитной структурой. [c.45]

Установлено, что поглощение водорода сталью и его диффузия зависят от структуры, размеров зерна, химического состава и термообработки стали. При электролитическом наводороживании сталь с различной структурой, при одинаковых условиях наводороживания, поглогцает водорода (в сж /ЮО г) мартенсит — 6,9 троостит —15,9 сорбит — 46,5 перлит-феррит — 25,0 [108]. Растворимость и поглощение водорода мелкозернистой сталью выше, чем крупнозернистой, тогда как скорость ди( к )узии водорода,наоборот, уменьшается с увеличением дисперсности структурных составляющих [33]. Японские исследователи Мима и Миддута [214] установили, что водород сначала в основном поглощается зернами свободного феррита, а затем другими компонентами. Процесс диффузии водорода в стали с различным содержанием углерода (от 0,07 до 0,84% С) при электролитическом наводороживании при комнатной температуре хорошо описывается формулой Фика коэффициент диффузии, подсчитанный этими авторами для исследованных сталей, оказался равным 3,7-10-5 m Imuh. [c.30]

I— сталь 40Х (мартенсит) 2 — сталь 20Х (перлито-феррит) 3 — сталь 40Х (сорбит) 4 — сталь ШХ15 (мартенсит) 5 — сталь 40Х (троостит). [c.106]

Диаграмма (фиг. 61) построена на основе наших исследований сталей 20Х, 45, 40Х, ШХ15, различно термообработанных, благодаря чему были достигнуты различные пределы прочности и выносливости. Условный предел выносливости определялся на базе 20 млн. циклов в различных коррозионных средах (в воде, в 3%-ном водном растворе ЫаС1, 1%-ном водном растворе сапонина и в сероводородной воде). Стали находились в структурных состояниях перлито-феррит, сорбит, троостит и мартенсит. На диаграмме выделены две зоны зона выносливости в воздухе и зона выносливости в коррозионных средах, составленные точками каждая точка представляет предел выносливости, полученный для стали соответствующего предела прочности. [c.117]

БЕЙНЙТ [по имени амер. металлурга Э. Бейна (Е. Bain)], игольчатый троостит — структурная составляющая стали, высокодисперсная смесь феррита и карбида железа. Структурное состояние фер- [c.122]

В верхней и нижней частях Д. и. (рис.) ограничена горизонтальными линиями верхние линии соответствуют критическим точкам (т-ра начала распада аустенита) и А у (т-ра эвтектоидного превращения), отделяющим область равновесного аустенита (выше точки Л]) от переохлажденного (ниже точки Ау) нижняя линия соответствует т-ре начала бездиффузионного (мартенситного) превращения Мц (см. Мартенситные превращения). Левее кривых начала распада находится переохлажденный аустенит. В зависимости от степени переохлаждения аустенита различают превращения диффузионное (сш. Диффузия), промежуточное и без-диффузионное (мартенситное). Диффузионное превращение происходит в интервале т-р от Ау до т-ры около 500° С. Продуктами диффузионного распада аустенита являются избыточные феррит или карбиды,, а также ферритокарбидная смесь пластинчатого строения, дисперсность которой увеличивается с понижением т-ры превращения. При малой степени переохлаждения (высокой т-ре) образуется грубый перлит. Если степень переохлаждения становится большей, подвижность атомов углерода уменьшается и образуется более тонкий перлит — сорбит. При еще большем переохлаждении аустенита дисперсность смеси увеличивается —- образуется троостит. С увеличением степени дисперсности ферритокарбидной смеси возрастают твердость, пределы прочности и текучести стали. Промежуточное превращение происходит при т-ре ниже диффузионного до начала бездиффузионного (мартенситного) превращения. Продуктом промежуточного превращения является ферритоцементитная смесь игольчатого строения — бейнит. В этом превращении сочетается диффузионное [c.351]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология