Стоимость ионообменной обработк

Для получения многоатомных спиртов очень важна чистота гидролизатов растительного сырья (например, при производстве низших полиолов из древесины стоимость получения и очистки гидролизата может составлять около 30% всех затрат). Технология получения и очистки пентозных гидролизатов для производства ксилита кратко была рассмотрена в гл. 5. Для получения многоатомных спиртов, глюкозы и других химических продуктов разработаны методы гидролиза трудногидролизуемой части растительного сырья концентрированными кислотами, обеспечивающие высокий выход углеводов, их концентрацию в растворе 10—20% и, главное, минимальное содержание примесей [15, 15а]. Разработаны также методы очистки таких гидролизатов с получением растворов, пригодных для каталитического гидрирования [16] очистка их обычно заключается в обработке раствора адсорбентом и далее (в случае необходимости) ионообменными смолами. [c.189]

Результаты, полученные при деионизации различных растворов органических соединений, представляют большой интерес. В табл. 2 даны анализы растворов до и после ионообменной обработки. В таблицу включено наименование ионообменного метода, применявшегося в каждом случае, а также оценка полной стоимости деионизации. Очевидно, что применение метода смешанного слоя ионитов дает продукт с очень низким содержанием ионизированных примесей. В большинстве случаев выпаривание или селективная перегонка деионизированных растворов дает чистые яля фармакопеи или химически чистые продукты. [c.574]

Волокна однократного использования предназначены для применения в тех случаях, когда процесс десорбции сорбированных ионов затруднен, а стоимость уловленного металла во много раз превышает стоимость ионообменного волокна. Использованное волокно с сорбированным на нем металлом после завершения процесса сорбции высушивают и затем сжигают, а уловленный металл выделяют после последующей обработки в чистом виде (золото, платина) или сублимируют в виде паров и конденсируют (ртуть). Такой экономически вполне оправданный процесс может быть осуществлен только при использовании ионообменных волокон, а не смол, которые в этих условиях не сгорают полностью, а продукты их термического распада загрязняют выделенный металл. [c.166]

Ионообменный процесс уступает процессу очистки с использованием костяного угля в отношении обесцвечивания. Хотя ионообменные смолы успешно извлекают некоторое количество окрашенных веществ, цикл до насыщения при удалении окраски короче, чем цикл до насыщения при извлечении золы. Более того, при непрерывном использовании способность к извлечению окраски падает гораздо быстрее, чем способность к извлечению золы. Это противоречие разрешается работой в неоптимальном цикле и применением в последующем других обесцвечивающих веществ, что повышает общую стоимость процесса. Применение обесцвечивающих смол в таком процессе в качестве отдельной операции, а также разделение очистительных и обеззоливающих свойств смол еще недостаточно исследованы. Кроме того, как показывают опубликованные работы, исследованию комбинированных процессов очистки с применением костяного угля и ионного обмена для получения кристаллической сахарозы из неочищенного сахара, в которых ионообменные смолы применяются исключительно для обеззоливания, не уделялось достаточного внимания. Объединение стадии аффинирования с ионным обменом представляет большой интерес, но, с другой стороны, это делает необходимой на некоторой стадии процесса ионообменную обработку сильно окрашенных сиропов с высоким содержанием золы. Эта обработка эквивалентна ионообменной обработке мелассы, которая экономически возможна лишь во время недостатка сахара. [c.546]

Большинство отечественных и зарубежных специалистов, оценивая технические показатели и стоимость разработанных в настоящее время процессов доочистки, приходят к выводу, что наиболее эффективными и экономически целесообразными методами являются фильтрование, обработка стоков реагентами, сорбция на активном уг.че и ионообменных смолах [2—8]. Другие технологические приемы доочистки в силу различных причин пока еще недостаточно широко внедряются в промышленных масштабах. Вот почему при описании технологических схем доочистки биологически очищенных сточных вод в этой главе основное внимание уделено анализу работы и опыту эксплуатации действующих промышленных установок, в которых использованы принципы фильтрования, реагентной обработки и сорбции или различные сочетания этих технологических приемов. [c.237]

Для гальванических предприятий, перед которыми стоит задача всестороннего решения проблемы сточных вод и выбора между способами ионообменной или традиционной химической их обработки, должны быть учтены следующие факторы санитарные требования, предъявляемые к сточным водам ценность регенерируемых компонентов количество и стоимость производственной воды затраты на оборудование и химикалии требуемая площадь для сооружений и канализация. [c.188]

Практически промывные воды можно обрабатывать только на месте. Централизованная обработка стока от регенерации ионообменных смол возможна в случае близко расположенных небольших цехов, ио для больших производств стоимость обработки становится непомерно высокой. [c.282]

До 1937 г. единственным методом получения свободной от электролитов воды, применимым в больших производственных масштабах, была перегонка. Огромный спрос на свободную от электролитов воду для работы паровых котлов, а также для многих процессов производства пластмасс, целлюлозных продуктов, синтетического каучука, некоторых диэлектриков и др. привел к широкому распространению ионообменных методов деминерализации или деионизации воды, так как стоимость воды, свободной от электролитов, полученной этими методами, меньше стоимости дистиллированной воды, а содержание электролитов в ней не превышает установленных норм [79—83]. Между 1940 и 1945 гг. число заводских установок по деминерализации воды удваивалось ежегодно. В настоящее время существуют установки с производительностью от одного до многих тысяч литров в минуту воды, свободной от электролитов. Деминерализация воды является второй по величине областью применения ионообменных процессов при обработке воды. [c.135]

Больше всего внимания было уделено обработке сбросов водородными или натриевыми катионообменными смолами в целях концентрирования катионов меди и цинка. Одной из причин того, почему до сих пор не имеется соответствующих промышленных установок, является высокая стоимость регенерирующего раствора и быстрая амортизация оборудования в связи с высоким содержанием в этих сбросах натрия, кальция, магния и сульфатов. В связи с этим работы велись главным образом в направлении очистки растворов из ванн путем удаления из них некоторых катионов — меди, цинка и трехвалентного хрома — с. помощью ионообменных процессов. При этом становится возможной эксплуатация ванн при пониженном содержании кислоты. Также уменьшаются эксплуатационные затраты на очистку растворов вследствие уменьшения концентрации вредных примесей и вязкости и уменьшения расходов на обработку и регенерацию сбросов. [c.318]

Фактическая стоимость удаления активности ионообменом, когда не требуется защиты, не будет очень отличаться от стоимости удаления ионных примесей из воды. Основное влияние будет оказывать стоимость регенерирующих растворов и дальнейшая обработка или концентрирование регенерационных растворов. Для удаления активности лучше применять как десорбент азотную кислоту, чем серную или хлористоводородную, которые обычно применяются, если необходима водородная форма ионита. [c.520]

Внедрение ионообменных методов в сахарную промышленность связано не только с экономическими условиями, отмечаются и некоторые недостатки ионообменных процессов. Это вытекает в основном из наличия особых условий, в которых протекает процесс очистки сахара, и невозможности применения обычных методов ионообменной очистки к этим специальным условиям. Например, там, где при обработке воды можно вести процесс при относительно низкой температуре, а в отношении анионитов снизить их относительно высокую стоимость путем работы в условиях большей устойчивости, в большинстве процессов очистки сахара для уменьшения стоимости выпаривания желательно осуществлять работу при высокой концентрации сахара. Для ослабления значительного влияния вязкости и для увеличения скорости потока необходимо производить ионообменные процессы при относительно высокой температуре и, следовательно, за пределом устойчивости большинства эффективных анионитов. Кроме того, когда обрабатываются растворы сахарозы, высокие температуры, по крайней мере при обычных операциях, приводят к потерям сахара на инверсию. [c.533]

При конструировании ионообменного оборудования для сахарных растворов имеют значение такие факторы, которыми можно пренебречь при обработке воды. Сахарные растворы являются более плотными и вязкими, чем вода, следовательно, глубина слоя и скорость потока на квадратный метр площади поперечного сечения имеют большое значение для достижения минимального рабочего давления и стоимости энергии. [c.540]

Появление сахарных сиропов с высокой концентрацией сахара или жидких сахаров, как важных продуктов в экономике сахара, потребовало введения ионообменной технологии. Быстрый рост применения сахарных сиропов в обрабатывающей промышленности является характерной чертой очистки сахара за последние несколько лет. Данные тарифной компании США показывают, что объем продукции сахара в виде сиропа увеличился с 33 т в день в 1929 г. до 1100 т в день в 1947 г., а в 1951 г.— до 2200 т в день (260-дневный год). Применение сахарных сиропов дает большие преимущества. Вот некоторые из них экономия места при хранении, экономия на стоимости обработки, большая чистота, меньшие производственные потери, устранение некоторых производственных процессов, например растворения сухих сахаров, большее единообразие, являющееся следствием легко- [c.546]

Для предотвращения засорения ионообменной системы с неподвижным слоем суспендированными или коллоидными частицами рекомендуется предварительная обработка растворов, имеющих мутность свыше 5 мг л (норма АРНА ), С этой целью в промышленности применяются фильтр-прессы, листообразные фильтры, фильтры из диатомовой земли и даже коагуляционные системы. Стоимость этой предварительной обработки всегда должна учитываться. [c.573]

Фирмой Rohm and Haas o. разработана новая технология обессо-ливания воды, значительно увеличивающая эффективность применения ионообменных смол, в частности в металлургии и бумажном производстве (содержание солей в воде, подвергаемой очистке, может быть увеличено в 6 раз) [153, 157]. В зависимости от стоимости смолы затраты на очистку 1 воды составляют 2,9—5,8 цента (без амортизации). Для обессоливания воды по методу этой фирмы применяют два вида ионообменных смол на основе полиакрилатов слабоосновную смолу, которая может находиться в бикарбонатной форме, и слабокислотную. В процессе используют три ионообменника. В первом удаляются хлор-, суль-фат-и нитрат-ионы и частично ароматические соединения во втором задерживаются ионы натрия, кальция и магния, а в третьем — двуокись углерода. После регенерации смолы направление потока воды меняется. Этот процесс может также использоваться для обработки сточных вод и воды для промышленных нужд. [c.215]

Существенный недостаток ионообменных смол — высокая стоимость, что обусловливает необходимость их регенерации. Это приводит к образованию радиоактивных отходов, требующих обработки и захоронения. В связи с этим перспективными ионообменными материалами являются менее дорогой сульфированный битум [295], а также ионообменники в виде тканей и синтетических волокон. [c.173]

Экономика. Вообще говоря, стоимость ионообменного удаления твердых веществ значительно больше стоимости осаждения химическими методами. Например, уменьшение жесткости воды при осаждении бикарбонатов известью требует меньшего расхода химика-лиев, чем ионообмен. Для малых объемов, однако, ионообмен по стоимости оборудования и простоте обработки может оказаться более выгодным. Как правило, ионообменная очистка воды с общим содержанием растворенных твердых веществ более шести частей на десять тысяч (в пересчете на эквивалент СаСОз) экономически нецелесообразна. Однако могут быть и исключения, в частности, когда потребность в воде мала, а другой вариант очистки оказывается дорогостоящим. [c.137]

Первоначально были известны термический и термохимический методы умягчения воды. Их в настоящее время применяют в основном при подготовке воды для паровых котлов или теплообменной аппаратуры. Преимущественное распространение впоследствии получили ре агентные методы зтиягчения — известковый и известково-содовый [1], а также содово— натриевый, бариевый, оксалатный и фосфатный методы. Известковый метод самостоятельного распространения не получил, его обычно сочетают с содовым или катионитовым методом. Бариевый метод умягчения воды из-за высокой стоимости реагентов применяют очень редко. Оксалатный метод используется для умягчения небольших количеств воды из-за высокой стоимости реагента. Фосфатное умятаение обычно осуществляют при подогреве воды до 105-150 С. Кроме реагентньгх методов, используется магнитная обработка [2], ионообменный [3] и [c.101]

Фенол гидрируют в циклогексанол в газовой фазе в присутствии никелевого катализатора при 20U °С и нормальном или повышенном (—2,5 Мн/м - 25 кгс/см" )] давлении. Дегидрирование циклогексанола в циклогексанон обычно проводят в паровой фазе при 300—350 °С в присутствии смешанных металлич. катализаторов, обязательной составной частью к-рых является медь или железо. Оксимирование циклогексанона сводится к обработке кетона водным р-ром гидроксил-аминсульфата (небольшой избыток) в присутствии нейтрализующего агента (щелочь или аммиак) при О— 100 °С. Затем расплав циклогексаноноксима или его р-р в органич. растворителе обрабатывают олеумом или конц. H2SO4 при 60—120 °С (перегруппировка Бекмана). После нейтрализации реакционной смеси р-ром аммиака или бисульфита аммония К. выделяют ректификацией или экстракцией с последующей ректификацией. Для получения чистого К. ректификацию экстракта сочетают с перекристаллизацией, обработкой сорбентами, ионообменными смолами, окислителями, восстановителями или др. Недостатки этого метода высокая стоимость процесса и дефицитность фенола. [c.465]

При химических методах обработки воды необходимо периодически регенерировать ионитные фильтры, а регенерационные воды подвергать нейтрализации. Это приводит к тому, что количество солей в водах, отводимых от ионообменных установок, оказывается намного выше количества солей в исходной воде. Если эти воды сбрасываются, то солесодержание естественных водных источников возрастает когда сбросные воды направляются на доупаривание, с ростом количества сбросных вод и сбрасываемых с ними солей стоимость установок доупаривания и расходы теплоты в них увеличиваются. [c.182]

Ионообменная установка с колоннами диаметром 35,6 см, которая содержала 0,1 м нальцита H R, изготовлена Аргонской национальной лабораторией для обработки жидких лабораторных отходов с малыми количествами активности (см. рис. 15). Колонна сконструирована из стали и футерована коросилом трубопровод из нержавеющей стали, так как регенерация проводится 6-н. азотной кислотой. Стоимость этой установки, включая монтаж и материалы, составляет 4988 долларов. [c.522]

Наиболее реальные данные по стоимости обработки оды ионообменными мембранами даны в сообщении Бер-Нивельда п Паули [6]. Их данные основаны на опытных результах, по- [c.525]

СЛОЖНО. Основным показателем считается количество извлеченного сахара. При обычном процессе, описанном Маудру [39], извлечение увеличивается на 8,7% по сравнению с обычным не стеффеновским процессом. Однако в противовес этой величине, которая изменяется, должны быть учтены повышенная стоимость выпаривания в результате обработки промывных вод, стоимость перевозки регенерирующих химикатов, которая колеблется в широких пределах, количество потерь мелассы, которое также изменяется, и другие факторы. Кроме того, должны учитываться высокие капитальные затраты на ионообменное оборудование. Эти затраты, сбалансированные с той экономией, которую дает прс цесс, могут не оправдаться. [c.550]