Понятие о качестве продукции и системах управления им

Управление качеством продукции осуществляется на основе стандартов, технических условий и руководящих нормативных документов. Пользуясь понятиями теории управления, стандарты и технические условия на продукцию следует рассматривать как программы управления качеством, а организационно-методические стандарты и руководящие нормативные документы — как указания о способах получения, переработки и использования информации о качестве продукции в целях управления качеством, т. е. алгоритмы. Результатом работы по стандартизации в системе управления качеством продукции является установление оптимальных требований к уровню качества, а также установление оптимальных требований к деятельности по обеспечению и поддержанию этого уровня. Эффективность всей системы управления качеством продукции решающим образом зависит от близости требований стандартов, технических условий и руководящих нормативных документов к оптимальным. [c.182]

Диапазон приложений метода применительно к химическим установкам может простираться от анализа небольших подсистем до исследования функционирования всего производства в целом. Так как метод графический, то он обладает ясностью, присущей любому графическому представлению, и поэтому сложности системы могут быть часто полностью поняты. Анализ дерева неполадок полезен, в частности, для проектной оценки прочности и надежности, при сравнении альтернативных вариантов, при определении приемлемых компромиссов, при анализе множественных неполадок или простых неисправностей в сложных системах. Он может быть использован как вспомогательное средство в выполнении операций по срочной ликвидации отказов, для гарантирования успешного достижения намеченной цели и в предотвращении аварийных происшествий на производстве, так как позволяет предвидеть оплошности и упущения в управлении производством и ведении технологического процесса. Кроме того, его можно применять для расследования причин повреждений, ухудшения качества продукции, снижения уровня показателей процесса в целом и т. п., и при этом определять не только признаки, но также первопричины и источники этих событий, слабости в управлении системой, приведшие к этим событиям. Можно рассмотреть такие фазы технологического процесса, как остановка реактора, его пуск и нормальная работа, с учетом тех неполадок, влияние которых передается от одной фазы к другой. [c.286]

ПОНЯТИЕ О КАЧЕСТВЕ ПРОДУКЦИИ И СИСТЕМАХ УПРАВЛЕНИЯ ИМ [c.115]

Модель системы. Научные основы управления качеством продукции базируются на научной терминологаи [1—3], обеспечивающей единообразие понимания основных понятий в области управления качеством продукции. [c.181]

В заключении кратко остановимся на перспективах развития комплексной системы управления качеством продукции. КС УКП охватывает все стадии жизненного цикла про-)1укцни и все элементы производственного процесса, подчиняя все материально-технические, методические и организационные средства главной цели — обеспечению постоянных высоких темпов улучшения качества продукции. Решение основных задач при достижении этой цели способствует повышению эффективности производства, так как понятия качество и количество продукции неотделимы одно от другого. Отсюда следует, что комплексная система управления качеством продукции является основой комплексной системы повышения эффективности производства. Опыт использования стандартов предприятия как нормативной базы КС УКП показал, что они могут с успехом применяться для регламентации решения любых вопросов, связанных с управлением производства. Поэтому одним из основных направлений развития КС УКП является расширение круга решаемых задач и выполняемых функций, превращение комплексной системы управления качеством продукции в компл0кс -[ую систему повышения эффективности производства. [c.87]