Монтаж корпуса и установка аппаратов на фундамент

Затем аппарат оттягивают за нижнюю часть при этом он поворачивается в вертикальной плоскости вокруг места строповки и выводится из плоскости портала. Длину консоли подбирают так, чтобы корпус аппарата при развороте не соприкасался с ригелем портала. Аппарат устанавливают на фундамент последовательными операциями опускания и оттягивания. Такой способ монтажа требует точной установки опор портала относительно фундамента, в противном случае затруднена установка аппарата на анкерные болты. [c.336]

При монтаже барботажного маслоотделителя его устанавливают таким образом, чтобы выходное отверстие патрубка, через который парообразный аммиак подается в маслоотделитель, находилось на 125—150 мм ниже уровня жидкости в аппарате. Для этого маслоотделитель располагают так, чтобы бобышка, приваренная на корпусе, была на 150—200 мм ниже штуцера выхода жидкости из конденсатора или ресивера. После выверки затягивают фундаментные болты (при установке на фундаменте) и производят подливку фундамента. При монтаже маслоотделителей такого типа обратный клапан [c.281]

Для монтажа регенератора обязательна разработка проекта производства работ. До установки аппарата на фундаменты (их обычно бывает несколько) изготовляют в необходимых количествах специальные приспособления— опорные балки в количестве 5 шт. (рис. 15) и универсальные опоры (рис. 16) в количестве 10 шт. для укладки корпуса регене-тора в горизонтальное положение, специальную траверсу (рис. 17) для подачи тарелок в корпус регенератора — и подготовляют необходимое количество заглушек для производства гидравлического и пневматического испытаний. [c.79]

При монтаже сосуды и аппараты стропят так, чтобы установить их на фундамент в положении, наиболее близком к проектному (без наводки оттяжками или другими приспособлениями). Строповку аппаратов производят за специальные захватные приспособления или ложные штуцера, предусмотренные проектом. Стропить аппараты за штуцера, предназначенные для присоединения трубопроводов, не разрешается. В тех случаях, когда приварка захватных приспособлений невозможна — аппараты изготовлены из чугуна, цветных металлов или легированной стали, строповку производят тросом за корпус. Вертикальные аппараты стропят выше центра тяжести как можно ближе к верхней части. Выверку аппарата осуществляют при помощи подкладок, клиновых домкратов или регулирующих винтов. Места установки подкладок или приспособлений для выверки, предварительно очищенные и выровненные, должны иметь размеры, превышающие величину подкладок не менее чем на 25 мм с каждой стороны. [c.54]

МОНТАЖ КОРПУСА И УСТАНОВКА АППАРАТОВ НА ФУНДАМЕНТ [c.207]

Конструктивной особенностью стационарных вентиляторов является то, что корпус, ходовая часть, стойка и электродвигатель взаимно связаны только фундаментом. Регулирование осуществляется осевыми или упрощенными направляющими аппаратами. Корпус стационарного вентилятора устанавливается только в одном определенном положении. При свободном выходе во,з-душного потока в атмосферу к выходному отверстию вентилятора присоединяют диффузор. Стационарные вентиляторы менее металлоемки, по монтаж их более сложен и требует больших первоначальных затрат. Такие установки определяются только при большом сроке их службы. Осмотр и ремонт их осуществляются без отсоединения от сети. [c.154]

При монтаже блока колонн рекомендуется провести укрупнительную сборку негабаритных аппаратов на специально выделенной площадке вне территории установки. При этом в зависимости от наличия грузоподъемных средств целесообразно устанавливать тарелки в корпусе колонны, находящейся в горизонтальном положении, и выполнять гидравлическое испытание аппарата. Это дает возможность осуществлять подъем колонны с нанесенной тепловой изоляцией. При монтаже блока колонн необходимо заранее наметить пути подтаскивания аппаратов к фундаментам (постаментам) и с учетом этого производить монтаж оборудования других блоков. [c.301]

Аппараты, поступающие на монтаж в собранном виде, в соответствии с конструкцией корпуса и опорных лап могут устанавливаться на металлических конструкциях или перекрытиях зданий с креплением на четырех лапах, на специальных фундаментах или перекрытиях зданий с установкой на лапах или непосредственно на днище. [c.335]

Последовательность монтажа аппаратов блоков разделения воздуха различна и определяется проектом производства работ. Монтаж аппаратов, поставляемых на монтажную площадку в собранном виде, состоит из строповки, кантовки в вертикальное положение, установки в проектное положение, выверки и закрепления на опоре. Выверка аппарата должна обеспечить проектное расположение аппарата в плане по отношению к осям фундамента, проектное расположение штуцеров аппарата в плане, необходимую высотную отметку установки, вертикальность корпуса. [c.310]

Монтаж оборудования, металлоконструкций и трубопроводов станции начинают с установки опорных колонн в порядке, установленном сборочным чертежом, с помощью автопогрузчика, оборудованного стрелой. Затем устанавливают поперечные и продольные связи и закрепляют их с колоннами с помощью болтов, а также угловые связи. После установки опорных консолей монтируют настил и лестницы, выверяют смонтированный каркас в двух взаимно перпендикулярных плоскостях (допуск 0,1 мм на 1 м длины) и сдают под заливку фундаментные болты. После набора бетонной заливкой 60%-ной твердости с помощью автокрана монтируют корпуса-сгустители (рис. X—14), совмещая отверстия опорных лап аппарата и рамы. Перед подъемом производят укрупнительную сборку аппарата, включающую присоединение к нему на болтах ловушки. Закрепляют болтами корпуса-сгустители с рамой каркаса. Л онтируют участок трубопровода отвода вторичных паров. При помощи автопогрузчика устанавливают на фундамент в проектное положение вихревые и центробежный насосы. Установку рам насосом выполняют по уровню, затягивают фундаментные болты и сдают под заливку. Аналогично выполняют монтаж автоматов для перекачки конденсата. Узлы трубопроводов (продук-топроводов, паро- и конденсатопроводов, водопровода) монтируют в соответствии с рабочими чертежами с помощью автопогрузчика. Гидравлическое испытание аппаратов и коммуникаций проводят избыточным давлением (в МПа) греющие камеры аппаратов, паро- и конденсатопроводы — 0,75 продуктопроводы и водопровод — 0,5 корпуса сгустителей — 0,2. Порядок проведения опробования насосов приведен.в главе VII. [c.323]

Строповку аппаратов следует производить так, чтобы при опускании на фундамент аппарат находился в более близком к проектному положении (без наводки оттяжками или другими приспособлениями). Строповка аппаратов при монтаже производится за специальные захватные приспособления или ложные штуцера предусмотренные рабочими чертежами и приваренные при их изготовлении. Если невозможна установка захватных приспособлений, строповку аппаратов следует производить тросовыми петлями, охватывающими корпус. Строповка вертикальных сосудов производится выше центра тяжести и как можно ближе к верхней части. Допускаемые отклонения аппарата от проектного положения должны быть указаны в рабочих чертежах или на монтажных схемах. При отсутствии таких указаний необходимо руководствоваться следующим для горизонтальных аппаратов допускается негори- [c.323]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология