Установка химическая

Существенный аспект топливно-энергетической проблемы — это повыщение эффективности использования топливных ресурсов, в частности возможно более полное использование всех видов энергии. Известно, что химическая промышленность и смежные с ней отрасли являются крупнейшими потребителями тепловой и электрической энергии. В последние годы особенно большое внимание уделялось снижению всех видов энергозатрат в химико-технологических процессах — прежде всего уменьшению теплопотерь и наиболее полному использованию реакционной теплоты. Одним из путей повышения энергетической эффективности химико-технологических процессов служит химическая энерготехнология, т. е. организация крупномасштабных химико-технологических процессов с максимальным использованием энергии (прежде всего теплоты) химических реакций. В энерготехнологических схемах энергетические установки — котлы-утилизаторы, газовые и паровые турбины составляют единую систему с химико-технологическими установками химические и энергетические стадии процесса взаимосвязаны и взаимообусловлены. Химические реакторы одновременно выполняют функции энергетических устройств, например вырабатывают пар заданных параметров. Энерготехнологические системы реализуются прежде всего на базе агрегатов большой мощности — крупнотоннажных установок синтеза аммиака, синтеза метанола, производства серной кислоты, азотной кислоты, получения карбамида, аммиачной селитры и т. д. [c.37]

Кроме перечисленных, есть много других веществ, в той или иной степени пригодных для применения в качестве теплоносителей в установках химической промышленности. Например дифенил, дифенилоксид, нафталин, хлорированный нафталин, тетра-хлордифенил, глицерин, водород, двуокись углерода (для высокого давления) и др. [c.331]

Современные крупные установки химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности (синтеза метанола, гидрирования нефтяных сред и др.) характеризуются применением аппаратуры, работающей при высоких давлениях и температурах до 550—600 °С, с применением водорода и его соединений в качестве одной из реакционных сред. Для изготовления этой аппаратуры используют преимущественно хромомолибденовые и хромистые стали. Стали с содержанием молибдена отличаются от углеродистых более высокими показателями механических свойств при повышенных температурах, поэтому рекомендуемая область их применения расширяется до 560 °С. Трубы из сталей с содержанием 5—8% хрома отличаются от труб из углеродистых ст.алей более высокой коррозионной стойкостью в серосодержащих средах, поэтому их часто применяют в теплообменных аппаратах даже при умеренных температурах, но при повышенной агрессивной активности сред. Стали, содержащие относительно небольшое количество хрома (0,5—11%), отличаются повышенной стойкостью к водородной коррозии. [c.215]

В современных укрупненных установках химической, нефтехимической и других отраслях промышленности центробежные компрессорные машины (ЦКМ) вытесняют в ряде случаев малопроизводительные поршневые компрессоры. [c.187]

Проведение технологических процессов в различных установках химической промышленности часто бывает связано с необходимостью организации транспортировки тепла от источника тепла до перерабатываемого сырья, а также организации теплообмена в аппаратах. Для решения этой задачи применяются различные теплоносители, которые аккумулируют тепловую энергию, получаемую от источника тепла, и отдают ее в теплопотребляющих аппаратах. [c.249]

Более экономична утилизация водяного пара, получаемого после его использования в паросиловых установках. Химические производства часто потребляют большие количества не только тепла, но и электроэнергии. Поэтому целесообразно энергетический пар высокого давления (до 250 ат) направлять первоначально в турбины для выработки электрической энергии, а затем мятый пар турбин давлением б—8 ат (иногда до 30 ат) использовать для обогрева химической аппаратуры. Мятый пар турбин является перегретым. Тепло перегрева пара мало по сравнению с его теплотой конденсации, а объем пара на единицу отдаваемого тепла значительно больше, чем для насыщенного пара, что приводит к увеличению диаметра паропроводов. Чтобы избежать увеличения расходов на транспортирование теплоносителя, перегретый пар из турбин увлажняют, смешивая его с горячей водой. При этом пар дополнительно испаряет некоторое количество воды и направляется в насыщенном состоянии в теплоиспользующие аппараты. [c.311]

КОМПРЕССОРНЫЕ И НАСОСНЫЕ УСТАНОВКИ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ [c.1]

Холодильные машины с центробежными компрессорами разделяют на две группы компрессорные холодильные мащины для охлаждения воды или рассола, наиболее распространенные в установках комфортного и промышленного кондиционирования воздуха компрессорные агрегаты, применяемые в холодильных установках химических и нефтехимических производств. [c.24]

Перегонные установки химических, коксохимических, нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств в большинстве своем аналогичны. Технологические процессы получения бензола, толуола и ксилола во многом схожи с процессами получения бензина и других продуктов при нефтепереработке. [c.18]

Наиболее распространенным видом жидкого топлива, используемого в печах, топках и других огневых установках химической промышленности, является мазут, получающийся как остаток после переработки нефти. [c.375]

Розен А.М. Производство тяжелой воды методом ректификации аммиака с тепловым насосом. Опыт пуска промышленной установки// Химическая промышленность. - 1995. - № 4. - с. 15-24. [c.117]

В холодильных центробежных компрессорах применяют фреоиы Rl, R 2, R 3, R22, / 113 и / 114. В установках химической промышленности применяют также аммиак, пропан (или пронан-пропнленовую смесь), этан, этилен, метан. В водоохлаждающих маш инах для кондиционирования воздуха используют главным образом / 11, / 113 и / 114. Хладоагент R 2 наиболее широко применяют в диапазоне температур кипения от 5 до —70 °С для машин больщой холодопроизводительности применяют и R22. [c.25]

Наибольшее распространение получили соединительные м у ф т ы, причем в установках химических предприятий чаще дру- их применяются зубчатые и пальцевые муфты. [c.86]

Продолжительность тушения пожара —это случайная величина, которая может изменяться от 0,5 до 28 ч, а иногда и более и зависит от категории пожарной опасности участков объекта. Вместе с тем обработка статистических данных о пожарах на открытых технологических установках химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности показывает, что распределение случайной величины продолжительности отбора воды из водопровода на пожарные цели может быть описано показательным законом распределения [c.69]

Питательная вода для ЗИА с установки химической подготовки поступает в конвекционную секцию пароперегревателя, где нагревается до 190 °С. Затем она подается в конвекционную секцию печей пиролиза и с температурой 330 °С поступает в барабан-паросборник, откуда вода поступает в ЗИА, а водяной пар с давлением 12 МПа - в радиантную секцию пароперегревателя, обогреваемую (облучаемую) непосредственно горелками, где перегревается до 540 °С, и далее - в заводской коллектор. Вырабатываемый пар используется для привода паровых турбин компрессоров пирогаза. [c.394]

Ниже приведены наиболее характерные причины, вызвавшие аварийные состояния оборудования на открытых установках химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, повлекшие за собой загазованность территории, взрывы и пожары (в%) [c.258]

Установка химических аппаратов на фундаменты или специальные несущие конструкции осуществляется большей частью с помощью опор. Непосредственно на фундаменты устанавливают лишь аппараты с плоским днищем, предназначенные главным образом для работы под наливом. [c.274]

Вследствие простоты интерпретации данных, которым отвечают приведенные уравнения, по возможности применяют всегда систему с постоянным объемом, хотя в промышленных установках химические реакции обычно проводят в системах с постоянным давлением. [c.60]

В подавляющем большинстве случаев производственные установки химической промышленности создают по схеме, приведенной на рис. И-1. Исходное сырье поступает в реактор, где лишь частично превращается в продукты реакции. Выходящая из реактора смесь продуктов реакции и непрореагировавшего сырья направляется в массообменную разделительную аппаратуру, в которой производится разделение смеси на продукты реакции и непрореагировавшее сырье. Последнее возвращается в реактор, а продукты реакции поступают на дальнейшую переработку. [c.247]

Установки каталитического риформинга в настоящее время являются обязательным звеном в технологической схеме современного нефтеперерабатывающего завода. Предельная мощность их определяется потенциальным содержанием бензино-лигроиновых фракций в перерабатываемых нефтях. Количество избыточного водорода, которое можно получить на этих установках и использовать для гидроочистки заводских продуктов, зависит от мощности установки, химического состава перерабатываемых фракций, назначения и технологического режима процесса, а также от характера применяемого катализатора. Чем выше содержание в сырье нафтеновых и ниже содержание ароматических углеводородов, тем выше выход избыточного водорода. При повышении температуры и при переходе установки па жесткий режим, определяемый октановым числом заводского бензина, выход На увеличивается, а при работе на мягком режиме — снижается. [c.96]

Любой современный нефтеперерабатывающий завод включает и или иные установки химической переработки нефтяного сырья. Необходимость в этих установках диктуется, с одной стороны, высокими требованиями, предъявляемыми к товарным нефтепродуктам, а с другой — все возрастающей потребностью в светлых нефтепродуктах и сырье для химической промышленности. [c.12]

Каждая из существующих на НПЗ систем водоснабжения имеет в своем составе набор определенных сооружений. Так, оборотные системы включают насосные, градирни, нефтеловушки, установки химической обработки, сети горячей и охлажденной воды, а система свежей воды — водозабор, насосные первого, второго, а иногда и третьего подъема, сооружения фильтрования, всасывающие резервуары и трубопроводы. [c.404]

Кроме того, трансформаторы тепла класса RH могут найти применение в районах с жарким климатом (Средняя Азия и др.) в качестве установок для теплоснабжения в отопительный период и как холодильные установки в летний период для охлаждения воздуха. Трансформаторы тепла используются также в технологических установках химической, пищевой и других отраслей промышленности, где имеются процессы ректификации, сушки, сублимации и др., связанные с подогревом до температур не выше 400—500 К. [c.9]

Питательная вода для ЗИА с установки химической подготовки поступает в конвекционную секцию пароперегревателя, где нагревается до 190 °С. Затем она подается в конвекционную секцию печей пиролиза и с температурой 330°С поступает в барабан-паросборник, откуда вода поступает в ЗИА, а водяной пар давлением 13—14 МПа —в радиантную секцию пароперегревателя, где перегревается до 540 °С, и далее — в заводской коллектор. [c.147]

Наружная установка Химически ак- Б ПА-Т1 — аммиак В-1г (пло- [c.398]

Электропечные установки химической электротермии - это мощные потребители электроэнергии, работающие в основном на переменном токе промышленной частоты. Карбидные трехэлектродные прямоугольные печи имеют мощность 3- 60 МВА. Для производства карбида кальция используют в основном печи мощностью 60 МВА с прямоугольными электродами 2800x650 мм и активной мощностью 40-42 МВт или печи с электродами 3200x800 мм и активной мощностью 45-50 МВт. Фосфор получают в круглых трехэлектродных печах мощностью 48- 80 МВА, а нормальный корунд синтезируют в круглых трехэлектродных печах мощностью 10,5-16,5 МВА. Энергоемкость процессов, проводимых в руднотермических печах, достигает 2000-10 ООО кВт ч/т продукта [9. [c.81]

Обычно для крупных холодильных установок характерна разветвленная сеть трубопроводов. Особенно насыщены трубопроводами холодильные установки химических предприятий, холодильников мясокомбинатов и городских молочных заводов. Так, на мясокомбинатах — это аммиачные трубопроводы, трубопроводы ледяной воды, рассола, на молочных заводах — трубопроводы большого диаметра для ледяной воды и рассола. В холодильниках аммиачные магистрали обычно прокладывают вдоль коридоров в пространстве между потолком и подвесными путями. На многоэтажных холодильниках между этажами устраивают специальные шахты для трубопроводов. В химических цехах и на производственных холодильниках магистрали прокладывают аналогично с той лишь разницей, что рядом с трубопроводами хладагента и промежуточного хладоносителя прокладывают трубопроводы водо- и пароснабжения, воздуховоды и другие сети различного назначения. [c.242]

К микробиологическим приемам следует отнести попытки выращивания селективной микрофлоры активного ила, максимально адаптированной к утилизации преимущественного загрязнения. Этот прием эффективен, если в сточных водах постоянно и в больших количествах присутствует один и тот же компонент загрязнений. Поскольку сточная вода реального производства постоянством не отличается, то селективная микрофлора, выращенная в особых условиях, довольно быстро вырождается и превращается в обычный смешанный ил. Селективная микрофлора более или менее успешно может быть применена на локальных цеховых очистных установках. Химические способы интенсификации заключаются в добавке к сточной воде веществ, повышающих растворимость кислорода в воде. [c.209]

Питательная вода для ЗИА подготавливается на установке химической подготовки, служащей для сбора парового конденсата с установок этиленового производства, обессоливания воды с ТЭЦ, химической очистки воды и конденсата на ионообменных смолах, удаления растворенного кислорода, приготовления и дозирования химических добавок. [c.151]

УСТАНОВКА ХИМИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ВОДЫ [c.151]

Выходящий из скруббера 9 контактный газ поступает в сепаратор 13 для отделения от воды и сконденсировавшихся углеводородов, а затем направляется на выделение бутан-бутиленовой фракции. Вода и сконденсировавшиеся углеводороды из сепаратора 13 поступают во флорентийский сосуд 12 для отделения углеводородов от воды. Углеводороды собираются в сборнике 11, откуда следуют на выделение фракции С4, а вода — на установку химической водоочистки. [c.37]

Треоования, предъявляемые к установке химического оборудования. При размещении оборудования необходимо предусмотреть проходы, обеспечивающие безопасно обслуживание оборудования, движение людей и транспорта, а также удобную очистку рабочих поверхностей оборудования. Проходы в свету (между [c.231]

Тепло конденсата целесообразно использовать для подогрева технологических продуктов на установках, химически очищенной воды для питания котлов-утилизаторов, воды вторичных энергоресурсов. Совместная Прокладка конденсатопроводов и технологических трубопроводов позволяет использовать их в качестве теплоспутников. [c.536]

Стоимостные факторы. Стоимостные факторы часто являются доминирующими в выборе конструкции теплообменника. Необходимые расходы складываются ие только из начальных капитальных затрат на теплообменник, но включают также расходы на эксплуатацию установки и уход за ней. Влияние этих факторов может быть очень сложным, как, например, в технологических установках химических производств, где играет роль стоимость одного или многих продуктов. Положение с паросиловыми установками несколько проще, гак как кагштальные затраты на оборудование можно отнести непосредственно к эффективности (к. и. д.) энергетической установки и, следовательно, к стоимости производимой электрической энергии II—31. [c.161]

В указанных случаях жидкие углеводородные газы еолуча-ются в виде отходов на установках химической переработки и синтеза, связанных с иапользован ием реакциоиноч пособных непредельных углеводородов. [c.238]

В последнее время паро-струйнь е насосы широко применяют для создания вакуума в перегонных, выпарных и сушильных установках химической промышленности. Кроме того, их применяют в процессах вакуум-кристаллизации и установках для охлаждения воды и получения льда, а также в конденсационньсх установках паровых турбин. [c.155]

Выходящий из котла-утилизатора 16 контактный газ охлаждается при абсолютном давлении 0,12 МПа до 45 °С в скруббе-ре 9, в верхнюю часть которого подается вода, циркулирующая с помощью насоса через холодильник 10. Часть воды через холодильник 8 выводится на установку химической водоочистки. [c.37]

Ректификационные колонны (англ. re tifiers) — аппараты для разделения путем ректификации жидких смесей взаимно растворимых компонентов. Ректификационные колонны широко применяются в различных отраслях промышленности, в частности, в нефтегазопереработке для разделения нефти и мазута на установках первичной перегонки нефти (АВТ), бензина на установках вторичной перегонки, углеводородных газов на газофракционирующих установках (ГФУ) (см, газофракционирование), продуктов реакций на установках химической переработки углеводородного сырья каталитический крекинг, термический крекинг, гидрокрекинг, коксование и др). [c.146]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология